【电子行业标准(SJ)】 机载雷达用栅控行波管钛泵电源通用规范

中华人民共和国电子行业军用标准FL6130
SJ20398-94
机载雷达用栅控行波管钛泵电源通用规范
General specification for the grid control travelling-wavetube titanium getter pump power supply of airborne radar1994-09-30发布
1994-12-01实施
中华人民共和国电子工业部批准中华人民共和国电子行业军用标准机载雷达用栅控行波管钛泵电源通用规范General specificatilon forthegrid control travelling-wavetube titanium getter pump power supply of airborne radar1范围
1.1主题内容
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本规范规定了机载留达用栅控行波管钛泵电源的通用技术要求、质量保证规定及交货准备要求。
1.2适用范围
本规范适用于机载雷达用栅控行波管钛泵电源（以下简称电源），其它机载电子设备的行波管钛泵电源也可参照采用。本规范是制定机载雷达用栅控行波管钛泵电源产品规范的基本依据。
2引用文件
GJB150.1—86
GJB150.3—86
GJB150.4---86
GJB150.5-86
GJB150.6--86
GJB150.9—86
军用设备环境试验方法总则
军用设备环境试验方法
高温试验
低温试验
军用设备环境试验方法
温度冲击试验
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法温度——高度试验军用设备环境试验方法凝热试验军用设备环境试验方法加速度试验GJB150.15-86
GJB150.16-86
军用设备环境试验方法振动试验GJB150.18-86军用设备环境试验方法冲击试验GJB151.2—86
GJB152—86
GJB179—86
GJB181-86
GJB457—88
GJB899—91
GJB2137—94
GJB2137—94
军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求机载设备和分系统（包括相应的地面辅助设备）的要求（A1类）军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量计数抽样检查程序及表
飞机供电特性及对用电设备的要求机载电子设备通用规范
可靠性鉴定和验收试验
机载雷达通用规范设计制造要求机载雷达通用规范标志、包装、运输、贮存中华人民共和国电子工业部1994-09-30发布1994-12-01实施
3要求
3.1产品规范
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电源的个性要求应符合产品规范的要求。若本规范的要求与产品规范的要求相抵触，则应以产品规范为准。
3.2合格鉴定
按本规范提交的产品应是经鉴定合格的产品。3.3可靠性
电源的平均故障间隔时间（MTBF)应符合表1的规定。表1
3.4材料
材料选用应符合GJB2137的要求。3.5设计
3.5.1输入电压
电源的输入电压要求应符合GJB181中的B类供电要求。3.5.2输出电压
电源的输出电压由产品规范规定。3.5.3输出电流
除另有规定外，电源的输出电流一般不小于50μA。3.5.4输出线
MTBF(&)
≥3000
≥5000
电源的输出线除应按GJB2137的要求选用外，还应留有足够的长度，一般应在200～500mm之间。
3.5.5其它
电源的其它设计应符合GJB2137的规定。3.6结构
电源的结构由产品规范规定。
3.7性能特性
3.7.1负载软特性RL
电源在0~50μA负载电流范围内变化时，其输出电压应按35±5V/μA变化（见4.7.3.2条）。
3.7.2温度系数α
电源的温度系数应符合表2的规定（见4.7.3.3条）。3.7.3短路
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1×10-3/℃
5×10-*/℃
2×10-*/C
电源在正常工作时，当输出端与机壳地之间直接短路时，在1min内，电源不会摄坏（见4.7.3.4条)。
3.8安全性
3.8.1绝缘电阻
电源的输入端与机壳之间：输出端与机壳之间的绝缘电阻应符合表3的规定。表3
测试部位
输出端
3.8.2抗电强度
正常条件
湿热试验后立即测定
电源的输入端与机壳之间；输出端与机壳之间按表4选择试验电压进行抗电强度试验。试验时不应出现飞弧、击穿或电晕。表4
工作电压
>60~120
>120~240
>3000~5000
3.8.3耐压
试验电压(交流有效值或直流）
2U+1000
电源在进行最高额定工作电压的1.5倍空载耐压试验时，不应出现飞弧或击穿，也不应有明显的电睾。
3.9环境要求
除非产品规范另有规定，电源的环境要求应符合本规范的规定。3.9.1低温
3.9.1.1低温贮存
电源在经受-55℃低温贮存后，仍应符合3.6和3.7.1条的要求。3.9.1.2低温工作
电源在GJB457表1中I、Ⅱ、Ⅲ栏所列的相应类别的低温条件下应符合3.7.1条的要求，试验后，应符合3.6和3.7.1条的要求。3.9.2高温
3.9.2.1高温贮存
电源在经受70℃高温贮存后，仍应符合3.6和3.7.1条的要求。3.9.2.2高温工作
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电源在GJB457表1中I、Ⅱ、Ⅲ栏所列的相应类别的高温条件下，应符合3.7.1条的要求，试验后，应符合3.6和3.7.1条的要求。3.9.3温度一高度
电源在.GJB457表1中V、V、V栏所列I的相应类别的温度一高度条件下，应符合3.7.1条的要求，试验后，应符合3.6和3.7.1条的要求。3.9.4温度冲击
电源在经受-55℃～70℃的温度冲击后，仍应符合3.6和3.7.1条的要求。3.9.5加速度
电源在GJB150.15第2章所列的相应类：别的加速度条件下应符合3.7.1条的要求，试验后，应符合3.6、3.7.1和3.13条的要求。3.9.6冲击
电源在经受峰值加速度150m/s（15g）的冲击后，仍应符合3.6、3.7.1和3.13条的要求。3.9.7振动
电源在GJB457第6.33.5条规定的振动环境条件下，应符合3.7.1条的要求，试验后，应符合3.6、3.7.1和3.13条的要求。3.9.8湿热
电源在经受GJB.150.9第2章所规定的！热试验后，应符合3.7.1、3.8.1、3.8.2和3.13条的要求。
3.10电磁兼容性
除产品规范另有规定外，电源的电磁兼容性应符合GJB151.2的A1b类的规定。3.11尺寸
电源的尺寸由产品规范规定。
3.12重量
电源的重量由产品规范规定。
3.13表面状况
电源的表面应光滑、平整；无毛刺、裂缝、变；形及明显的划痕；灌封应无气泡、龟裂现象；金属件应无锈蚀；紧固件不得松动。3.14产品标志
电源的输入、输出端近旁应有标有电压数值和极性的标志，电源的其它标志应符合GJB2137的规定。
所有标志应清晰、耐久、大小适度、易于识别。标志方法按GJB2137的规定。
4质量保证规定
4.1检验责任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。4.1.1合格责任
所有产品必须符合第3章和第5章的所有要求。本规范中规定的检验应成为承制方整个-4-
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检验体系或质量保证大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a.鉴定检验；
b.质量一致性检验。
4.3检验条件
4.3.1环境条件
除另有规定外，应在GJB150.1第3.1.1条规定的“试验的标准大气条件”下进行各种试验。
测试设备
测试设备应经计量部门计量检定，并在检定有效期内，除另有规定外，测试设备的精度应优于被测参数允许误差的三分之一。4.4鉴定检验
4.4.1检验规则
4.4.1.1检验项目和顺序
监定检验的项目和顺序见表5和表6。4.4.1.2受检样品的数量
随机抽取两台样品进行监定检验。可靠性试验按4.7.1.2.1a条的规定。4.4.1.3合格判据
各检验项目均符合要求，判鉴定检验合格。4.4.1.4不合格处理
鉴定检验出现不合格项目时，应以两倍数量的样品重新对不合格项目进行检验，如仍不合格，则应停止检验，找出不合格原因，直到消除弊病重新提交检验合格为止。4.4.2鉴定合格资格的保持
每2a提交一次试验资料。
4.5质量一致性检验
4.5.1逐批检验
4.5.1.1A组检验
4.5.1.1.1检验项目和顺序
A组的检验项目和顺序见表5和表6。s
检验项目
表面状况
产品标志
绝缘电阻
抗电强度
负载软特性
温度系数
温度一高度
温度冲击
加速度
电磁兼容性
可靠性
要求的
章条号
注：“V\为必须进行检验的项目；SJ20398-94
检查或试验方
法的章条号
“公”为需要时进行检验的项目，具体由产品规范规定。4.5.1.1.2受检样品数量
每批产品均应逐台进行检验。
4.5.1.1.3合格判据
质量一致性检验
批质量以百分不合格品率或每百单位产品缺陷数表示。一般地，百分不合格品率不得大于5或每百单位产品缺陷数不得大于20，且不允许有致命不合格品或致命缺陷，具体合格判据由产品规范规定。
4.5.1.1.4样品的处理
判为合格的批，剔除批中出现的不合格品，修复成合格品：判为不合格的批，整批退回承制方，找出原因，全部返工，重新交验。4.5.1.2B组检验
4.5.1.2.1检验项目和顺序
B组的检验项目和顺序见表5。
4.5.1.2.2抽样方案
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在A组检验合格的产品中抽取样本检验。采用-次正常检查抽样方案，并从GJB179表1、表2一A中选择，检查水平取S3，百分不合格品率的AQL由产品规范规定，但不得大于6.5。
4.5.1.2.3合格判据
按GJB179第3.7.1.1条的规定。
4.5.1.2.4样品的处理
判为合格的批，剔除批中出现的不合格品，修复成为合格品；判为不合格的批，整批退回承制方，逐台检查，查明原因，将不合格品修复成合格品，按GJB179表2-B的一次加严检查抽样方案再交验。若仍不合格，则整批退回承制方，查明原因，全部返工，重新从A组开始检验。4.5.2周期检验
4.5.2.1C组检验
4.5.2.1.1检验项目和顺序
C组的检验项目和顺序见表5和表6。4.5.2.1.2检验周期
序号12～20的项目：孤立批每批一次：连续批由产品规范或合同规定。4.5.2.1.3抽样方案
在A组和B组检验合格的产品中抽取样本进行检验。序号12~19的项目采用一次正常检查抽样方案并从GJB179表1、表2-A中选择，检查水平取S-1，缺陷数的AQL由产品规范规定，但不得大于25。序号20的项目抽取一台样机进行检验。4.5.2.1.4合格判据
序号1219的项目按GJB179第3.7.2条的规定。序号20的项目应符合3.10条的要求。4.5.2.1.5不合格处理
见4.5.3条。
4.5.2.1.6样品处理
除合同另有规定外，经修复后交付使用。4.5.2.2D组检验
4.5.2.2.1检验项目
D组的检验项目为可靠性检验。
4.5.2.2.2检验周期
由产品规范或合同规定，改变主要设计、工艺、元器件及材料时要进行D组检验。4.5.2.2.3受检样本数量
在A组和B组检验合格的批中抽取样本进行检验，受检样本数量按4.7.1.2.1b条的规定。
4.5.2.2.4合格判据
合格判据按4.7.1.2.8。
4.5.2.2.5不合格处理
见4.5.3条。
4.5.2.2.6样品处理
除合同有规定外，一般不交付使用。4.5.3不合格
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如果样品未通过C组或D组检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。在采取纠正措施之后，应根据合格鉴定单位的意见，重新进行全部试验或检验，或只对不合格的项目进行试验或检验。若试验仍不合格，则应将不合格的情况通知合格鉴定单位。
4.6包装检验
4.6.1检验项目
包装检验的项目见表6。
检验项目
要求的章条号
注：V为必须进行检验的项目。
路.6.2检验顺序
检验顺序按表6。
4.6.3受检祥品的数量
检查或试验
方法的章条号
鉴定检验
质量一致性检验
包装的检验按鉴定检验和质量一致性检验C组，随机抽取一台样品进行；装箱和标志的检验按质量一致性检验A组，每批产品逐台进行。4.6.4合格判据
包装符合5.1条要求，装箱和标志符合5.2条和5.4条要求，即判包装检验合格。4.7检验方法
4.7.1可靠性试验
4.7.1.1试验方案及其控制
根据产品特性和订购方要求，对GJB899第5.1条进行剪裁，确定任务项目，并完成验证试验前有关任务项目的工作。
4.7.1.2·可靠性验证试验
可靠性验证试验分为可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。.7.1.2.1受试样品数量
：除试生产产品数不足三台或订购方另有规定外，可靠性鉴定试验受试样品数量不少两台：
b。可靠性验收试验推荐的受试样品数量见表7。8
97~200
200以上
4.7.1.2.2统计试验方案
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最佳样品数
最大样品数
统计试验方案应从GJB899附录A的方案中选取，由产品规范或合同规定。4.7.1.2.3综合环境试验条件
8。综合环境试验条件若订购方有要求应在合同中规定，并应符合GJB899第4.3.1条规定的准则。
b，若订购方无规定，则根据任务部面、设备安装位置、冷却方式等因素，由产品规范按照GJB899第4.3.2条确定综合环境试验条件。4.7.1.2.4性能参数测量
所需测量的性能参数及测量时间间隔由产品规范规定，但至少应测量负载软特性。4.7.1.2.5故障处理
按GJB899第5.3.1.2.2条规定。
4.7.1.2.6故障分类
按GJB899第5.3.1.3条规定。
4.7.1.2.7责任故障分级和加权
a。对已划定的责任故障，应按照该故障对电源功能的影响程度，分为致命故障、一级故障、二级故障和三级故障。
致命故障：对设备或人员可能造成伤害的故障。一级故障：导致电源丧失全部或部份功能的故障，如：主要元件损坏。二级故障：导致电源重要功能下降的故障，如：输出电压偏离规定的范围。三级故障：对电源完成规定功能无影响或仅有轻微影响的故障，如：温度系数超过规定。b。一级故障的加权系数为1二级故障的加权系数为0.75～1,三级故障加权系数为0-0.3。
等效责任故障总数为各责任故障数乘以相应的加权系数后相加之和。详细的故障分cbzxZ.net
级和加权系数由产品规范规定，并征得订购方同意。4.7.1.2.8合格与否的判决
将总试验时间（台时数）、等效责任故障总数（小数部份按4舍5入处理）与所用统计试验方案的判决标准相比较，确定合格与否的判决。若试验中发生致命故障，应立即停止试验。问题解决后，经订购方同意，可重新进行试验，如在规定时间内没有解决，订购方有权按不合格判决。4.7.1.2.9预防性维修
按GJB899第5.3.1.7条规定。
4.7.1.2.10整修
按GJB899第5.3.1.8条规定。
4.7.2结构检查
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按照设计图纸，用相应的检测设备检查电源的结构。4.7.3性能特性测试
4.7.3.1测试前准备
除另有规定外，被测电源的预热时间为3~5min。4.7.3.2负载软特性测试
4.7.3.2.1测试系统图
测试系统图见图1
可调稳
4.7.3.2.2测试设备及其要求
可调稳压源；
b。负载装置：应为电阻性的；
高压静电电压表
4.7.3.2.3测试步骤
高压静电
电压表
按图1正确连接被测电源及测试设备；a.
使被测电源的输入电压为最低额定值，分别测试50μA、0μA时的输出电压，记为Ug、b.
按公式(1)计算负载软特性：
式中：R负载软特性，V/μA;
U。—负载电流为50uA时的输出电压，V：Uo1—一负载电流为OμuA时的输出电压，V；I—负载电流I=50A。
使被测电源的输入电压为最高额定值，重复步骤b～c；d.
e.取各次测试结果的最大值作为最终测试结果。4.7.3.3温度系数测试
4.7.3.3.1测试系统图
测试系统图见图1。
（1）
4.7.3.3.2测试设备及其要求
见第4.7.3.2.2条。
4.7.3.3.3测试步骤
a.见第4.7.3.2.3a条；
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5。将被测电源置于温度控制环境中，使被测电源的输入电压为标称值，负载为最大额定值。
c。将环境温度以20士2亡的步进间隔从电源的最低工作温度升高到最高工作温度，然后再以20C的步进间隔从最高工作温度降低到最低工作温度，在每一温度阶梯处，将溢度保持在土2误差内，直至输出电压达到平衡（对本测试方法来说，如果10min内输出电压总的变化小于5%，就认为达到了平衡)，测试并确定输出电压变化量，记为△U2；d。按公式（2）计算每一温度阶梯处的温度系数；AU2
α=20U
式中：α温度系数，1/℃;
AU2—输出电压变化量；
U.输出电压，V。
e。取各次测试结果的最大值作为最终测试结果。4.7.3.4短路测试
4.7.3.4.1测试系统图
测试系统图见图1。
4.7.3.4.2测试设备及其要求
见第4.7.3.2.2条。
4.7.3.4.3测试步骤
8。见第4.7.3.2.3a条；
b。使被测电源的输入电压为标称值，调节负载装置，当负载两端直接短路时，输出电压为零，短路时间1min。当短路去掉后，被测电源应能自动恢复正常工作。4.7.4安全检查
4.7.4.1绝缘电阻测量
按3.8.1条规定的环境条件和测量部位，用500V兆欧表测量绝缘电阻，稳定5s后读取。4.7.4.2抗电强度测试
4.7.4.2.1根据工作电压按表4选取试验电压施加在3.8.2条规定的测试部位。当对绝缘材料外壳进行试验时，则应将金属箱紧贴在各可触及部分，各可触及部分与输入端应留有足够的间隙。
4.7.4.2.2试验电压从零或不高于工作电压的数值开始，并在5～10s内平稳地或等速跳联地增至试验值。
4.7.4.2.3试验电压施加时间为60±5s。4.7.4.2.4试验结束后，试验电压应均匀地下降或等速跳联地降到零或接近工作电压值，然后切断电源。
4.7.4.3耐压试验
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