【机械行业标准(JB)】 压缩机铸钢零件的超声波探伤

中华人民共和国机械行业标准 JB5441-91 压缩机铸钢零件的超声波探伤 1991-07-22发布 中华人民共和国机械电子工业部发布 1992-07-01实施 1 范围 JB5441—91 本标准规定了采用A型脉冲反射式超声波探伤仪所进行的探伤方法和缺陷等级分类。本标准适用于压缩机铸钢零件（以下简称工件）和其他类似铸件的超声波探伤。本标准不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料钢铸件的超声波探伤。 2 引用标准 GB7233 ZBY230 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 ZBJ04001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB3111 3 术语 3.1 平面型缺陷 无损检测名词术语，采用本标准规定的方法，检测一个缺陷，如果只能测出其两维尺寸，则称为平面型缺陷。 3.2 非平面型缺陷 采用本标准规定的方法，检测一个缺陷，如果能测出其三维尺寸，则称为非平面型缺陷。 3.3 本标准其他术语符合JB3111和GB7233的规定。 4 探伤人员 压缩机铸钢零件探伤应由具有一定基础知识和铸件探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任。 5 探伤器材 5.1 探伤仪 5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率范围应在1～5MHz之间。 5.1.2 仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。 5.1.3 仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应符合ZBY230的有关规定。 5.2 探头 5.2.1 纵波直探头的晶片直径应在10～30mm之间，工作频率为1～5MHz，频率误差为±10%。 5.2.2 横波斜探头的晶片面积应在100～400mm，K值一般取1～3。 5.2.3 纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。 5.3 仪器系统的性能 仪器系统的灵敏度余量和分辨力应按ZBJ04001的有关规定进行测试。 5.3.1 在工作频率下，纵波直探头的灵敏度余量不得低于30dB，横波斜探头的灵敏度余量按附录A的规定。 5.3.2 在工作频率下，纵波直探头的分辨力不得低于20dB，横波斜探头的分辨力不得低于15dB。 5.4 试块 标准试块用铸造碳钢或低合金钢材料制作，其透声性应与被检铸钢件相同或相近，不允许存在大于等于2mm平底孔当量的缺陷。也可用锻钢件试块，通过透声补偿进行替代。 5.4.1 纵波直探头采用的标准试块 5.4.1.1 工件探测距离大于等于1.6倍近场区，应采用纵波直探头。 5.4.1.2 纵波直探头探伤采用的标准试块的形状和尺寸按图1和表1。 5.4.2 纵波双晶直探头采用的标准试块 5.4.2.1 工件探测距离小于1.6倍近场区，应采用纵波双晶直探头。纵波双晶直探头探伤采用的标准试块形状和尺寸按图2和表2。 5.4.3 横波斜探头探伤采用的标准试块的形状和尺寸应按附录A中A1.3条及图A1的规定。 5.4.4 探伤面是曲面时，应采用与工件曲率半径相同或接近（0.7～1.1倍）的对比试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图3及表1。 5.5 耦合剂 可采用机油、甘油、油脂等透声性能好，且不损害工件的耦合剂。 6 探伤时机及准备工作 6.1 探伤原则上应安排在最终热处理后进行，若因热处理后铸件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后，仍应对其进行尽可能完全的探伤。 6.2 铸钢件应在外观检查合格后，方可进行超声探伤，所有影响超声检测的物质都应清除。 6.3 探伤面的表面粗糙度值应为R3.2μm。 7 探伤方法 工件超声探伤以纵波直探头和纵波双晶直探头为主要探伤方法。如因受工件形状和缺陷方向的限制，无法单独用纵波探伤进行有效的检测，经供需双方协商同意，可采用附录A规定的横波检验方法。 7.1 探测方向 7.1.1 原则上应从探测面上两相互垂直的方向进行，并应尽量扫查到工件的整个体积。 7.1.2 主要工件的探测方向如图4所示。 7.2 扫查 高压气缸体与高压气缸头 曲轴 连杆