【纺织行业标准(FZ)】 色织中长涤粘混纺布

FZ/T13011—1998
色织中长涤粘混纺布由于价格适中，仿毛感强，服用性能好，在国内外市场有一定需求量，是色织大类产品之—。
据中国纺织总会纺科标（1997)14号文关于下达“纺织工业一九九七年国家标准行业标准制修订计划项目”的通知和国家技术监督局（1997127“关于发送1997制修订国家标准项目计划的通知”精神，1982年制定的FJ516一82色织中长涤粘混纺布产品标准标龄过长，不适合当前国际贸易的接轨和市场经济的发展，为提高色织中长涤粘混纺布产品质量，修订了本标准。本标准增加了优等品考核指标和起绒织物的各项技术要求，断裂强力由计算强力改为保证强力。本标准的内在质量试验方法均引用了已采用国际标准的国家标准，外观质量评分方法参考了美国范友生公司的四分制评分方法。本标准优等品相当于国际先进水平。本标准一等品相当于国际一般水平。本标准的附录 A、附录 B都是标准的附录。本标准从实施之日起代替FJ516-—82。本标准由中国纺织总会科技发展部提出。本标准由色织标准化技术归口单位无镊纺织产品质检所归口。本标准由无锡纺织产品质检所、无锡纺织工业局、上海新联纺进出口公司负贵起草。本标准起草人：李莉、陈正明、陈定中。59.4
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
色织中长涤粘混纺布
Yarn-dyed medium length polyester/rayon fabricsFZ/T 13011—1998
代替FJ516-—82
本标准规定了色织中长涤粘混纺布的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于鉴定服用色织中长涤粘混纺布（以下简称色织中长布）的品质。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T3920—1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.3--1997纺织品色牢度试验·耐洗色牢度：试验3GB/T3923.1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB/T4666—1995机织物长度的测定GB/T46671995机织物幅宽的测定GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T8628-88测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T8629—88
纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T 8630—88
纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GBn 286--88
GBn 287-88
色织布检验规则
色织布标志和包装
ZBW04006.3-89
温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法印染布断裂强力的修正方法
3产品品种、规格
色织中长涤粘混纺布的品种、规格，根据用户需要，由生产部门制定或按合同规定执行。4技术要求
4.1技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量有纬纱密度、水洗尺寸变化、染色牢度、断裂强力等四项。外观质量有幅宽、纬斜、色差、布面疵点四项。优等品增加折皱回复角、起毛起球二项指标考核。
4.2分等规定
4.2.1色织中长涤粘混纺布的品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。国家纺织工业局1998-06-29批准1999-01-01实施
FZ/T13011-1998
4.2.2色织中长涤粘混纺布的品等，内在质量按批评等，外观质量按段（匹)评等，4.2.3
色织中长涤粘混纺布的品等，以内在质量的等级与外观质量的等级结合定等，分等规定见表1。表1分等规定
成品等级
外观质量评等
内在质量评等
4.2.4纬密、染色牢度的评等规定见表2。等
表2纬密、染色牢度的评等规定
纬密偏差，%
染色牢度，级
未经大整理
经大整理
耐麻擦
优等品
水洗尺寸变化、断裂强力的评等规定见表3。一等品
允许其中2项比优等
品低半级，不充许1项低
表3水洗尺寸变化、断裂强力的评等规定项
水洗尺寸变化
断裂强力
折皱回复角
起毛起球
大整理织物
起绒织物
大整理织物
单纱织物
股线织物
大整理织物
大整理织物
优等品
经纬向
-2. 0～+1. 5
经纬向
2.5～+1. 5
经纬向不低于180
经纬向不低于300
(T+W缓弹）
不低于280°
不低于3级
标考核指标
一等品
二等品
超过等品极限偏差
超过一等品极限偏差
低于一等品极限偏差
二等品
经向,—3. 0~+1. 5
纬向：-2.5～+1.5
经向：一4～+1.5
纬向：—3～+1. 5
经纬向不低于180
经纬向不低于300
经纬向超过一等
品考核指标
经密不作考核，但产品规格的总经根数确定后不得任意变更。水洗尺寸变化结果的表示以负号（一)表示尺寸减少(收缩)，以正号(十)表示尺寸增大(伸长）。2
未经大整理织物不考核水洗尺寸变化。596
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4.2.6内在质量，以纬密、染色牢度、水洗尺寸变化、断裂强力四项中最低项评等。优等品增加考核折皱回复角、起毛起球两项。
4.2.7经大整理织物的经、纬密度加工系数见附录A（补充件）。4.2.8外观质量的评等见表4。
表4外观质量的评等
布面鲢点评分
限度平均分/米
不大于
100及以下
100以上～140
140以上
格斜(包括纬弧纬条斜）
无格织物
幅宽100cm以下
幅宽100 cm以上～140 cm
幅宽140cm以上
原样色差
左、中、右色差
前、后色差
同类布样
参考(纸)样
同箱(包)段(区)间色差
同批箱(包)间色差
4.2.9外观质量以最低项评等。
注：连续10m以上的纬斜，全段（匹)降等。优等品
标准极限偏差
一等品
二等品
+2.0以上
+2.5以上
+3.0以上
三等品
一1.5以下
—2. 0以下
—2.5以下
5.0以上
8.0以上
超过极限偏差降为二等品
4.3一等品内不允许存在处评为3分、4分的破损和4分横档瘫点及4分严重污溃,0.3cm以上的杂物织入，2.5cm以上经缩浪纹存在。4.4优等品除达到4.3一等品的质量要求外，布面不允许存在-一处评为3分的横档疵点。4.5出口服装面料产品一处评为3分或4分疵点允许假开剪。5布面疵点评分规定
布面疵点评分见表5。
表5布面疵点评分方法
经向明显疵点
纬向明显疵点
纬向严重疵点
横档斌点
0. 3cm~8 cm
0.3cm~半幅
0.3cm~8 cm
8 cm以上～16 cm
半幅以上
8cm以上～16 cm
16cm以上~24cm
16 cm以上～半幅
介乎明显、严重之间
24 cm 以上～100 cm此内容来自标准下载网
半幅以上
严重污溃
破损性
针眼边（深入
1.5cm以上）
经向每长8cm
及以内
每100cm
每100cm
脱布夹深入1 cm 以上按经向点评分FZ/T 13011—1998
表5（完）
0.3cm~2.5cm
3~5根
0. 5 cm 及以下
边组织内除破边、豁边、卷边、严重污溃外，其他点均不评分。2
3无边组织的织物，边组织以0.5cm计。419.5 tex以上的织物评分起点放至0.5cm。5.2允许评分数的规定
2.5cm以上
5根以上至直径2.5cm
及以内
0.5cm以上
5.2.1每段（匹）布允许总评分每米允许评分数（分/m）×段（匹）长（m）。每段（匹）布允许总评分有小数时取舍成整数。
5.2.2经向1m内累计评分最多4分。5.3布面疵点的检验规定
5.3.1布面疵点检验条件按GBn286—88中的2.1执行。5. 3. 2检验布面疵点时,以布的正面为准,但破损性点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准，斜纹织物，纱织物以左料“”,线织物以右斜“”为正面。5.4布面疵点的计量规定
5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。5.4.2在一条内断续发生的瘫点,在经(纬)向8 cm内有2个及以上的症点，则按连续长度评分。如分别量大于全部量时，则按全部量评分。5.4.3在经向一条内连续或断续发生的窥点，长度超过1m的，其超过部分，按表5另行评分。5.4.4条的计量方法：个或几个经（纬）向点，宽度在1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。5.5疵点评分的说明
5.5.1影响外观但不够评分起点的明显小疵点，在经向50.cm内每3只评1分，竹节纱每1只评1分。5.5.2歇梭、双纬每条评2分。
5.5.3明显的穿错、路、双经、松经、粗经每米评1分。严重影响外观的按表5评分。5.5.4穿错、箱路、双经、粗经、卷边、针眼边、松经降等限度为二等品。5.5.5换梭双纬按表5评分。
5.5.6明显污溃按经向明显疵点评分。5.5.7纬斜
5.5.7.10.3cm及以内的两色格子按无格织物评分。5.5.7.2纬斜（包括格斜、纬条斜、纬弧、无格织物的纬斜）在一段（匹）布的两端各距布头2~4m每隔三分之一段(匹)长均勾测量三处的平均数。598
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5.5.7.3连续10m以上的纬斜全段（匹）布降等。5.5.8有两种疵点混合在一起时，分得清的分别评分，分不清的以严重一项评分。6试验方法
6.1长度的测定按GB/T4666执行。6.2幅宽的测定按GB/T4667执行。6.3纬纱密度的测定按GB/T4668执行。6.4水洗尺寸变化按GB/T8628、GB/T8629—88中洗涤4A、干燥F和GB/T8630执行，其中洗涤溶液改为清水。
6.5断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。色织中长涤粘混纺布的断裂强力如不在标准条件下进行试验，其测试强力应进行修正，见附录B。6.6耐洗色牢度的试验方法按GB/T3921.3执行。6.7耐摩擦色牢度的试验方法按GB/T3920执行。6.8色差的评定按GB250执行。
6.9沾色的评定按GB251执行。
7检验规则
按GBn286执行。
8标志、包装
按GBn287执行。
9其他
特殊品种或用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。599
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附录A
(标准的附录）
色织中长涤粘混纺布经大整理的经、纬密度加工系数密度加工系数的规定
根据色织中长涤粘混纺布产品品种，规定以下经、纬密加工系数（见表A1)：表A1
经密加工系数
纬密加工系数
A2标准密度计算方法
大整理织物
起绒织物
标准经纱密度一色织中长涤粘混纺布规格经纱密度×经密加工系数标准纬纱密度=色织中长涤粘混纺布规格纬纱密度×纬密加工系数附录B
（标准的附录）
用于常测测定断裂强力的温度回潮率的修正..(Al)
工厂在测定断裂强力时，如测定条件达不到标准温度，可在常温条件下进行，其测试强力应按强力修正系数表”进行修正，但测试地点的温度应保持稳定。B1断裂强力的修正公式
见式(B1)：
修正后的断裂强力(N）一实测断裂强力(N）×强力修正系数B2
色织中长涤粘混纺布强力修正系数值见ZBW04006.3-—89附录A中表A4。附录C
（提示的附录）
疵点名称说明
C1经向明显疵点
按GBn28688第2章检验条件和方法规定进行检验时，明显看得出能按经向长度评分的疵点称经向明显疵点。
C2纬向症点
C2.1纬向明显疵点：按GBn286一88第2章检验条件和方法规定进行检验时，明显看得出能按纬向长度评分的称纬向明显疵点。
C2.2纬向严重疵点：按GBn286-88第2章检验条件和方法规定进行检验时，看得出严重影响外观的能按纬向长度评分的称纬向严重疵点。600
3横档疵点
FZ/T130111998
纬向呈带状或纬向密集性散布疵点横跨全幅，与正常布面的色泽有差异形成横档的称横档疵点。C4破损性症点
影响穿着牢度的破洞、跳花、轧梭等疵点。C5色差
与正常的色泽有差异，按GB250执行。附录D
（提示的附录）
疵点名称
D1经向症点
断经、沉纱、双经、穿错、路、针路、吊经、松经、错经、粗经、错花、油经、色经、条花、条等。D2纬向症点
拆痕、密路、色档、云织、条干不匀、叠节、错花、错格、百脚、稀纬、歇梭、双纬、脱纬、纬缩、错纬、油纬、色纬、杂物织入、纬斜、绝档等。D3经纬向共有的疵点
星跳、跳纱、竹节、搔损、边撑疵、经缩、油渍、污渍、锈溃、浆斑、搭色等。D4破损性疵点
破洞、跳花、损伤布底的搔损、轧梭结头等。D5边症
破边、豁边、卷边、针眼边等。601
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