【纺织行业标准(FZ)】 鞋用棉本色帆布

中华人民共和国纺织行业标准
鞋用棉本色帆布
1主题内容与适应范围
FZ/T 13003—92
本标准规定了鞋用棉本色帆布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于鉴定有梭织机和无梭织机生产的鞋用棉本色帆布的品质。2引用标准
GB398本色棉纱线技术要求
GB406附件本色棉布技术条件制订规定GB 410本色棉布验收规则
FZ/T10003帆布织物试验方法
ZBW04 006.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法
ZBW08002棉及化纤纯纺、混纺本色布包装和标志3产品品种、规格
鞋用棉本色帆布的产品品种、规格根据用户需要，由生产部门制订。4技术要求
4.1鞋用棉本色帆布技术要求包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、布面瓶点评分五项。4.2分等规定
4.2.1鞋用棉本色帆布的品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。4.2.2鞋用棉本色帆布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力按批评等，并以其中最低的品等，作为该匹布的品等。4.2.3分等规定如表1。
织物组织
幅宽，cm
根/10cm
标．准
按设计规定
按产品规格
按产品规格
中华人民共和国纺织工业部1992-12-09批准一等品
符合设计要求
允许偏差
二等品
符合设计要求
三等品
符合设计要求
超过+2.5%
1993-04-01实施
断裂强力
布面疵点评分(平均)
不大于
FZ/T 13003—92
续表1
按附录C(补充件)断裂强力计算公式计算评等限度
l10 cm及以下
一等品
符合一等品
一等品
二等品
三等品
在达到一等品各项条件的基础上，符合下列条件评为优等品。4.2.4
幅宽110cm及以下每米分数不大于0.2分；不允许有单个评为4分的瘫点存在；幅宽允许偏差一1%，
布面无大结头。
5布面疵点检验评分
5.1布面点的检验条件
检验时的照明光度为400±1001x；验布机线速度不大于20m/min。
5.2布面疵点评分如表2。
秘然长
点分类
经向明显疵点
8 cm 及以
8cm以上1
～~16 cm
允许偏差
二等品
超过—8.0%
符合二等品
三等品
符合三等品
补充说明
① 1 cm-以下的断经、沉纱、经缩波纹、深油经、栽色油溃不评分。免费标准下载网bzxz
② 4 cm 以下的松经、紧经、吊经、粗经、细经不评分。
③布面拖纱1cm以上每条评1分，杂色每条3分。布边拖纱3cm以上的连16cm以上
r24 cm
24 cm 以上
～100 cm
续2根评1分。
④长8~24cm的浅油经：长50~
100 cm的箍路、箍穿错、明显的花经、双经、双平织物的单断经评 1 分。③渗避黄油按深油评分。
③松紫边每100cm评1分。
①喷气布机织物布边宽3cm以上（两边相加)100cm评1分
瓣点分类
纬向明显疵点
不明显
严重疵点
8cm及以／8cm以上
半幅及以下
5.3允许评分的规定
半幅以上
FZ/T 13003—92
续表2
16 cm 以上
半幅及以下
5.3.1每匹布或(段）允许评分数按下式计算。4
半幅以上
半韬以上
及以下
补充说明
①起圈纬缩每2只评1分，松纬缩3榜及以上每2只评1分。
②4 cm～半幅以内的双纬(包括毛边）每条评1分，半幅以上评2分。
③0.1 cm以下的杂物织入，织入布内的结头不评分。
①须状毛边经向长1cm内满6根评3分。
③浅色油纬每条评1分，深油纬1cm～半幅评1分，半幅以上评3分。③0.5cm以上的凹边经向长50cm以下每3只评1分
开车印达到浪纹程度的评2分，达不到浪纹程度的评1分
① 2 cm 以下的经缩浪纹评 1 分。②1cm及以下的跳花评1分
每匹布或（段）允许总评分二每米允许评分数（分/m）×匹或段长(m）计算结果有小数时四舍五入取整数。5.3.21m内累计评分最多评4分。5.4疵点的检验规定
5.4.1评分以布的正面为准。以交班印一面为正面，双层帆布织物的反面仍应评分。5.4.2距边1cm内的溉点不评分，但破洞、豁边、布面拖纱、烂边、跳花、松紧边、凹边要评分。5.4.3对下列瘫点评分时,区别明显与不明显的规定：a.
经缩、拆痕、修正不良、油疵四个疵点，达到标样程度的为明显，稀纬、密路以最严重处测量经向1 cm内的纬纱根数超过12%的为明显稀纬，超过十25%的为明显密路。
5.4.4达不到评分程度的经(纬)向瘫点，若密集在8cmX8cm内有三个及以上窥点时评1分。5.4.5鞋里用帆布的路、箍穿错、浅油线、明显花经、双经、双平织物单断经、松纬缩、起圈纬缩、凹边、粗在0.2cm以下的杂物织入、稍毛的拆痕、不明显横档、8cm以下的双纬不评分,8cm以上的双纬每条评1分。
花纬、云织、条干不匀每条评2分。错纬、明显横档半幅以下评1分，半幅以上评2分。5.4.6双层鞋用帆布的反面破洞、跳花、断经、脱纬、浪纹、百脚、跳纱、杂物、播损、深黑色油类疵点要评分。
5.5疵点的量计
5.5.1点的长度以经向或纬向最大长度量计。317
FZ/T 13003-—92
5.5.2 一个或几个经(纬)向疵点，在宽1 cm 以内的按一条，宽度超过 1 cm 的每 1 cm为条,其不足1 cm的按一条计。
5.5.3如在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有二个及以上的则按连续长度量计评分。5.5.4经向明显点及严重概点，长度超过1m时，其超过部分按表2再行评分。5.5.5不同名称、不同程度的点在一起发生，如按分别评分加合计大于按程度重的全部量评分时，则按程度重的全部量评分。否则按分别量评分加合计算，疵点轻重程度难于分别时，全部按程度重的量计。5.6加工坏布中不评分的疵点（不包括优等品）a。距布头5cm内的瘫点，
b。漂白坏的水溃、污渍、流印、拖纱、花经(纬）、双经织物的单断经。上述疵点如用户另有要求时，可按协议执行。5.7对部分疵点数量的限制
一等品每二联匹允许单个评为4分点(不包括严重概点)1个。5.8对概点修织的要求
5.8.1凡在织布厂能修织好的藏点，应一律修好后出厂。5.8.2金属、硬性杂物织人必须在织布厂剔除。5.8.31cm以上的破洞、2cm以上的跳花、0.5cm的豁边、连续2.5cm以上的烂边、不对接轧梭、稀弄六大疵点必须在织布厂剪除。5.9假开剪和拼件的规定
印染加工后能假开剪或拼件的，可实行假开剪。凡不符合假开剪规定的可开剪作联匹拼件处理，但须符合ZBW08002的规定。
6试验方法
按FZ/T10003执行。
7检验规则
按GB410执行。
8标志、包装
按ZBW08002执行。
9其他
用户对产品有特殊要求时，可由供需双方另订协议。318
A1经向明显鹿点
FZ/T13003-92
附录A
各类布面症点的具体内容
（补充件）
断经、断疵、跳纱、沉纱、吊经、松经、紧经、粗（细）经、经缩波纹、路、穿错、综穿错、边撑溉、油经、不褪色的色线、拖纱、棉球、竹节、结头、花经、烂边、凹边、修正不良、油溃、锈渍、水溃、油花、错纤维、松紧边。
A2纬向明显症点
双纬、脱纬、错纬、花纬、纬缩（包括扭结纬缩、起圈纬缩、松纬缩）、油纬、毛边、云织、条干不勺、杂物、百脚。
A3横档
稀纬、密路、拆痕、开车印。
A4严重症点
破洞、跳花、豁边、连续1 cm 以上的烂边、需斑、损伤布底的修正不良、稀弄、经向8 cm 内满 10 个结头、经缩浪纹、金属及粗0.3cm的杂物。A5其他
经向疵点及纬向疵点中有些是这二类共同性的，在分类中只列入经向明显疵点，如在纬向出现时按纬向明显疵点评分。
附录B
瘫点名称的说明
（补充件）
跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔并1个完全组织。B1
破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱，包括隔开1～2根好纱。B3
豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱，包括隔开1个完全组织（双边纱2根作1根计)。
B4烂边：边组织内单断纬纱，且有一处连续断 3根及以上的(隔1根纬纱断 1根的为连续)。B5
修整不良：布面被刮起毛，经、纬纱交叉不匀，起皱不平。稀弄，布面上缺纬而形成明显的空档。毛边：边部纬纱不正常织入布内，或纬纱并列露出边外形成须状。B8．边撑疵：边撑不良使织物中纱线被轧断。B9开车印，织造中布面起楞的印痕。跳纱：1~~2根经纱或纬纱跳过1个及以上的完全组织。B10
沉纱：经纱脱离组织沉浮在布面上。断疵：经纱断头后，纱尾被织入布内。319
B13紧经：括度过大的经纱。
B14吊经：张力过大的经纱。
B15松经：张力松弛的经纱。
FZ/T 13003-92
B16经缩：经纱受到意外张力后，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平，按其严重程度分为经缩浪纹和经缩波纹（浪纹必须三楞起算）。B17凹边：纬纱张力过大，把布边拉成凹陷缺口。B18
条干不匀：前后都能与正常纬纱划分得开的较差的纬纱织入。云织：指纬纱密度段稀段密有四条及以上的。B19
拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹。脱纬：梭内有3根及以上的纬纱织入布内。花纬：由于不同配棉成分或陈旧纬纱，使布面呈现色泽不同，且有1～2个分界线。杂物：指飞花、回丝、木质、皮质等织入。百脚：斜纹织物缺纬纱。
松紧边：经向1m长，布边与布中间相差2 cm以上为松繁边(在距边1 cm处量计)。错经(纬）：包括错特克斯、错纤维、多少股（二股及以上的经、纬线多或少1～2股及以上的)。竹节，粗于原纱线1倍的。
附录C
断裂强力标准制定办法
（补充件）
C1断数强力标准计算公式
断裂强力标准按式(C1)计算：
式中：Q
织物断裂强力，N，
D一纱线一等品品质指标，
D.B.N.K.tex
2 × 1 000 × 1 000
B----由品质指标换算单根纱线断裂强度的系数N—织物中纱线标准密度，根/10cm；一织物中纱线强力的利用系数；K
织物中纱线的特克斯数。
C2 织物中纱线强力的利用系数 K 值C2.1鞋面帆布K值如表.C1、表C2。表C1经向
原纱，tex
紧度，%
28X2, 28X3, 28X4
表C2．纬向
0.90~0.95
注：紧度每相差±1%，K值则相差士0.00417。320
18×2,14×2
0.95~1.00
（C1）
鞋里帆布K值如表C3、表C4。
紧度、%
紧度、%
FZ/T13003--92
表C3经向
注：紧度每相差士1%，K值则相差士0.00277。54
表C4纬向
紧度,%
紧度,%
注：紧度每相差士1%，K值则相差士0.0033。43
附录D
代表性品种技术条件
(补充件）
帆布编号
原纱特克斯
总经根数
根/10cm
断裂强度
N/5×20 cm
织物组织
帆布编号
双层帆布
原纱特克斯
FZ/T13003-92
续表 D1
总经根数
表404×2
里204×2
表404×2
里204×2
根/10cm
300×2
291×2
附录E
185×2
173×2
断裂强度
N/5x20cm
用于常温测定织物断裂强力的温度、回潮率的修正（补充件）
织物组织
表1+1/1
里2/2
表1+1/1
里2/2
工厂定等试验，内部质量控制试验，可采用在一般温湿度条件下快速测定，然后用标准温度和回潮率换算的办法，以修正试样的断裂强力，但试验地点的温湿度必须保持稳定。322
E1断裂强力修正公式
FZ/T 13003—92
修正后的断裂强力(N）实测断裂强力(N）×强力修正系数强力修正系数
按ZBW04006.2执行。
附加说明：
本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海市纺织标准计量研究所归口。本标准由青岛市纺织工业总公司、上海市纺织工业局负责起草。本标准主要起草人王志荣、徐佩芳、朱龙江、薛苇、彭剑带。·(E1)
本标准是参考美国范友生公司《梭织物的范友生疵点分等标准》制订的。优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。自本标准实施之日起，原国家标准GB2907.1～2907.4—82《鞋用棉本色帆布》作废。323
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。