【机械行业标准(JB)】 热水离心泵 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
热水离心泵
1主题内容与适用范围
技术条件
JB/T 5414—91
本标准规定了单级单吸热水离心泵（以下简称“泵”)的技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于输送温度不高于150℃热水的泵，泵的最高工作压力不大于1.6MPa，吸人压力不大于 0.8 MPa。
2引用标准
深沟球轴承外形尺寸
GB 276
GB6991
优质碳素结构钢技术条件
GB1220
GB 2828
GB3216
不锈钢棒
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB4216.516巴灰铸铁管法兰尺寸GB 5661
GB5662
GB 6556
GB 7306
GB 9439
轴向吸人离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸轴向吸人离心泵（16bar）标记、性能和尺寸机械密封型式、主要尺寸、材料和识别标志用螺纹密封的管螺纹
灰铸铁件
GB10889
GB 10890
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
GB/T 13007
离心泵效率
离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T 13006
JB8产品标牌
JB2759
JB4297
3技术要求
机电产品包装通用技术条件
泵产品涂漆技术条件
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。如用户对产品有不同于本标准要求，可按技术协议的规定。3.1产品性能
3.1.1泵的性能参数应符合GB5662或合同规定，性能偏差应符合GB3216中的C级规定。3.1.2制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线）。
3.1.3泵的效率应不低于GB/T13007的规定。3.1.4泵的汽蚀余量NPSH应不大于GB/T13006的规定。中华人民共和国机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施
609
JB/T5414—91
3.1.5泵在允许的工作范围内运转时，测量振动极限值应符合GB10889的规定。3.1.6泵在允许的工作范围内运转时，测量噪声极限值应符合GB10890的规定。3.2结构设计
3.2.1原动机
原动机功率按下图选取。
5
器
“明年早期率性障在与事性性期140
130
120
to
100
0.2
3.2.2临界转速
0.5
5
10
泵的第临界转速应至少高出最大允许连续运行转速10%。3.2.3平衡
50
泵轴功率，kw
100
500
泵的旋转零、部件应进行平衡。采用附录A（补充件）中的G6.3级，通常能够保证3.1.5条振动要求。
3.2.4承受压力的零件
3.2.4.1承受压力的壳体、轴封体、密封压盖等应能承受规定的工作压力和水压试验压力。承受压力的零件按工作压力的1.5倍作水压试验，应无渗漏。3.2.4.2泵的吸人口、排出口法兰应符合GB4216.5的规定。3.2.4.3泵体上应设置泄水孔、灌水孔及吸人、排出口法兰的测压孔。其螺纹孔应符合GB7306的规定。
3.2.5叶轮
3.2.5.1叶轮设计为闭式。
3.2.5.2叶轮应可靠地固定在轴上，防止沿周向和轴向移动。3.2.6密封环
密封环应可靠地固定在泵体和泵盖上，密封环材料的机械性能应不高于叶轮。密封环与叶轮在直径方向的间隙应按表1的规定。
表1
密封环公称直径
间隙
75
0.25
>75～110
0.30
>110~～140
0.35
>140~180
0. 40
>180～~220
0. 45
mm
>220~280
0.50
3.2.7轴和轴套
3.2.7.1轴应有足够的刚性，在计算轴的变形时，应不考虑填料的支承作用，由于径向载荷引起填料函处轴的挠度应不超过0.05mm。
3.2.7.2轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使螺母处于拧紧状态。轴应保留中心孔。610
JB/T 5414—91
3.2.7.3轴伸尺寸应符合GB5662的规定。3.2.7.4轴套应耐磨，并应可靠地固定在轴上。3.2.7.5轴套与轴间应密封，以防止轴和轴套间泄漏。轴套端部应伸至密封压盖之外。3.2.8轴承
3.2.8.1轴承应符合GB276的规定。3.2.8.2轴承温度，不得高于环境温度40℃，最高不高于80℃。3.2.8.3轴承体所有与外部相通的孔或缝隙，在正常工作条件下应能防止污物的浸人和润滑油的渗漏。
3.2.8.4，轴承用稀油或干油润滑。用稀油润滑时，轴承体上部应设置放气塞，下部设置放油管堵。3.2.9轴封
3.2.9.1泵的轴封采用软填料密封或机械密封。3.2.9.2轴封空腔尺寸应符合GB5661的规定。3.2.9.3机械密封应符合GB6556的规定。3.2.9.4采用软填料时，填料函外应留有充裕空间，以便装拆填料。3.2.9.5轴封腔应设置能注人冷却液或密封液的孔，轴封腔外部应设置冷却腔。3.2.10联轴器
3.2.10.1联轴器应能传递配带动力的最大扭矩，联轴器的转速应与配带动力转速相适应。3.2.10.2联轴器护罩应罩住联轴器所有旋转零件。3.2.11底座
底座应能承受由管路产生的力和力矩，且不致使泵和原动机的两半联轴器同轴度超过规定值。底座上应有足够数量的、直径不小于100mm的灌浆孔。3.3主要零件材料
3.3.1泵主要零件的材料应不低于表2的规定。若用户有特殊要求时按技术协议规定。表2
零件名称
泵体、泵盖、叶轮、密封环、轴承体轴
轴套
材料牌号
HT200
45
HT250或2Cr13
3.3.2材料必须有合格证书或工厂检验数据，证明符合有关标准的规定。3.4制造
3.4.1铸件
3.4.1.1泵铸件应无影响强度的疏松、缩孔、裂纹等铸造缺陷。标准代号
GB9439
GB699
GB9439
GB1220
3.4.1.2铸件表面应采用喷砂、喷丸等方法清理干净，分型面飞边和浇冒口应切除，使之与铸件表面平齐。
3.4.1.3在不影响使用性能的条件下，铸件允许焊补。受压件焊补后应按3.2.4.1条的规定进行水压试验。
3.4.1.4铸件过流部位尺寸偏差和粗糙度应符合有关标准的规定。3.4.2装配
3.4.2.1泵的零件必须经检查合格和清洗于净方可装配。3.4.2.2配合的零、部件应能互换。3.4.2.3泵装配完后，转动转子应匀调。3.4.2.4转子部件须检查圆跳动，允差按表3的规定。611
部位
基本尺寸
叶轮密封环外圆
轴套外圆
3.4.3防锈处理和涂漆
50
0.05
0.04
JB/T5414—-91
表3
>50～120
0.07
0.06
>120～260
0.08
0. 07
>260
0. 09
0.08
mm
3.4.3.1泵在装配时，零件加工表面应涂润滑油或润滑脂。轴承体储油室内表面应清理干净并涂耐油漆。泵外露加工表面应涂防锈油脂。3.4.3.2涂漆表面处理与涂技术要求按JB4297的规定。3.4.3.3泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，并重新作防锈处理。4试验方法
4.1材料的化学成分分析方法和机械性能试验方法按3.3.1条有关标推的规定。4.2承受压力的零件按3.2.4.1条的规定作水压试验，试验介质为常温清水，保压时间应不少于5 min。
4.3泵的性能试验方法按GB3216的规定。4.4泵的振动测量方法按GB10889的规定。4.5泵的噪声测量方法按GB10890的规定。5检验规则
泵的检验分为型式试验和出广检验。5.1型式试验
5.1.1下列情况之一时应做型式试验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时：b.
批量生产的产品，周期性的检验时；c.
d．产品长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。e.
5.1.2检验项目应按GB3216的规定，同时应做振动和噪声的检验。5.1.3检验台数应不少于2台。
5.2出厂检验
5.2.1批量生产的产品应做出厂检验。5.2.2检验项目应按GB3216的规定。5.2.3检验台数和抽样规则应按GB2828的规定。抽样方法可采用一次或二次抽样，采用检查水平I。合格质量水平AQL为4。
5.3最终检查
每台泵必须由制造厂质量检查部门按订货单进行最终检查，成套供货范围应正确。装箱文件应齐全，在发给产品质量合格证后方可出厂。6保证期
用户选用产品恰当和遵守保管及使用规则的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，连续运转不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理、更换产品612
或零件（不包括易损件）。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
JB/T 5414—91
泵的铭牌应耐腐蚀，字迹清晰，并牢固地固定在泵上。铭牌内容应包括：制造厂名称：
a.
b．泵的型号和名称；
泵的主要参数：流量，m/h；扬程，m；转速，r/min；配用功率，kW；必需汽蚀余量，m，泵重量c.
kg;
d。泵的制造编号和制造日期。
铭牌尺寸和技术要求应符合JB8的规定。泵的旋转方向应在明显位置用箭头表示。7.2包装和运输
7.2.1产品的包装应按JB2759的规定。7.2.2应采取措施避免在运输过程中由于振动和碰撞引起泵的损坏。7.2.3泵的进出口应封堵，防止杂物掉人。7.2.4每台泵出厂时应附带下列文件：产品合格证：
a.
b．产品装箱清单；
c.
使用说明书。
7.3贮存
泵在存放中应防止锈蚀和损坏；泵的油封有效期为12个月，到期应进行检查重新油封。8成套范围
制造广应根据用户需要，提供下列成套供应范围的全部或部分，并在订货单中注明：a.泵；
b．电动机；
底座和地脚螺栓；
c.
易损件和专用工具；
d.
e.
联轴器和护軍。
613
Er
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附加说明：
5 000
2
1000
5
4
2
100
A
10
1
2
0. 1
305
100
JB/T5414--91
附录A
允许偏心距
(补充件）
345
1000
345
10000
转速n，r/ min
本标准由机械电子工业部沈阳水泵研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部沈阳水泵研究所负责起草。本标推主要起草人：周绍。
614
45
100 000

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