【纺织行业标准(FZ)】 色织棉布

FZ/T13007-1996
为了与国际标准接轨，提高色织产品质量，由中国纺织总会科技发展部提出了对FJ514一82《色织棉布》标准修改，制定了本标准。本标准外观疵点参照美国范友生公司的四分制的评分方法，疵点评分方法按FZ/T10011-1996《色织棉布布面疵点评分方法》。本标准内在质量试验，采用了已采用国际标准的国家方法标准。耐洗色牢度的温度由FJ514—82的95℃改为60℃；白布沾色的指标由FJ514—82的3级提高为3—4级。
断裂强力由FJ514-82的计算强力改为保证强力。绒布的纬向密度加工系数为0.95。本标准从实施之日起取代FJ514-82。本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。本标准由中国纺织总会科技发展部提出。本标准由色织标准化技术归口单位无锡纺织产品质量检验所归口。本标准由无锡纺织产品质量检验所、上海新联纺进出口公司负责起草。本标准主要起草人李莉、陈定中、邵珠。563
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
色织棉布
FZ/T13007-1996
代替FJ514--82
本标准规定了色织棉布的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于鉴定服用色织棉布(包括绒类织物）。本标准不适用于色织泡泡纱、牛仔布、大提花、纱罗组织等特殊品种的品质。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251--1995评定沾色用灰色样卡GB3920--83纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB3921--83纺织品耐洗色牢度试验方法GB3923--83机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB/T4666—1995
机织物长度的测定
GB/T4667—1995
机织物幅宽的测定
GB/T4668-1995，机织物密度的测定GB 8628—88
GB 8629—88
测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB 8630--88
纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GBn 286--88
色织布检验规则
GBn 287--88
色织布标志和包装
ZBW04006.2-89
温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法
FZ/T10011—1996色织棉布布面疵点评分方法3产品品种规格
色织棉布的品种、规格，根据用户需要，由生产部门制定或按合同规定执行。4技术要求
4.1技术要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量有纬纱密度、水洗尺寸变化、染色牢度、断裂强力等四项，外观质量有幅宽、纬斜、色差、布面疵点四项。4.2分等规定
4.2.1色织棉布的品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。中国纺织总会1996-12-27批准
1997-07-01实施
FZ/T 13007--1996
4.2.2色织棉布的品等，内在质量按批评等，外观质量按段（匹)评等。4.2.3色织棉布的品等，以内在质量的等级与外观质量的等级结合定等，分等规定见表1。表1
内在质量评等
成品等级
外观质量评等
纬密、染色牢度的评等规定见表 2。等
表2纬密、染色牢度的评定规定
纬密，%
染色牢度
加工工艺
未经大整理
经大整理
起绒织物
注：湿摩擦牢度不得低于2级。
耐摩擦
优等品
符合标准（允
许其中一项
低半级）
水洗尺寸变化、断裂强力的评等规定见表3。标准极限
一等品
符合标准（允
许其中二项
低半级，不允
许一项低一
表3水洗尺寸变化、断裂强力的评定规定项
水洗尺寸变化,%
断裂强力，N
大整理织物
防缩织物
大整理织物
起绒织物
优等品
经、纬向
3. 0~+1. 5
3. 0~+1.5
三等品
超过一等品极限偏差
超过一等品极限偏差
超过一等品极限偏差
低于一等品极限偏差
标准考核指标
一等品
经、纬向
二等品
经、纬向超过一等品考核指标
经、纬向超过一等品考核指标
-3. 0~+1. 5
经、纬向不低于176N
经、纬向不低于137N
经密不作考核，但产品规格的总经根数确定后不得任意变更水洗尺寸变化结果的表示以负号(一)表示尺寸减少(收缩)，以正号(十)表示尺寸增大(伸长）。2
未经大整理或未预缩的起绒织物不考核水洗尺寸变化。3
断裂强力低于标准考核指标的织物按第9章或另作处理、565
FZ/T 13007—1996
4.2.6内在质量，以纬密、染色牢度、水洗尺寸变化、断裂强力四项中最低项评等。4.2.7经大整理织物的经、纬密度加工系数见附录A（标准的附录）。4.2.8外观质量的评等见表4。
表4外观质量的评等
幅宽 100 cm及以下
幅宽100cm以上
~140cm
幅宽140cm以上
纬斜，%
布面瘫
点评分
限度平
均分/m
不大于
非绒类织物
绒类织物
非绒类织物
绒类织物
非绒类织物
绒类织物
格斜（包括纬弧纬条斜）
无格织物
幅宽 100 cm以下
幅宽100cm以上～140cm
幅宽 140 cm 以上
原样色
左、中、右色差
前、后色差
同类布样
参考(纸)样
同箱(包)段(匹)间色差
同批箱(包)间色差
4.2.9外观质量以最低项评等。
注；连续10 m以上的纬斜，全段（匹)降等。优等品
极限偏差
一等品
二等品
+2.0以上
+2.0以上
+2.5以上
+2.5以上
+3.0以上
+3.0以上
三等品
-1.5以下
—2.0以下
-2.0以下
—2.5以下
2.5以下
3.0以下
5以上
8以上
超过极限偏差降为二等品
4.3一等品内不允许存在一处评为3分、4分的破损性和4分横档疵点及4分严重污溃，0.3cm以上的杂物织入，2.5cm以上经缩浪纹存在。4.4优等品除达到4.2.6--等品的质量要求外，布面不允许存在一处为3分的横档疵点。4.5出口匹头服装面料产品一处评为3分或4分疵点允许假开剪。5布面疵点评分
布面疵点评分按FZ/T 10011执行。566
试验方法
6.1长度的测定按GB/T4666执行。6.2幅宽的测定按GB/T4667执行。FZ/T 13007--1996
6.3纬纱密度的测定按GB/T4668执行。6.4水洗尺寸变化按GB8628、GB8629中洗涤2A，干燥F和GB8630执行，其中洗涤溶液改为清水。6.5断裂强力的测定按GB3923执行。6.5.1色织布的断裂强力如不在标准条件下进行试验，其测试强力应进行修正，见附录B。6.6耐洗色牢度的试验方法按GB3921中的6.3.1试液1配方，或6.3.2试液2试验条件方法3执行。
6.7耐廉擦色牢度的试验方法按GB3920执行6.8色差的评定按GB250执行。
6.9沾色的评定按GB251执行。
检验规则
按GBn286执行。
8标志、包装
按GBn287执行。
9其他
特殊品种或用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。567
A1密度加工系数的规定
FZ/T 13007-—1996
附录A
（标准的附录）
色织棉布经大整理的经、纬密度加工系数根据色织棉布产品品种规格密度规定的加工系数见表A1。表A1
经密加工系数
纬密加工系数
A2标准密度计算方法
大整理织物
标准经纱密度=色织棉布规格经纱密度×大整理经密加工系数标准纬纱密度一色织棉布规格纬纱密度×大整理纬密加工系数附录B
（标准的附录）
用于常湿测定断裂强力的温度回潮率的修正绒布
·(A2)
工厂在测定断裂强力时，如测定条件达不到标准温度，可在常温条件下进行，其测试强力应按“强力修正系数表”进行修正，但测试地点的温湿度应保持稳定。断裂强力的修正公式如式(B1)：B1
修正后的断裂强(N）=实测断裂强力(N）×强力修正系数B2
色织棉布强力修正系数值见表B1。568
·(B1)
回潮率，%
温度，℃
：120
FZ/T13007--1996
色织棉布断裂强力的温度和回潮率修正系数4.5
：139
：136
：079
，148
，134
、124
回潮率，%
温度，
FZ/T 13007-1996
1.0481.044
1：053
1.0411.037
1.009|1.006
回潮率，%
温度，℃
FZ/T 13007---1996
(续）
.96910
0.9710.968
回潮率，%
温度，
FZ/T 13007-
（续）
，992
回潮率，%
温度，℃
FZ/T 13007-1996
(续）
.9280.927
回潮率，%
温度，C
0.9650.964
0.9710.969
：951
FZ/T 13007
0.9260.925下载标准就来标准下载网
(续）
0.9160.916
、946
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