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- JB/T 4311.10-1991 间接电阻炉 SG系列实验用坩埚式电阻炉
标准号:
JB/T 4311.10-1991
标准名称:
间接电阻炉 SG系列实验用坩埚式电阻炉
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Indirect resistance furnace SG series experimental crucible resistance furnace标准状态:
已作废-
发布日期:
1991-08-28 -
实施日期:
1992-07-01 -
作废日期:
2008-02-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
2.33 MB
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替代情况:
替代JB 4311.10-1987;被JB/T 8195.9-2007代替采标情况:
neq MIL-F-80258 eqv
部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准《间接电阻炉 SG系列实验用埚式电阻炉》JB4311.10-91代替JB4311.10-87。本标准规定了SG系列实验用埚式电阻炉产品(以下简称埚炉)的各项要求,包括品种规格、技术性能及订购和供货等。本标准适用于在自然气氛下进行熔炼和保温的实验用埚炉。
2 引用标准
本标准引用以下标准:GB10067.1、GB10067.4、GB10066.1、GB10066.4、GB5959.1、ZBK60001及JB/Z146。
3 术语
涉及的术语包括电热设备基本技术条件、通用部分、电热设备的试验方法、安全要求及产品型号编制方法等。除以下补充条文外,其余按GB10066.4第3章的规定。
4 产品分类
4.1 品种和规格
4.1.1 埚炉按结构型式和最高工作温度分为多个品种,如表1所示。
表1 埚炉品种与最高工作温度
品种代号: SG10, SG12, SG13(代), SG14, SG16, SGD10, SGD12, SGD14, SGD16
结构型式: 顶装料, 底装料
最高工作温度(℃): 1000, 1200, 1300, 1400, 1600, 1000, 1200, 1400, 1600
注:表中带括号的品种代号为保留品种。在企业标准中允许采用其他最高工作温度值,相应调整品种代号中的数字。
4.1.2 工作区尺寸
各品种炉按工作区尺寸分为多个规格。工作区尺寸(直径×高度)应符合以下规定:最小规格100mm×150mm,其余规格直径和高度分别按50mm递增至300mm和350mm。工作区在炉膛内的位置应在说明书附图上标明。
4.1.3 企业可根据4.1.1和4.1.2条规定选择品种规格,制定各自的埚炉企业产品标准。
4.2 型号
埚炉型号应按ZBK60001编制,其中技术级别代号按本标准第7.3条确定。
4.3 主要参数
企业标准中应列出各型号的以下参数:电源电压(V)、电源频率(Hz)、相数、额定功率(kW)、加热元件接法(适用于三相埚炉)、最高工作温度(℃)、工作区尺寸(mm)、炉温稳定度(℃)、空炉损失(kW)、空炉升温时间(min)、重量(kg)及外形尺寸(mm)。当埚炉通过调压器或变压器供电时,应另列工作电压。
5 技术要求
5.1 一般要求
埚炉应符合GB10067.4第5章规定,当与本标准有差异时,以本标准为准。
5.2 对设计和制造的补充要求
5.2.1 总体设计
炉主要由炉体和控制器组成,可组合为一体。炉体为立式结构,根据装料部位分为顶装料炉和底装料炉。顶装料炉开口位于炉膛顶部,炉口用炉盖密封。底装料炉开口位于炉膛底部,下部设有埚升降台,当升降台升至顶端位置时,盛装炉料的埚进入炉膛;下降到底端位置时,可方便取出或放入埚。
5.2.2 炉壳
炉壳由钢板制造并加固,焊接处应可靠形成刚性结构。炉口板采用热变形小的材料,炉门结构避免炉口板翘曲。炉壳外表面喷涂耐热防护漆,涂漆精度不低于JB/Z146标准。
5.2.3 炉衬
炉衬材料和结构应满足性能要求(见5.3条)。C级炉衬除承载和易受磨损部分外应采用耐火纤维。普通耐火炉衬使用期限不少于3年;耐火纤维炉衬增埚炉不少于1.5年;炉衬需随加热元件更换的埚炉,使用期限不低于加热元件使用期限。
5.2.4 加热元件
最高工作温度≤1200℃的埚炉加热元件一般采用电热合金;>1200℃的采用碳化硅、二硅化钼或性能相当的材料。采用非金属加热元件的炉应配备多抽头变压器或其他调压装置,保证加热元件在使用期内正常工作。加热元件使用期限按额定或最高工作电压输入功率不小于额定功率15%计算,符合表2规定。
表2 加热元件使用期限
品种代号: SG10、SGD10;使用期限(h): 1500
品种代号: SG12、SGD12;使用期限(h): 750
品种代号: SG13、SG14、SGD14;使用期限(h): 750
品种代号: SG16、SGD16;使用期限(h): 750
5.2.5 炉盖和增埚升降台
顶装料炉的炉盖及底装料炉的增埚升降台应设计合理,确保操作安全、密封性能良好,并方便取放炉料。
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