【FZ纺织行业标准】 耐酵素洗非织造粘合衬

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T64023—2020（代替 FZ/T64023—2011） 耐酵素洗非织造粘合衬 Adhesive-bonded nonwoven interlinings resistant to enzyme washing 发布日期：2020-04-16 实施日期：2020-10-01 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 FZ/T64023—2011《耐酵素洗非织造粘合衬》。与 FZ/T64023—2011 相比，主要技术变化如下： 1. 调整了标准范围； 2. 剥离强力按照试样宽度分为 5cm 和 2.5cm 设置指标，增加了酵素洗洗涤后的剥离强力考核要求（见表1）； 3. 水洗尺寸变化率调整为组合试样酵素洗尺寸变化率（见表1）；增加了组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率考核项目（见表1）； 4. 提升了折皱和卷边不齐的要求（见表2）； 5. 提升了色差考核指标（见表2）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。本标准主要起草单位为：浙江金三发粘合衬有限公司、苏州市依朋衬布织造有限公司、浙江金衬科技股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。本标准主要起草人：严华荣、王爱琴、周文云、李国华、张宝庆、李桂梅、虞康伟。 1 范围 耐酵素洗非织造粘合衬 本标准规定了耐酵素洗非织造粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则及标志和包装。 本标准适用于热轧、水刺或浸渍工艺生产的本白、增白、原色耐酵素洗非织造粘合衬。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 18401 GB/T 24218.1 纺织品非织造布试验方法 第1部分：单位面积质量的测定 GB/T 28465 服装衬布检验规则 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31902 服装衬布外观疵点检验方法 GB/T 31903 服装衬布产品命名规则、标志和包装 FZ/T 01081 粘合衬热熔胶涂布量试验方法 FZ/T 01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法 FZ/T 01085 粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T 01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T 01111 粘合衬酵素洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T 60031—2020 服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T 60034 粘合衬掉粉试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐酵素洗非织造粘合衬 以短纤维梳理成网，热轧、水刺或浸渍工艺粘结为基布，经涂层等整理加工，适用于酵素洗的非织造粘合衬。 4 产品分类 4.1 耐酵素洗非织造粘合衬按基布原料，可分为涤纶、锦涤、涤粘耐酵素洗非织造粘合衬。 4.2 耐酵素洗非织造粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬。 5 技术要求 5.1 分等规定 5.1.1 产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.2 产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括单位面积质量偏差率、剥离强力、组合试样酵素洗尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率、组合试样蒸汽烫尺寸变化率、组合试样酵素洗后外观变化、涂布量偏差率、组合试样热熔胶渗胶、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。 5.1.3 耐酵素洗非织造粘合衬的理化性能按级评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。 5.2 理化性能 5.2.1 产品的安全性能应符合 GB 18401 或 GB 31701 的规定。 5.2.2 产品的理化性能分等规定见表1。 表1 理化性能分等规定 项目 | 单位 | 优等品 | 一等品 | 合格品 ---|---|---|---|--- 单位面积质量偏差率 | % | -5.0 ~ +5.0 | -7.0 ~ +7.0 | -8.0 ~ +8.0 剥离强力 (5cm, 衬衫衬) | N | ≥12.0 | ≥10.0 | ≥8.0 剥离强力 (5cm, 外衣衬) | N | ≥6.0 | ≥8.0 | ≥6.0 剥离强力 (2.5cm, 衬衫衬) | N | >10.0 | ≥8.0 | >6.0 剥离强力 (2.5cm, 外衣衬) | N | >5.0 | >5.0 | ≥4.0 组合试样酵素洗尺寸变化率 (5cm, 纵向) | % | ≥-1.2 | ≥-1.5 | ≥-1.5 组合试样酵素洗尺寸变化率 (5cm, 横向) | % | ≥-1.5 | ≥-1.5 | ≥-1.5 组合试样干热尺寸变化率 (5cm, 纵向) | % | ≥-1.0 | ≥-1.2 | ≥-1.2 组合试样干热尺寸变化率 (5cm, 横向) | % | ≥-1.2 | ≥-1.2 | ≥-1.2 组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率 (5cm, 纵向) | % | ≥-1.3 | ≥-1.5 | ≥-1.5 组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率 (5cm, 横向) | % | ≥-0.8 | ≥-0.8 | ≥-0.8 组合试样酵素洗后外观变化 | 级 | >4 | >4 | >3 涂布量偏差率 | % | -10.0 ~ +10.0 | -12.0 ~ +12.0 | -15.0 ~ +15.0 组合试样热熔胶渗胶 | - | 正面渗胶不允许 | 正面渗胶不允许 | 正面渗胶不允许 注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度 5cm 或 2.5cm 的考核要求。有争议时，以试样宽度 5cm 为准。 注2：组合试样热熔胶反面渗胶按照供需双方协议执行。如粘合衬剥离强力试验时，粘合衬布断裂，则视为剥离强力合格。 5.2.3 耐酵素洗非织造粘合衬的横向断裂强力、手感作为内控项目，用户需要另订协议，其要求参见附录 A。 5.3 外观质量 5.3.1 耐酵素洗非织造粘合衬的外观质量分等规定见表2。未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。 5.3.2 散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。 表2 外观质量分等规定 项目 | 单位 | 优等品 | 一等品 | 合格品 ---|---|---|---|--- 幅宽偏差 | cm | -1.0 ~ +2.0 | -1.5 ~ +2.0 | -2.0 ~ +2.0 色差 | 级 | ≥3—4 | >3 | >2-3 局部性疵点 (漏点, 直径0.5cm~1cm) | 处/100m | >3 | >3 | ≥2-3 局部性疵点 (异物, 1mm~3mm) | 处/100m | >4 | >3-4 | ≥2-3 局部性疵点 (折皱, 宽2mm) | 处/100m | >3-4 | >3 | ≥2-3 局部性疵点 (卷边不齐) | 处/100m | 5 | ≤5 | ≤15 局部性疵点 (切边不良) | 处/100m | ≤10 | ≤5 | ≤15 散布性疵点 (油污/污渍/虫迹等) | 处/100m | 不允许 | ≤20 | ≤30 散布性疵点 (色纤维/掉粉) | 处/100m | 不允许 | ≤20 | ≤40 每卷允许段数 | - | 一剪二段, 每段≥10m | 二剪三段, 每段≥5m | 三剪四段, 每段≥5m 每卷允许段长 | m | - | - | - 6 试验和检验方法 6.1 单位面积质量试验方法按 GB/T 24218.1 执行，单位面积质量偏差率计算按式（1），计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 Q = (m1 - m2) / m0 * 100% 式中： Q —— 单位面积质量偏差率，% m1 —— 单位面积质量实测值，单位为 g/m2； m0 —— 单位面积质量标称值，单位为 g/m2。 注：耐酵素洗非织造粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。 6.2 剥离强力试验方法按 FZ/T 01085 执行。 6.3 组合试样酵素洗涤后的外观以及尺寸变化率试验方法按 FZ/T 01111 执行，酵素洗程度按供需双方协议商定。 6.4 组合试样干热尺寸变化试验方法按 FZ/T 01082 执行。 6.5 组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化率试验方法按 FZ/T 60031—2020 执行。有争议时，采用 FZ/T 60031—2020 方法 B。 6.6 涂布量偏差率试验方法按 FZ/T 01081 执行。 6.7 组合试样热熔胶渗胶试验方法按 FZ/T 01110 执行。