【纺织行业标准(FZ)】 大提花棉本色布

中华人民共和国纺织行业标准
大提花棉本色布
1主题内容与适用范围
FZ/T13005—1995
本标准规定了大提花棉本色布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于鉴定机织大提花棉本色布的品质。2引用标准
GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB/T406棉本色布
GB4666
GB4667
GB4668
机织物长度的测定
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验ZB W04 006. 2
溫度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法”本色布断裂强力的修正方法
ZBW08 002
棉及化纤纯纺混纺本色布包装和标志3产品品种、规格
大提花棉本色布的品种、规格，根据用户需要，由生产部门按技术条件的规定制订。4技术要求
4.1技术要求项目
技术要求项目有织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结点格率、布面疵点七项。
4.2分等规定
4.2.1大提花棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的为等外品。4.2.2大提花棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率按批评等，以其中最低项品等作为该匹布的品等。4.2.3分等规定见表1和表2。
中国纺织总会1995-09-28批准
1996-07-01实施
FZ/T13005—1995
%92+其
昭翁三
昭二号
%0z—
%01-回
%O1-弱
%9T-器
%9-强
%s'—
、哈嫩一
%0°8回断
%08-回强
%9'T-器
061～051
ost～oI
般翠太
唔嫩川
织物分类
精梳织物
细织物
半精梳织物
FZ/T 13005--1995
棉结杂质疵点格率，%
织物总紧度
85%以下
85%及以上
65%以下
65%～75%以下
75%及以上
70%以下
中粗织物
非精梳织物
粗织物
全线或
半线织物
70%～80%以下
80%及以上
70%以下
70%～80%以下
80%及以上
90%以下
90%及以上
注：大提花棉本色布经、纬纱平均特克斯数分类：细织物
中粗织物
11~20 tex(55°~29)
21~30tex(28*~19\)
31tex及以上（18*及以下）
粗织物
经、纬纱平均特克斯数经纱待克斯数十纬纱特克斯数4.2.4布面疵点评等规定
不大于
优等品
棉结疵点格率，%
不大于
优等品
一等品
4.2.4.1每匹布允许总评分一每米允许评分数（分/m）×匹长（m）。计算至一位小数，四舍五入成整数。
一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。4.2.4.2单个评为10分的窥点为降等品。5布面疵点的评分
5.1布面疵点的检验
5.1.1检验时布面上的照明光度为400士1001x。5.1.2验布机线速度不大于20m/min。5.1.3疵点检验以织物正面为准，检验时将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。
5.2布面疵点的评分见表3。
点长度
评分数
疵点分类
经向明显症点
纬向明显疵点
不明显
严重疵点
5 cm 及以下
5 cm及以下
半幅及以下
注，①横档半幅以上作为一条。FZ/T13005--1995
5 cm 以上～20 cm
5 cm 以上～20 cm
半幅以上
②严重疵点根数和长度评分矛盾时，从严评分。5.31m中累计评分最多评10分。
5.4疵点的量计
5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5
20 cm 以上～50 cm
20 cm以上～半幅
半幅及以下
3~4根1cm以下
50 cm 以上～100 cm
半幅以上
半幅以上
5根及以上1cm及以上
5.4.2经(纬）向疵点，在纬(经)向宽1cm及以内的按一条评分，宽度超过1 cm的每1 cm为一条，其不足 i cm 的按一条计。
5.4.3在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向5cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。5.4.4在一条内有二个及以上经（纬）向明显窥点（包括不同名称的疵点）断续发生时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。
5.4.5经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。5.4.6共断或并列（包括正反面）是包括1～2根好纱，隔开3根以上好纱的不作共断或并列。5.5疵点评分的说明
5.5.1下列点评分时,区别明显与不明显的规定5.5.1.1稀纬：1cm内纬纱密度较标准少18%及以上的为明显。5.5.1.2双纬和不明显稀纬(纬密较标准少12%～18%以下)混在一起的为明显双纬。5.5.1.3拆痕达到标样的为明显，达不到标样，但能看得出的为不明显。5.5.1.4竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、油疵七个疵点按标样评分。5.5.1.5对花不准、影响花型完整或使花型变形的为明显疵点。5.5.2下列疵点的评分和规定
5.5.2.1边组织及距边1cm内的疵点不评分（包括无边织物）。但毛边、拖纱、豁边、烂边、深油锈疵及评10分的破洞、跳花要评分。如疵点延伸在距边1cm以外时，须量其全长评分。5.5.2.2无梭织物布边毛须伸出0.5~0.8cm，超过时每米评1分。5.5.2.3单根断经、松经、针路、吊经、粗经每米评1分，高密织物在不影响布面质量时不评分。注：高密织物是指经密加纬密在710根/10cm以上的平纹织物，经密加纬密在650根/10cm以上的斜缎纹织物。5.5.2.4单根跳纱、沉纱1cm以上的按表3减半评分。5.5.2.5磨痕和密集在纬向1cm内有2根及以上的双经、穿错、路、隐沉纱每米评1分。5.5.2.6百脚：直贡织物半幅以下评1分，半幅及以上评3分，横贡织物半幅以下减半评分，半幅及以上评1分。
5.5.2.7抛花（包括隔开1～2根好纱）加合后浮长按百脚评分。百脚、抛花在经向1cm内有2根时按纬向明显疵点评分。
5.5.2.8边撑疵、0.3cm以下的深油经、深油纬、深油渍、深锈经、深锈纬、深锈渍和2cm及以下的浅546
FZ/T13005--1995
油经、浅油纬、浅油渍、浅锈经、浅锈纬、浅锈溃在经向长1m内每6个评1分。5.5.2.90.5m内分散性的竹节，影响印染加工的结头，均为每2个评1分。5.5.2.10布面拖纱长2cm及以上每根评1分，布边拖纱长3cm以上在经向5cm内每2根评1分(一进一出作一根计)。
5.5.2.11不明显双纬长半幅及以上评1分，半幅以下减半评分。1cm内连续5条及以上按纬向明显点评分。
5.5.2.121～2根明显粗纬、1cm内连续5根及以上不明显粗纬按纬向明显窥点减半评分。5.5.2.13开车稀密路每条评1分，但在0.5m内有4条评10分。5.5.2.14单根毛边5cm及以下的不评分，但在经向长1cm内每3根评1分。5.5.2.155cm以下的经缩浪纹评3分。5.5.2.16双经、断经、松经、吊经、粗经、跳纱、沉纱、穿错、箍路、针路、磨痕、百脚评到二等为止。5.5.3加工坏中疵点的评分
5.5. 3.1水溃、污溃、流印、不影响组织的浆斑不评分。5.5.3.2漂白坏中的双经、箍路、穿错、针路不评分，深油概加倍评分。5.5.3.3印花坏中的双纬，不明显密路、星跳、条干不匀、云织减半评分，边撑痕、双经、筑路、穿错、针路、浅油溃、浅油经、浅油纬、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.5.3.4杂色坏，浅油疵不评分。5.5.3.5深色坏，深浅油瘫不评分。5.6对疵点修织的要求
5.6.1金属杂物织入，必须在织布广剔除。5.6.2凡在织布厂能修好的疵点，应修好后出厂。5.7对疵点实行假开剪或拼件的规定5.7.1印染加工后能假开剪或拼件的，可实行假开剪，凡不符合假开剪规定的可开剪作联匹拼件处理，但须符合ZBW08002的规定。
5. 7.2超过 1 cm的破、豁边、烂边、稀弄、不对接轧梭、2 cm以上的跳花六个疵点，必须在织布厂剪去。
6试验方法
6.1长度检验按GB4666执行。
6.2幅宽检验按GB4667执行。
6.3经纬密度检验按GB4668执行。6.4断裂强力检验按GB3923执行。6.5棉结杂质检验按FZ/T10006执行。7检验规则
检验规则按FZ/T10004执行。
8标志、包装
标志、包装按ZBW08002执行。
9其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。547
A1经向明显疵点
FZ/T13005--1995
附录A
各类外观疵点的具体内容
（补充件）
竹节、粗经、纱的特克斯数用错、综穿错、路、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩浪纹、断经、断疵、沉纱、跳纱、棉球、结头、边撑疵、针路、烂边、拖纱、修正不良、错纤维、油经、油溃、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水溃、污溃、浆斑、流印、布开花、油花纱、磨痕。A2纬向明显疵点
错纬（包括粗、紧）、条干不匀、脱纬、双纬、百脚、抛花、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、宽狭蝠。A3横档
拆痕、稀纬、密路、对花不准、开车稀密路。A4严重疵点
豁边、跳花5cm及以上经缩浪纹（三楞起算）、不对接轧梭、连续0.5cm的烂边、金属杂物织入，粗0.3cm及以上的杂物织入，影响组织的浆斑、霉斑，损伤布底的修正不良。A5经向明显疵点及纬向明显疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节纱、跳纱等，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向窥点评分。A6如在布面上出现上述未包括的瘫点，符合评分条件的，按相似疵点评分。附录B
疵点名称的说明
(补充件）
B1破洞
3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱或经纬纱起圈高出布面0.3cm，包括隔开1～2根好纱。B2豁边
边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱，包括隔开1～2根好纱，双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。
B3跳花
3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，并列跳成规则或不规则的。B4烂边
边组织内单断纬纱，一处断3根的。B5
修正不良
布面被刮起毛、起皱不平，经纬纱交叉不匀或挑除疵点残留的空隙。548
受潮后布面出现的霉点。
B7毛边
FZ/T13005-1995
由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5cm及以下的双纬和脱纬)。
B8结头
影响后工序质量的结头。
B9纬缩
纬纱扭结织入布内或起圈现于布面长1cm及以内的（包括经纱起圈，纬缩三楞起算）。B10边撑症
边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。B11棉球
织造中纱线受摩擦后，使纤维呈球状。B12竹节
纱线上短片段的粗节。
B13跳纱
1～2根经纱或纬纱跳过一个完全组织以上的。B14拖纱
未剪去的纱头，拖在布面或布边上。B15杂物织人
飞花、回丝、油花、皮质、木质等杂物织入粗0.1cm及以上的和粗0.1cm及以上的单个竹节。B16断症
经纱断头，纱尾织入布面。
B17 断经
织物表面经纱断缺。
B18沉纱
由于提综装置不良，造成经纱浮在布面。B19隐沉纱
由于提综装置不良，造成经纱组织错乱。549
B20综穿错
FZ/T13005-1995
没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。B21粗经
直径偏粗的经纱织入布内。
部分经纱在织物中张力过大。
B23紧经
部分经纱捻度过大。
部分经纱张力松弛织入布内。
5并线松紧
单纱加捻为股线时张力不匀。
B26双经下载标准就来标准下载网
单经织物中有二根经纱并列织入。B27路
齿排列不勾，使织物经向呈现稀密不匀的纹路。B28穿错
没有按工艺要求穿箍，造成布面经纱排列不匀。B29针路
由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。B30经缩
部分经纱受到意外张力后松驰，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。B31双纬
单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内。B32脱纬
一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内。B33拆瘦
拆布后布面上留下的起毛痕迹。550
B34密路
纬密高于工艺标准规定。
B35对花不准
FZ/T13005—1995
拆布后，回头不清造成花型脱节，不连续。B36稀纬
纬密少于工艺标准规定。
B37条干不勺
指叠起来看前、后都能与正常纱线划分得开的较差的纬纱条干B38　云织
纬纱密度段稀段密，且为二条稀二条密相间，B39开车稀密路
停机（息梭)后，由于织机不良，造成明显的开车档。B40错纬
直径偏粗、偏细的纬纱、紧捻、松捻纱、错纤维的纱织入布内。B41花纬
由于配棉成分或陈旧的稀纬纱，使布面色泽不同，且有二个分界线B42百脚
以斜纹或缎纹为地组织的织物，B43抛花
一个完全组织内缺1
～2根纬纱
由于纸板损坏（多孔或少孔），造成纬纱组织错乱或纬纱断续浮于布面。B44水渍
织物沾水后留下的痕迹。
B45污溃
织物沾污后留下的痕迹。
B46流印
打印装置不良造成的印迹。
B47浆斑
浆块附着布面影响织物组织。
布开花
色纤维混入纱线中织入布内。
B49煤灰纱
由于空气中煤烟灰污染的纱。
B50宽狭幅
幅宽上下偏差超过标准规定。
B51磨痰
布面经向产生一直条的痕迹
FZ/T13005--1995
附录C
用于快速测定织物断数强力的修正（补充件）
在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后换算到标准温度和回潮率的办法进行修正，但检验地点的温湿度必须保持稳定。C1断裂强力修正公式
修正后的断裂强力(N）实测断裂强力(N）×强力修正系数棉大提花本色布断裂强力的修正系数按ZBW04006.2执行。C2
织物中纱线强力利用系数K值见表C1、C2、C3。表C1纱大提花布(经向)
线大提花布(经向)
......( C1 )
FZ/T13005--1995
纱、线大提花布(纬向）
附录D
物理指标、棉结杂质的检验
（补充件）
D1在常规试验及工厂内部品质控制检验时，可在普通大气条件下进行快速试验。D2分批规定
D2.1以同一品种整理车间的一班或一昼夜三班的生产入库数量为一批，以一昼夜三班为一批的，如逢单班时，则并入邻近一批计算，二班生产的，则以二班为一批。D2.2如一昼夜三班入库数量不满300匹时，可累计满300匹，则必须以每周为一批（品种翻改时不受限制)。
D2.3分批定时点一经确定，不得在取样后加以变更。D3棉布物理指标、棉结杂质分批检验，按批评等。D4物理指标、棉结杂质检验以一次检验结果为评等依据。D5经纬密度因个别机台的箍号或纬密牙轮用错，造成经、纬密度不符合规格的，该个别机台所生产的布匹，如确能划分清楚的，可将这部分布匹剔除出来降等处理，该批布重新取样检验定等，如划不清楚并超过允许公差范围的，应全批降等。D6检验周期
物理指标、棉结杂质每批检验一次（每只花型每月至少检验一次），质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次，如遇原料及工艺变动较大或物理指标及棉结杂质降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批不降等后，方可恢复原定检验周期。D7取样数量
检验样布在每批本色布中整理后、成包前的布匹上随机取样，数量不少于总匹数的0.5%，但不少于3匹。
附加说明：
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由纺织标准计量研究所归口。本标准由上海纺织标准计量研究所、宁波人丰布厂负责起草。本标准主要起草人薛苇、郁晓冬、俞玉娣、戴国芳。本标准参照采用日本纺绩检查协会标准《棉织品（整理后）出检查标准》和法国C.R.T.M(米罗兹纺织研究中心）标准《最后疵点的检验方法》制订。优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。