【机械行业标准(JB)】 微型离心泵

ICS23.080
J71
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5415--2000
微型离心泵
Miniaturecentrifugalpumps
2000-03-30发布
国家机械工业局
发布
2000-10-01实施
JB/T5415-2000
前言
4标准是对JB378884《微型离心泵基本参数》、JB/T5415-91《微型离心泵技术条件》以及JB/T5415.2—1999（ZBJ71008—88）《微型离心泵外型及安装尺寸》的修订，并将其合并为个标准。
本标准与JB3788—84、JB/T5415—91、JB/T5415.2—1999相比，主要技术内容改变如下：修改了标准名称；
修改了标准的适用范围；
-增加了“25-25-140”、“65-65-71”两个规格；增加了安全要求；
一去掉了机械密封空腔尺寸、加长轴电动机轴伸尺寸、泵外形及安装尺寸等规定。本标准自实施之H起代替JB3788—84、JB/T5415--91、JB/T5415.2—1999。本标准的附录A是标准的录。
本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准负宽起章单位：合肥通用机械研究所、海城三鱼票业有限公司。本标准主要起草人：孔繁余、秦玉华、陈永波。1范围
中华人民共和国机械行业标准
微型离心泵
Miniaturecentrifugalpumps
JB/T54152000
代替JB3788-84
JB/T5145——91
JB/T 5415.2—199
本标准规定了微型离心泵的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于轴向吸入卧式与电动机共轴的微型离心泵（以下简称泵）泵配套电动机功率不大于1500W，最高.T.作压力0.6MPa，最高工.作温度60℃，输送.T农业用水、饮用水或物理，化学性能与之类似的介质。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1911990
GB/T 1415—1992
GB/T 2555-1981
GB/T3216—1989
GB/T 51711991
GB/T 13306—1991
GB/T13384—1992
JB/T 4127.11999
JB/T 4376—1986
JB/T4297—1992
JB/T 6879-1993
JB/T6880.1—1993
JB/T8097—1999
JB/T 8098—1999
JB/T8687—1998
3型式与基本参数
3.1泵的型式
包装储运图示标志
米制锥螺纹
一般用途管法兰连接尺寸
离心票、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法小功率电动机通用技术条件
标牌
机电产品包装通用技术条件
机械密封技术条件
水泵用小功率异步电动机技术条件泵产品涂漆通用技术条件
离心票铸件过流部位尺寸公差
泵用灰铸铁件
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
泵类产品抽样检查
泵的型式如图1、图2所示。
3.1.1泵的吸人，排出口可以是法兰型式，符合GB/T2555的规定（图1)：也可以是内爆纹联接型国家机械工业局2000-03-30批准2000-10-01实施
-
JB/T 5415-2000
式，符合GB/T1415的规定（图2）；还可以采用其它联接方式，如软管联接等。图1
图2
3.1.2泵可以是单级叶轮，也可以是多级叶轮构成。多级叶轮级数不应超过3级。3.1.3泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。3.1.4除特殊需要外，泵不另设底座。3.2基本参数
3.2.1单级叶轮泵的基本参数（性能规定点）应符合表1的规定。泵的性能范围如图3所示。表1
尺寸标记
吸人门直径
mE
25
32
排出口直径
m
25
32
叶轮名义直径
mm
71
85
100
118
140
71
85
100
118
140
转速n
r/min
2900
流
最
0
m'h
1.25
2.5
程H
扬
m
4.0
6.3
10.0
16.0
25.0
4.0
6.3
10.0
16.0
25.0
吸人几点径
mm
40
50
65
25-25-140
16
尺标记
排出口直径
mm
40
50
65
JB/T5415-2000
表丨(完)
转速n
叶轮名义真径
mm
71
85
100
118
71
85
100
118
71
85
100
32-32140
25-25118
2525100
6.3
2525-85
2525-71
6.70.8 0.9 1.0
1.23
1.5bZxz.net
32-32-118
3232100
3232-85
323271
2.5
40-40118
40-40-100
40-40-85
4040-71
r/min
2900
5050-118
5050-100
50-5085
5050-71
10
最0
流
m/h
5.0
10.0
20.0
--65-65-100
65-65-85
656571
16
图3
微型离心泵性能范围（n=2900r/min）20
程H
扬
m
4.0
6.3
10.0
16.3
4.0
6.3
10.0
16.0
6.3
10.0
g
0ma
JB/r5415-2000
3.2.2泵性能规定点的效率应符合下列要求a）当比转数n-120~210时，泵性能规定点效率n值不低于表2规定；表2
o
m/h
%
1.25
42
2.5
52
n
60
b）当n,<120时，用表3规定值4>对表2修正，即规定点效率表3
n,
%
23
23
33
17
47
c）非性能规定点的效率用上述方法按附录A（标准的附录）确定。3.2.3临界汽蚀余量
泵性能规定点的临界汽蚀余量（NPSH），应不大于表4的规定。表4
g
m/h
(NPSH)。
≤4
2.0
>4~15
2.5
10
64
66
6
20
66
93
2
>15~30
3.0
3.2.4在配套功率许可的情况下，泵的扬程可通过增加叶轮级数来提高。多级泵（2~3级）效率指标可以比3.2.2相应规定值降低2%。4技术要求
4.1
一般要求
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件或协议制造。4.2泵的性能
4.2.1泵的规定点流量、扬程偏差应符合GB/T3216—1989的C级规定。4.2.2泵制造厂应确定产品的工作范用，并绘出泵的性能曲线（扬程、效率和汽蚀余量与流量的关系曲线）。
4.3电动机
4.3.1
泵配电动机性能应符合GB/T5171、JB/T4376等标准相应的要求。4.3.2电动机容量按图4选取。
4
的
130
20,
100
JB/T5415—2000
200
500
图4
1000
2000
深制定轨功率
4.3.3泵在0.8倍额定电压、1.3倍规定流量工况时连续三次间歌起动应正常。4.4泵结构设计
4.4.1泵的轴封优先采用机械密封，其性能应符合JB/T4127.1的规定。，4.4.2必要时票体应设置放液孔。4.4.3转子轴向力较大时，可设置后密封环和平衡孔，或设置背叶片以平衡轴向力。4.4.4设置密封环时，密封环应可靠地固定在泵体上，密封环与叶轮的最小直径间隙为0.25mm。未设置密封环时，此间隙为该泵体与叶轮的最小间隙。4.4.5轴旋转时，轴头操纹旋向应使螺母处于疗紧状态。4.4.6电动机的轴伸处应设挡液圈，以防轴封泄漏液体进入电动机内。4.5振动与噪声
泵机组的振动烈度应不超过JB/T8097-1999的C级规定，噪声应不超过JB/T8098—1999的C级规定。泵的振动与噪声一-般可不检测，必要时检测。4.6静平衡
叶轮应进行静平衡试验。叶轮最大外径上的不平衡质量不得超过3多。4.7水压试验
泵承受液体压力的零、部件应进行水压试验，或对整机做水压试验，在规定的试验条件下的试验过程中，承受液体压力的零、部件及其联接处应无泄漏和胃汗。4.8泵的材料
4.8.1泵主要零件材料的化学成分、力学性能应符合有关材料标准的规定。4.8.2系铸件应符合JB/T6880.1的规定。4.9制造装配与表面处理
4.9，1泵铸件应无影响加工和使用的缺陷，泵的过流部位铸造尺寸偏差应符合JB/T6879的规定。4.9.2泵所有零件必须经检验合格方可进行装配。4.9.3装配前必须清除叶轮、泵体流道内的铁屑、积砂、疙瘩。与波体接触的非加工表面，应涂防锈底漆，与液体接触的加工表面应涂防锈油脂。4.9.4泵外表面应无铁锈和油污，非加.T.外表面应涂底漆与面漆。涂漆应符合JB/T4297的规定。涂漆涂层应均匀，不应有剧痕、起泡、脱皮、起皱、流挂、淤积等缺陷。4.9.5装配好的泵，转子转动应平稳灵活，无卡滞，无异常摩擦。各紧固件不得松动。4.9.6泵试验合格后，应除净系内积水，并应做防锈处理。4.10安全要求
JB/T5415—2000
4.10.1泵配套电动机应符合相应产品标准的安全规定。泵与配套电动机组成机组时，外露转动部件应设必要的安全防护装置和安全标志。4.10.2电动机绕组的绝缘电阻，在常态下应不低于20MQ。4.10.3耐电压试验
电动机在规定的条件下进行耐电压试验，绕组应无闪络，不击穿。4.10.4电动机必须设有接地接线端子，如有接线盒，应置于接线盒内，要求在使用过程中不会被卸除，接地线端应标以明显的接地符号，并要求不易脱落。5试验方法
材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法应符合有关标准的规定，5.1
5.2泵的流量、扬程、效率、功率和汽蚀余量等性能的测定按GB/T3216的规定进行。5.3电动机绝缘电阻、耐电压试验、接地装置按GB/T5171的规定进行。5.4水压试验
5.4.1对承乐的零、部件水压试验压力为1.5倍工作压力，保压持续时间不少于3min，观累在试验过程中有无渗漏现象。
5.4.2对整机进行水压试验，试验压力为1.3倍的工作压力，试验压力持续时间不少于3min，观察在试验过程中，承受水压的零、部件及其联接处有无渗满现象。5.5静平衡试验在平衡装置上进行。5.6装配及表面处理质量果用目测和手感等方法检查。6检验规则
产品的检验分出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1批量生产的泵应经出厂检验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。6.1.2检验项目按表5规定。
表5
试验项目
水压试验
运转试验
低压起动试验
出厂试验
性能试验
安全性检查
报动试验
噪声试验
型式试验
v
V
x
v
o
o
注：V表示必须做；O表示必要时傲：*表示不做，6
检验类别
出厂检验
V
V
x
V
x
V
+
JB/T54152000
6.1.3出厂检验台数和抽样规则按JB/T8687的规定。抽样方案可采用一次抽样或二次抽样，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平AQL为4.0。6.2型式试验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验a）新产品试制及定型鉴定时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时；c）批量生产的产品，周期性检验，每年至少进行一次；d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出广检验结果与上次型式试验有较大差异时。6.2.2检验项目按表5规定。
6.2.3型式试验的数量每次不少于2台。，6.3最终检查
每台泵应经制造厂有关质量检查部门按照泵供货、成套附件、装箱资料等进行检查。检查合格后发给产品合格证方可出厂。
7成套附件和使用保证
7.1根据用户需要，可提供底阀、管接头等成套附件。7.2用户在遵守产品说明书中各项规定条件下，从制造厂发货之日起18个月内，连续运转不超过12个月，泵确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户更换或修理，易损件的正常磨损不在其内。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1标牌
每台泵应在明显的部位牢固地设置产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌内容应包括：
a）制造厂名称和商标：
b）产品名称和型号：
c）规定的主要参数：流量（m/h）、扬程（m）、转速（r/min）、配套功率（W）、必须汽蚀余量（m）、效率或机组效率（%）
d）泵机组质量（kg)；
e）出厂日期和出厂编号。
8.1.2旋转方向
泵配三相电动机时，应在明显的位置用红色箭头标出泵轴的旋转方向。8.2包装和运输
8.2.1案的包装按GB/T13384的规定，特殊包装可由供需双方协商确定。8.2.2每台票出厂时应有下列随机附件和文件，文件应封存在防水的袋内：a）合格证和使用说明书；

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