【煤炭行业标准(MT)】 矿用菱镁混凝土制品 梯形支架技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准
矿用菱镁混凝土制品
梯形支架技术条件
主题内容与适用范围
MT/T 375.2—94
本标准规定了菱镁混凝土支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于矿压不大于25kN/m的矿山静压巷道支护用菱镁混凝土支架。2引用标准
MT/T375.1矿用菱镁混凝土制品通用技术条件3术语
菱镁混凝土支架magnesium oxychloride concrete support由配筋菱镁混凝士顶染和柱腿组成的承受矿山压力的构件，一般有梯形和拱型两类。4技术要求
4.1产品应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2原材料应符合MT/T375.1中4.1条的规定。4.3尺寸偏差
4.3.1支架（见图1、图2)尺寸允许偏差见表1。表1
宽B,mm
高H，mm
接口各部，mm
各部角度，（\）
中华人民共和国煤炭工业部1994-11-16批准充
1994-12-01实施
MT/T 375.2—94
图1梯形支架组合
1-项梁;2--柱腿:3—接口
顶梁、柱腿、接口
4.4外观质量
MT/T 375.2-94
续图2
4.4.1项梁和柱腿应平直;梁的侧面、下底面和柱腿的四面应平整边棱不得有毛刺。4.4.2顶梁和柱腿不得有深3mm以上凹坑、裂缝和孔洞，凹坑不得多于2处，其面积不得超过所在面积的5%。
4.4.3顶梁和柱腿筋材不得外露，表面不得有返卤现象。缺棱、掉角不得多于1处，缺棱长度不得大于50mm，缺棱宽度不得大于5mm，掉角宽度不得大于3mm，接口处不得掉角。4.5菱镁混凝士抗压强度应符合MT/T375.1中4.2条的规定。4.6菱镁混凝土耐久性应符合MT/T375.1中4.3条的规定。4.7菱镁混凝土耐水性应符合MT/T375.1中4.4条的规定。4.8菱镁混凝土视密度应符合MT/T375.1中4.5条的规定。4.9菱镁混凝土支架的顶梁和柱腿经规定方法的抗冲击性能试验后，不得出现裂缝。4.10菱镁混凝土支架抗弯破坏荷载值应符合表2的规定。表2
注：破环衔载极限状态判定标志为：挠度大于L/50(配锅筋）)，
挠度大于L/40(配竹筋)，
卸载后不闭合裂纹宽度大于0. 5mmt筋材拉断；
基材混凝土受压区破坏端头裂开，支座处斜裂体破坏。
抗弯破坏荷载,kN/m此内容来自标准下载网
4.11配钢筋的菱镁混凝土支架，应采取阻锈措施，其钢筋锈蚀指数应不大于3mg/cm2。5试验方法
5.1外观质量用目视法并辅以量测检查。5.2尺寸用最小分度值为1mm的钢板尺测量。面积用网格法测量。角度用最小分度值为1°的量角器183
测量。
MT/T375.2—94
5.3抗压强度按MT/T375.1中5.1条的规定进行测定。5.4耐久性按MT/T375.1中5.2条的规定进行测定。5.5耐水性按MT/T375.1中5.3条的规定进行测定。注：制品若长期使用在琳水严重情况下，耐水性能应相应提商，经检验合格方可使用。5.6视密度按MT/T375.1中5.4条的规定进行测定。5.7顶梁和柱腿抗冲击性试验
将顶梁（或柱腿）平放于地面上，承压面向上，架距地面200mm，两端支点间距为1800mm（顶梁）、1500mm(柱腿）,以质量为30kg(柱腿用25kg)的砂袋从高1000mm处自由落下，冲击构件15次后检查是否有裂缝出现。
5.8顶梁和柱腿抗弯破坏荷载试验5.8.1仪器
万能材料试验机或液压脉动疲劳试验机：最大加载能力为500kN以上，并配以辅助设施。a.
b。刻度放大镜：分度值为0.01mm，放大倍数不低于20倍。百分表或位移传感器：精确度为0.01mm。C
5.8.2试件
应抽取按MT/T375.1中5.1.2条的规定养护28d，并且尺寸偏差和外观质量合格的试件进行试验。
5.8.3试验步骤
5.8.3.1加荷方式
顶梁按图3方式进行均布加载。柱腿按图4方式进行均布加载。均布载裁采用密集集中载，分配梁传递方式代替。
5.8.3.2荷载分级和持续时间
MT/T 375.2—94
荷载分级取估算破坏荷载的10%逐级加载，每级荷载持续5min，直至达到极限状态。5.8.3.3挠度测定
顶梁和柱腿挠度可用百分表或位移传感器测量，接近破坏阶段的挠度，可用钢板尺或拉线的方法测量。
5.8.3.4裂缝宽度的测定
用分度值为0.01mm的刻度放大镜，进行观测，应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度，当确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时，应在构件侧面量测。5.8.3.5结果表达
以二根顶梁或二根柱腿破坏荷载值的算术平均值作为该批顶梁或柱腿的破坏荷载。5.9顶梁和柱腿锈蚀指数按MT/T375.1中5.5条的规定进行测定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品自检由制造厂质量检验部门负责进行，检验合格并由负责人及检验人签发合格证后方可出厂。
出厂检验项目见表3。
检验类别
检验项目
尺寸偏差
外观质量
抗压强度
·耐久性
耐水性
视密度
抗冲击性能
抗弯破坏荷载
锈蚀指数
技术要求
4. 4. 1,4. 4. 2,4. 4. 3
注：①如果出厂抽检时的测定环境条件达不到本标准要求时，测定结果只作参考，在报告中应注明。②“V\表示检验，\
”表示不检。
型式检验
由煤炭工业部质量监督检验机构负责，从合格品中抽样检验。有下列情况之一时，应进行产品型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后如结构、材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次，年产量1000m以上者，每半年进行一次；产品停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型
6.2.3产品型式检验项目见表3。6.3组批和抽样
6.3.1制品
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对同一品种、同一规格的产品，每1000件顶梁或柱腿为一批。每批梁或柱各随机抽取二件进行抗弯破坏荷载试验；再各抽取一件进行抗冲击性能试验。6.3.2试件
按MT/T375.1中5.1.3.1，5.1.3.2条的规定制作试件，（锈蚀指数试件并应按5.5.2.2条的规定）进行抗压强度、耐久性、耐水性、视密度、锈蚀指数试验。6.4判定规则
6.4.1试验结果不符合4.5,4.6，4.7,4.8，4.9，4.10,4.11条中任一项的技术要求时，应再加倍抽取试件，进行复检，若再发现一根项不合格，则判该批产品为不合格。6.4.2试验结果不符合4.3，4.4.1，4.4.2，4.4.3条中任二项的技术要求时，应加倍抽取试件，进行复检，若再发现一根项不合格，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1每架支架的顶梁和柱腿应用不褪色的标志，标明制造厂名、产品规格、生产日期。7.2产品存放的场地应坚实、平坦。不同规格的产品应分别堆放，也可按井字形架放，垛高不宜超过2m。
7.3产品可采用捆扎方式包装。
7.4装卸、运输时，不得抛掷。
附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所起草。本标准主要起草人屠丽南、王惠云、郭爱民、郭建明。本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所负责解释。186
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