【国家标准(GB)】 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法

中华人民共和国国家标准
评定在严酷环境条件下使用的
电气绝缘材料耐漏电起痕性和
耐电蚀损的试验方法
Testmethodsforevaluatingresistancetotracking and erosion of electrical insulating materialused under severe ambient conditionsUDC 621.315.61
:620.193.27
GB 6553—86
本标准等效采用国际电工委员会标准1EC587（1984）《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法》。1范圈
本标准规定了在工频（48～62Hz）下，用液体污染和倾斜试样评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐漏电起痕和耐电蚀损性能的两种试验方法。方法1：恒定漏电起痕电压法
方法2：逐级升压漏电起痕电压法使用下列各条所述的试验设备，可采用两种终点判断法来确定试验终点。从下电极起，试验达到如下情况认为结束。
终点判断法A：当高压回路中通过试样的电流达到或超过60mA时，作为试验终点，此时过电流装置切断电路。
终点判断法B：漏电痕迹达到离下电极25mm处的试样表面上的标记时，作为试验终点。此时人工切断电路。
注：①）试验方法设计成使效应加速产主，并没有模拟使用：中所遇到的全部情说。严醛环境条件系指诸如海岸等盐害地区，被化学气体，尘埃污染了的坐气等等殊环境。②终点判断法B 需要甘测监视。终点判断法A是优先采用的方祛，并分许果用自动装置对几个试样间时试验。如作材料规范有规延，可采用终点判断法B。
2定义
漏电痕迹（track）：绝缘材料表面因局部劣变而产牛的局部导电通路。漏电起痕（lracking）：在绝缘材料污染的表面或附近由十放电作用产：痛电痕迹的过程。成痕时间（timeto-track）：在规定的试验条件下形成漏电痕迹所需要的时间。3试样
3.1试样规格
试样举少应是120×50mm，厚度为6mm。其它的厚度也可使用，但必须在试验报售上说期。试样应按图1的尺寸钻有装电极的孔。方法B使用的试样，应在下电极上面两边25mm处标出标记线（见图1和图2b）。国家标准局1 986~07 - 0 2 发布1987-07-01.实施
GB 6553—86
不小120
泰考标记
图1、带有用米装电被的孔的试样上电极的
滤纸送！
/ 3 个螺钉(M 4 × 21),
3个娠母和6个垫图
均用不锈
图2a电极的装配
3.2试样处理
GB655386
泰标汇
绝继支架
图21试验装置简图
除另有规定外，试样表面应稍微打磨。污染游输人
[:电极
川细的碳化硅砂纸在去离「水或蒸馏水计打磨，点垒整个表面湿润，“下燥后均匀地呈现山札糙表确为止。
如果未使用打磨，应在试验报告中说明其清洗方法。4试验装置
4.1电源
图3是原理我路图。由十试验是在离电压下逊行，因此，定要使用安全接地的安全栏。GB6553—86
图3原理线路
K—电源开关，R—限流电阻，—过电流继电器，T，调压器T。试验变压器，V—电压表，S。试样4.1.1电源频率是48～62Hz，输出电压可调到6.0kV并稳定到±5%，每个试样的额定电流不小于0.1A。
对于方法1，试验电压最好选择2.5kV、3.5kV和4,5kV4.1.2在电源的高压边，与每个试样串接一个功率为200W，其限值公差为土10%的电阻器。电阻器的电阳值从表1中选取。
试验中乐
3. U ~ 3.75
方法1的搬荐电压
污染被流述
(ml/min）
串联电阻值
4.1.3读数精确到1.5%的电压表--只。4.1.4当高压回路的电流达到或超过60mA持续2s后能动作的过电流继电器（见图3）或任何其他装翼。免费标准下载网bzxz
电系统
所有的电极以及固定电极用的装配组合件，例如骤钉，均用不锈钢做成。电极装置见图2&。往：每次试验之前都要清沅电极，如有必要则需更换电极。4.2.1上电极在图4表明。
4.2.2下电极在图5中表明。
4.3污染液
GB 6553 86
图4不锈钢上电极
图5不锈钢下电极
4.3.1除另有规定外，一般采用含有0.1±0.002%重量份分机纯的氯化铵和0.02±0.002%重量份的多乙氧基异辛基苯乙醚非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在23±1℃时的电阻率应为395±52·cm，污染液的存放不应超过4星期，每次试验前均应测量其电阻率。
4.3.28层滤纸的近似尺寸如图6所示。它安装在上电极与试样之间作为蕾蓄积污染液用，每层滤纸厚为0.15~0.17mm。
GB6553—86
图6滤纸
4.3.3污染液加人到滤纸层后，在加高压之前，应在上、下电极之间形成均勾流动。注：形成污染凌均匀流动的方法，种办法是用不锈钢火将管广耐在滤纸层中，并使污染液体经管子注入到滤纸！山，另种办法是每分钾以一定的滴液大小和滴液数将污奖液滴人滤纸层中。4.3.4污染液流速与试验电压之间的关系见表1。4.4记时装置
记时装置的准确度约为±1min/h。4.5深度规
深度规的准确度为+0.01mm。探头的尖端为%球形，半栓是0.25mm。5试验步骤
5.1试验前的准备
5.1.1除另有规定外，试验应在环境湿度23±2℃下进「。每种材料应试验5个试样。5.1.2装试样时，试验而向下，使之水半山成45角，如图2a所小。两电极间相距50=0.5mm。5.1.3首先将污染液引人滤纸层中，使滤纸充分湿润。调节汀染液流速，并按表1规定的流速校正，至少观察10min，以确保污染液在两电极间的试样表面上稳定地流动。污染液应从上电极端部的导孔流山，而不从滤纸旁和上部溢出。每次试验时都使用新的滤纸兵。5.2试验电压的施加方法
5.2.1方法1：情定漏电起痕电乐法在污染液以表1规定的流速均匀流动情况下，个1.开美，将试验电升尚到2.5kV、3.5kV成4.5kV某较×合适的电压值，电压调定以后，不应再做调节，并同时升记时。若还需要在某较高或较低电压下进行试验，则对卜每合适的选择电压，要另取一组5个试样进行。
恒定漏电起痕电压值是6h内5个试样购末发生破坏的最高电压值。材料的分级
1A0或1B0级：
：在6h内，5个试样中若任一试样在2.5kV试验电[下破坏，则材*1A0成1B0级。1A2.5或1B2.5级：
GB 6553—86
在6h内，若5个试样在2.5kV试验电压下均无破坏，但在3.5kV试验电压下有任一试样破坏，则材料定为1A2.5或1B2.5级。
1A3.5或1B3.5级
在6h内，若5个试样在3.5kV试验电压下均无破坏，但在4.5kV试验电压下有任试样破坏，则材料定为1A3.5或1B3.5级。
1A4.5或1B4.5级：
在6h内，若5个试样在4.5kV试验电压下均无破坏，则材料定为1A4.5或1B4.5级。在各级情况下，都应报告材料的最大蚀损深度。5.2.方法2：逐级升压漏电起痕电压法首先施加所选取的起始电压值，它是250V的倍数，并应使试样不在第3次施加电压之前发生损坏，否则应重新选取起始电压值。在污染液以规定的流速均勾流动的情况下，合上开关，升高电压至选取的起始电压值耐受1H，然后每次增加电压250V耐受1h，直至按终点判断法A的规定，试样发生破坏时为止。电压增加时，污染液的流速和串联电阻值必须按表1规定相应增加。逐级升压漏电起痕电压值是所有5个试样均能耐受1 h而未发生漏电起痕破坏的最高电压值。材料的分级
2AX级，X系指材料耐受1h而未发生漏电起痕破坏的最高电压值，用kV表示。例如2A3.25kV注①必须要有明显的闪烁放电出现。如果没有，则应仔细检查线路、污染液流动特性和行染液的电导率。闪烁放电系指在下电极牙齿上方，在施加电压最初的儿分钟里开始出现小的黄色到白色（有些材料偶尔出现蓝色)闪烁电弧。在这些闪烘放电最终导致出现小的光亮“热点”之前，虽然闪烁放电从一个牙齿跳跃到另……个牙齿，但这些故电必须基本上是连续状的。闪烁放电导致出现小的光亮“热点”将会烧坏该处的试样表面，并产生漏电痕迹。在电极之间试样表面快速运动的放电，通常不可能产生漏电痕迹。明显的闪烁放电现象也可以用阴极射线示波器来观察，信号可在与过电流继电器相串联的电阻（330g、2W)上取得，观紊到的正带闪烁放电为连续的，但在每半个周期的整个时间里，工频电流被形的畸变不一样。
②在漏电疫迹进展到上电极之前，当流过导电痕迹和电解液流通道的电流达到60mA且持续2s后，过电流装置必须动作。
③最大蚀损深度测量应在刮去或用其他方法除去已分解的绝缴物和碎片之后进行，应小心不剥落任何未受损坏的试验材料。
6试验报告
试验报告应包括如下内容：
6.1被试材料的名称及型号。
6.2试样的详细说明：试样的结构和厚度，试样表面打磨处理，预处理，如果未使用打磨，应说明其清洗方法和所用的溶剂。
6.3试样相对于电极的方向（即纵向、横向、斜向等）。6.4污染液的组成和浓度，以及污染液的电导率和测量电导率时的温度。6.5试验电压的施加方式和终点判断方法。6.6·按5.2.1和5.2.2条的规定进行材料的分级。1518-
本中华民共和机工业机工业部标电本标椎机工业部接林电器学研究所质贵算本有生事人健国，
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