【国家标准(GB)】 润滑脂防腐蚀性试验法

中华人民共和国国家标准
润滑脂防腐蚀性试验法
Standard test method for
corrosion preventive propertiesof lubricating greases
UDC 621.892
GB/T 5018--85
本方法适用于在潮湿情况下存放涂有润滑脂的锥形滚子轴承来测定润滑脂的防腐蚀性能。本方法是根据能表示试验室结果与用润滑脂润滑的飞机轮轴承使用结果的对应关系的CRC技术文件L41制订的。
1方法概要
本方法是将涂有试样的新轴承，在轻的推力负荷下运转60秒钟，使润滑脂象使用情况那样分布。轴承在52±1℃，100%相对湿度下存放48小时。然后清洗并检查轴承外圈滚道的腐蚀迹象。本方法中腐蚀是指轴承外圈滚道的任何表面损坏（包括麻点、刻蚀、锈蚀等）或黑色污渍。2仪器与材料
2.1仪器
2.1.1轴承：7604型轴承或梯姆肯（Timken）锥形滚子轴承（锥体No09074、外圈No09196），根据产品标准规定选用。
2.1.2玻璃瓶：直径70毫米，高86毫米，配有涂蜡的螺旋盖。2.1.3轴承支架：锥度为14/35至19/38的锥形玻璃座。2.1.1马达：转速为1450转/分或1750转/分，1/4马力。2.1.5主轴：用·个打孔的4号橡皮塞连接到马达轴上。2.1.6推力加载器：如图1所示。校准方法是把推力加载器手柄和推力加载器-起竖起来。用虎钳夹佳于柄，把一个2.7公斤的码加到杯上，并在圆筒上做标记，以确定相应的手柄位置。国家标准局1985-03
-26发布
1985-1201实施
2.1.7机械加脂器：如图2所示
装配件
GB/T 5018
20.64 ± 0.02
A—A剖面
图1推力加载器
1杆（黄铜）；2一手柄（铝）；3侧筒（钢）；4一弹簧（钢丝）每25.4毫米为5圈；5杯（铝），6一圆盘（黄铜）
钻乳凰径为3.97深度：
钻通8个孔，对称位置
的孔轴间断为30.16
19°6F9
簡（黄铜）
A-\A剃面
图2机械加脂器
栓（黄制）
2.2试剂
GB/T 5018--- 85
2.2.1溶剂汽油（注意：可燃，蒸气有害，见附录A（参考件）A.1）。2.2.2异内醇（注意：易燃，见附录A（参考件）A.2）：化学纯。2.2.3氢氧化铵：化学纯。
溶剂冲洗液，组成如下（按体积百分数）：2.2.4
异内醇：90%；
蒸馏水：9%：
氢氧化铵：1%。
3准备工作
3.1试验轴承要仔细地进行检查，选择完全无腐蚀的轴承。整个准备过程要用夹具操纵轴承，任何时候都不能用手指接触。
3.2用溶剂汽油彻底清洗已选好的轴承以除去防锈剂。为保证完全除去防锈剂，用新溶剂汽油多次清洗轴承。
3.3将轴承从溶剂汽油中转移到溶剂冲洗液中，除去溶剂汽油和可能存在的任何指印，在冲洗中应慢慢转动轴承。
3.4将轴承从溶剂冲洗液中取出，放到滤纸上，吸F之后，在71℃烘箱中干燥15～30分钟。3.5让轴承冷到室温，再检查轴承表面，以保证所选的轴承转动灵活及无腐蚀（在清洗和干燥后，拿轴承时应当小心不让轴承旋转）。，3.6清洗并十燥推力加载器和轴承加脂器，清洗方法与轴承准备方法相同。注：对于难除去的防锈剂可用热溶剂汽油（52～66℃）和热溶剂冲洗液（最低66℃）清洗，但是清洗操作应在良好的通风橱内，并且在没有明火或其他火源的情况下进行。4试验步骤
4.1每次试验需要三个新轴承，轴承（锥体和外圈的总和）称准到0.1克。拿轴承时需使用净的耐油手套（如聚乙烯手套）。bZxz.net
4.2用机械加脂器（如图2）将试样装填到装配好的轴承中。4.3去掉过多的润滑脂，把装好的轴承装到推力加载器中（如图1），用锁紧螺钉把轴承锁紧。4.4把轴承锥体顶住码达轴上的橡皮塞，推力加载器手柄推到圆筒上校准的标记处，使推力负荷为26.7年顿。
4.5以1450转/分的速度使轴承转动10秒钟，关掉马达让其惯性转动到停止，然后从主轴上卸下轴承，松开锁紧螺钉，用推杆把轴承从杯中推出。4.6除去过多的润滑脂，使试样重新分布均匀，调整在锥体和外圈组合件上脂的重量到2.1土0.1厘米(2.0±0.1克）。然后，在已装配好的轴承外表面上涂上一层薄脂（约0.1克）。注：对试验润滑脂的密度明显大于以矿油为基油润滑脂时，调节润滑脂重量到2.1±0.1厘米。4.7把轴承装到推力加载器中，用锁紧螺钉锁紧后，按照4.4、4.5步骤，再使轴承转动1分钟。取轴承时应非常小心，不要在此时和以下各步骤中使滚柱和外圈分离。注：在运转时或运转1分钟之后，决不应再把润滑脂抹匀或把润滑脂压回轴承。4.8把轴承装在轴承支架上，轴承外圈本身的重量将能保证外圈与滚柱元件保持接触，手持支架将整个组合件没在经煮沸过并冷到室温的蒸馏水中10秒钟（每个轴承都使用新的蒸馏水）。4.9在轴承上允许有水存在，将组合件放在盛有5毫升蒸馏水的玻璃瓶中，盖紧瓶盖，在52土1℃的基本无振动的烘箱中放置48小时。注：在操作中应防止轴承与瓶壁接触和轴承的转动。4.10试验时间到达后，从瓶t取出轴承，把轴承外圈放到体积比50：50的异内醇及溶剂汽油的混合480
GB/T5018—85
液中（混合液可加热），清洗掉轴承上的润滑脂，用新的混合液反复清洗，以保证除去痕量的润滑脂。4.11把轴承外圈从溶剂中转移到干净的滤纸上，进行干燥。5评级
检查轴承外圈滚道腐蚀迹象（见第1章）。没有腐蚀的是一级，初期腐蚀，不多于3个肉眼可见的斑点是二级，有较大的或者更多的斑点是三级。注：用柔软的棉纱（干的或在室温下对锈痕或钢没有反应的任一溶剂沾湿的梯纱)轻微地拭而容易被除去的污点，在评级中不认为是腐蚀。
6报告
如果两个或三个轴承上的检查结果是一致的，则应报告此值为试样的结果，若三个轴承的检查结果均不相同，则应重新试验。
7精密度
7.1重复性可根据下列事实来判断，在9个实验室里由4个试样得到的重复结果有91%是一致的。7.2再现性可根据下列事实来判断，由6个防腐蚀性好或不好的试样，16个试验室里相互结果至少有94%的结果是一致的。但对2个卡边的试样，只有73%的结果-一致。481
A.1洛剂汽油
GB/T 5018
附录A
试剂使用说明
（参考件）
溶剂汽油易燃，应保存于远离热源、火花和明火处。保持容器封闭。
使用时注意良好通风。
其蒸气有害，避免吸人蒸气或雾沫。e.
避免长期或反复与皮肤接触。
异丙醇
异丙醇易燃，应保存于远离热源，火花和明火处。b.
保持容器密闭。
使用时注意良好通风。
避免长期吸人蒸气或雾沫。
避免与眼睛或皮肤接触。
不要内服。
附加说明：
本标准由中国石油化.工总公司提出。本标准由石油化工科学研究院归口。本标准由石油化工科学研究院负责起草。本标准主要起草人金宝印、李显名。本标准参照采用美国材料与试验协会标准ASTMD1743一1973（81)《润滑脂防腐蚀性试验法》。482
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