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- JB/T 4279.9-1994 漆包绕组线试验仪器设备检定方法 单向刮漆试验仪
标准号:
JB/T 4279.9-1994
标准名称:
漆包绕组线试验仪器设备检定方法 单向刮漆试验仪
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Verification method for testing instruments and equipment for enameled winding wires - One-way paint scraping tester-
发布日期:
1994-12-09 -
实施日期:
1995-06-01 -
作废日期:
2008-07-01 出版语种:
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中标分类号:
电工>>电工生产设备>>K91电工材料生产设备
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标准简介:
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本标准规定了漆包圆线单向刮漆试验仪的检定项目与技术要求、检定用器具、检定力法和检定结果及处理.本标准适用于漆包圆线单向刮漆试验仪的检定. JB/T 4279.9-1994 漆包绕组线试验仪器设备检定方法 单向刮漆试验仪 JB/T4279.9-1994
部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
漆包绕组线试验仪器设备检定方法 - 单向刮漆试验仪
1 主题内容与适用范围
JB/T4279.9-1994 代替 JB4279.9-1986
本标准规定了漆包圆线单向刮漆试验仪的检定项目与技术要求、检定用器具、检定方法及检定结果处理方法。本标准适用于漆包圆线单向刮漆试验仪的检定。
2 引用标准
JB/T4279.1 漆包绕组线试验仪器设备检定方法总则
3 检定项目与技术要求
3.1 刮漆装置移动距离应不小于100 mm。
3.2 刮漆装置移动速度为400±40 mm/min。
3.3 试样支承台面应能上下平行升降,整个平面能与试样紧密接触。
3.4 刮针应光滑,直径为0.23±0.01 mm,与刮漆方向垂直,与试样支承台平行,刮针夹持架如图1所示。
3.5 试验电压为直流6.5±0.5 V,短路电流限制在20 mA以内。
3.6 漆膜被刮掉且裸露导体不超过3 mm时,应自动停止刮漆动作。
3.7 刮破力允许误差为±5%。
3.8 负荷及允许误差符合表1规定。
表1 单向刮漆试验仪负荷及允许误差
| 负荷 (N) | 误差 | |0.2≤N<1.0| ±0.01 | |1.0≤N<2.0| ±0.02 | |2.0≤N<5.0| ±0.05 | |5.0≤N<10.0| ±0.10 | |10.0≤N| ±0.20 |
4 检定用器具
4.1 游标卡尺,125 mm,分度值0.02 mm。
4.2 外径千分尺,25 mm,分度值0.01 mm。
4.3 秒表,分度值0.1 s。
4.4 直流电压表,1.0级。
4.5 直流毫安表,1.0级。
4.6 架盘天平,分度值0.1 g;案秤分度值5 g。
4.7 漆包线测试仪器检测仪(Q-1仪)。
5 检定方法
5.1 一般检查
5.1.1 试验仪处于水平位置。
5.1.2 将试样夹在夹具上并拉紧校直,调整支承台面,检查能否与试样紧密接触。
5.1.3 检查两夹具能否旋转120°、240°。
5.2 用游标卡尺测量刮漆装置移动距离。
5.3 用外径千分尺测量刮针直径。
5.4 用秒表测量刮针启动至终止时间 t,用游标卡尺测量刮针移动距离 S,计算刮漆速度 V=60S/t,取三次平均值。
5.5 用直流电压表测量试验电压。
5.6 用直流毫安表测量刮针与试样间短路电流。
5.7 装上直径约0.5 mm的试样,加负荷启动试验仪,刮破漆膜停机后测量裸露导体长度。
5.8 用天平测量负荷。
5.9 测量刮破力误差
5.9.1 使用 Q-1仪测量刮针刮破力,并校验刻度尺分度线或直接显示刮破力的试验仪。
5.9.2 刮破力误差计算公式:ε = (K - G)/G ×100%,其中 ε 为误差,G 为 Q-1仪测得力值 (N),K 为刻度尺读数或起始负荷,取三次测量平均值,应在±5%范围内。
6 检定结果处理
6.1 检定合格的试验仪发检定证书,不合格发检定结果通知书,封面式样见 JB/T4279.1 附录。
6.2 初次检定按全部项目进行,周期检定只需检定第5.4、5.5、5.7和5.8条。
6.3 检定周期一般为1年。
附加说明
本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口,由上海电缆研究所等起草,主要起草人为祝兵。
发布日期:1994-12-09
实施日期:1995-06-01
出版发行:机械科学研究院
印刷:机械科学研究院(北京首体南路2号)
漆包绕组线试验仪器设备检定方法 - 单向刮漆试验仪
1 主题内容与适用范围
JB/T4279.9-1994 代替 JB4279.9-1986
本标准规定了漆包圆线单向刮漆试验仪的检定项目与技术要求、检定用器具、检定方法及检定结果处理方法。本标准适用于漆包圆线单向刮漆试验仪的检定。
2 引用标准
JB/T4279.1 漆包绕组线试验仪器设备检定方法总则
3 检定项目与技术要求
3.1 刮漆装置移动距离应不小于100 mm。
3.2 刮漆装置移动速度为400±40 mm/min。
3.3 试样支承台面应能上下平行升降,整个平面能与试样紧密接触。
3.4 刮针应光滑,直径为0.23±0.01 mm,与刮漆方向垂直,与试样支承台平行,刮针夹持架如图1所示。
3.5 试验电压为直流6.5±0.5 V,短路电流限制在20 mA以内。
3.6 漆膜被刮掉且裸露导体不超过3 mm时,应自动停止刮漆动作。
3.7 刮破力允许误差为±5%。
3.8 负荷及允许误差符合表1规定。
表1 单向刮漆试验仪负荷及允许误差
| 负荷 (N) | 误差 | |0.2≤N<1.0| ±0.01 | |1.0≤N<2.0| ±0.02 | |2.0≤N<5.0| ±0.05 | |5.0≤N<10.0| ±0.10 | |10.0≤N| ±0.20 |
4 检定用器具
4.1 游标卡尺,125 mm,分度值0.02 mm。
4.2 外径千分尺,25 mm,分度值0.01 mm。
4.3 秒表,分度值0.1 s。
4.4 直流电压表,1.0级。
4.5 直流毫安表,1.0级。
4.6 架盘天平,分度值0.1 g;案秤分度值5 g。
4.7 漆包线测试仪器检测仪(Q-1仪)。
5 检定方法
5.1 一般检查
5.1.1 试验仪处于水平位置。
5.1.2 将试样夹在夹具上并拉紧校直,调整支承台面,检查能否与试样紧密接触。
5.1.3 检查两夹具能否旋转120°、240°。
5.2 用游标卡尺测量刮漆装置移动距离。
5.3 用外径千分尺测量刮针直径。
5.4 用秒表测量刮针启动至终止时间 t,用游标卡尺测量刮针移动距离 S,计算刮漆速度 V=60S/t,取三次平均值。
5.5 用直流电压表测量试验电压。
5.6 用直流毫安表测量刮针与试样间短路电流。
5.7 装上直径约0.5 mm的试样,加负荷启动试验仪,刮破漆膜停机后测量裸露导体长度。
5.8 用天平测量负荷。
5.9 测量刮破力误差
5.9.1 使用 Q-1仪测量刮针刮破力,并校验刻度尺分度线或直接显示刮破力的试验仪。
5.9.2 刮破力误差计算公式:ε = (K - G)/G ×100%,其中 ε 为误差,G 为 Q-1仪测得力值 (N),K 为刻度尺读数或起始负荷,取三次测量平均值,应在±5%范围内。
6 检定结果处理
6.1 检定合格的试验仪发检定证书,不合格发检定结果通知书,封面式样见 JB/T4279.1 附录。
6.2 初次检定按全部项目进行,周期检定只需检定第5.4、5.5、5.7和5.8条。
6.3 检定周期一般为1年。
附加说明
本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口,由上海电缆研究所等起草,主要起草人为祝兵。
发布日期:1994-12-09
实施日期:1995-06-01
出版发行:机械科学研究院
印刷:机械科学研究院(北京首体南路2号)
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