【机械行业标准(JB)】 大型履带起重机 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
大型履带起重机
技术条件
1 主题内容与适用范围
JB 5318—91
本标准规定了大型履带起重机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存要求。本标准适用于最大起重量为140～300t、以内燃机为动力的液压式履带起重机（以下简称起重机），起重机工作级别为A1～A3，各机构工作级别分别为：起升、变幅机构M3；回转机构M2；运行机构M1。最大起重量大于300t的起重机也可参照执行。
2 引用标准
GB 1348 球墨铸铁件
GB 1497 低压电器基本标准
GB 2512 液压油
GB 3766 液压系统通用技术条件
GB 3811 起重机设计规范
GB 6067 起重机械安全规程
GB 6068.3 稳定性确定
GB 8918 汽车起重机和轮胎起重机试验规范
GB 8923 优质钢丝绳
GB 9286 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 10051 起重吊钩
GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度
JB 2299 涂漆颜色和安全标志
JB/ZQ 4000.3 焊接件通用技术要求
JB/ZQ 4286 包装通用技术条件
3 技术要求
3.1 基本要求
3.1.1 起重机机械、电气设计应符合GB 3811的规定，液压系统设计、制造、安装应符合GB 3766的规定。
3.1.2 起重机产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2 环境条件
3.2.1 工作环境温度为-20～+40°C，相对湿度一般不大于85%，短时允许达到100%。
3.2.2 最大工作风压不大于60Pa（风速9.8m/s），最大非工作风压：仅装主臂时不大于270Pa（风速21m/s），装副臂时不大于135Pa（风速15m/s）。在大于上述风压时，应停止工作或落下起重臂。
3.2.3 工作地面应坚实、平坦，地面倾斜度不大于5/1000。
3.3 使用性能
3.3.1 起重机应能在各种臂长和不同辐度下起升额定载荷，并带载回转360°。仅使用主臂时，也应能带额定载荷运行，臂架应位于行驶正前方。
3.3.2 履带张紧程度应可调，履带架间距一般应有宽窄两种。
3.3.3 起重机基本型空载时爬坡能力不小于20%。
3.3.4 起重机应能通过动载试验、静载试验和稳定性试验。
3.3.5 起重机设主、副臂，均采用无缝钢管桁架结构，分节制造，节间用销轴连接。主臂变幅范围不小于50°，副臂变幅范围不小于55°。
3.3.6 起升、变幅、回转、运行机构均采用液压传动，应能从零起无级调速，各机构最高速度相对误差不大于5%。
3.3.7 起升、变幅和回转机构中任意两个机构应能同时工作。
3.3.8 起升、变幅和回转机构应设常闭式制动器，回转机构还应设脚踏制动装置及机械松闸装置。
3.3.9 柴油发动机燃油消耗率不大于245g/(kWh)，低温地区应设低温起动装置。
3.3.10 液压系统在液压元件或管路损坏时，应能安全停止相应机构动作。主过滤器过滤精度为10～40μm，油箱油温不超过80°C。
3.4 主要零部件与材料 wwW.bzxz.Net
3.4.1 上、下车之间采用滚动轴承式回转支承，并用高强度螺栓连接。
3.4.2 起重吊钩应符合GB 10051规定。
3.4.3 起升机构使用符合GB 8918的不旋转钢丝绳或性能相当的钢丝绳，端部固定连接方法和强度应符合GB 6067规定。
3.4.4 除吊钩滑轮外，其余钢丝绳滑轮宜采用铸型尼龙滑轮，其性能应符合附录A。
3.4.5 各种直流低压电器应符合GB 1497规定，各种仪表精度不低于1.5级，室外电器防护应符合IP55等级。
3.4.6 润滑油、液压油黏度应与工作环境温度适应，不得使用混合油，液压油应符合GB 2512规定的N32～N68抗磨液压油。
3.4.7 外购钢材应符合材料专行业标准或国家标准，并有正式检验合格证明。
3.4.8 主臂弦管材料屈服强度不小于690MPa，ISO-V型缺口试样冲击功不小于50J；副臂弦管屈服强度不小于460MPa，冲击功不小于39J。
3.4.9 回转接头回转套宜采用机械性能不低于GB 1348中QT400-18球墨铸铁制造。
3.4.10 支重轮采用合金钢制造，踏面硬度47~53HRC，深8mm处硬度40~50HRC。