【团体标准】 固定吸粮机技术条件

中华人民共和国商业行业标准 固定吸粮机技术条件 SB/T 10083-92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了固定式吸粮机的产品型号规格、技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输和储存。 本标准适用于装置在江河、港口码头上船运散装粮食起卸入库的30、50和100型固定吸粮机。 2 引用标准 GB 1.3 标准化工作导则 产品标准编写规定 GB 191 包装储运指示标志 LS 91 粮油机械产品型号编制和管理办法 SB/T 10148.1~10148.13 粮油机械通用技术条件 SB/T 10207 固定吸粮机试验方法 3 产品型号及规格 3.1 产品型号应符合LS 91的规定。 3.2 产品规格及技术参数 产品规格见表1，技术参数不得低于表1数值。 表1 产品规格及技术参数 型号: 15×1×30 平均输送量(t/h): 30 输料管内径(cm): 15 输料管数(根): 1 水平输料管长度(m): 6 垂直输料管长度(m): 5 伸缩距离(m): - 转动角度(°): 0~180 俯仰角度(°): 15~30 风量(m³/min): 30 风压(Pa): 34335 功率(kW): 30 型号: 17×1×50 平均输送量(t/h): 50 输料管内径(cm): 17 输料管数(根): 1 水平输料管长度(m): 11.5 垂直输料管长度(m): 7.5 伸缩距离(m): 2.5 转动角度(°): 0~180 俯仰角度(°): -20~40 风量(m³/min): 40 风压(Pa): 34335 功率(kW): 40 型号: 20.7×1×100 平均输送量(t/h): 100 输料管内径(cm): 20.7 输料管数(根): 1 水平输料管长度(m): 13 垂直输料管长度(m): 10 伸缩距离(m): 3.5 转动角度(°): 0~180 俯仰角度(°): -20~40 风量(m³/min): 80 风压(Pa): 49050 功率(kW): 100 4 技术要求 4.1 零部件要求 4.1.1 铸件应符合SB/T 10148.4的规定。 4.1.2 机械加工件应符合SB/T 10148.2的规定。 4.1.3 板件、板型钢构件应符合SB/T 10148.5的规定。 4.1.4 焊制件应符合SB/T 10148.6的规定。 4.2 装配及安装技术要求 4.2.1 设备的装配及安装应符合SB/T 10148.1、SB/T 10148.3、SB/T 10148.9的规定。 4.2.2 外购件应有产品质量合格证书。 4.2.3 安装基础平面必须校正水平，机架四角对水平面的垂直度不超过2‰；卸料器和脉冲布袋集尘器简体对水平面垂直度不超过2.5‰。 4.2.4 转动弯头旋转中心与悬吊臂梁的转动滑轮座的旋转中心应在同一垂直线上，其同轴度不超过2‰。 4.2.5 输料管各连接处均需装配橡胶密封圈，不得有漏气现象，且内表面不得有凸出、错位、缺口等情况。 4.2.6 各转动机构应运转正常、平稳，无异常响声、抖动、振动情况。 4.2.7 电气控制装置应符合SB/T 10148.9的规定。 4.3 表面涂漆 应符合SB/T 10148.10的规定。 4.4 工艺性能要求 4.4.1 产品输送量不低于表2数值。 表2 工艺性能要求 项目: 平均输送量 (单位: t/h) / 最佳输送量 (单位: t/h) 型号 15×1×30: 小麦 30, 稻谷 22; 小麦 40, 稻谷 30 型号 17×1×50: 小麦 50, 稻谷 36; 小麦 65~70, 稻谷 60 型号 20.7×1×100: 小麦 100, 稻谷 72; 小麦 125, 稻谷 90 4.4.2 粮食破损增加率不超过0.3%。 4.5 单位电耗和单位吨米电耗 单位电耗和单位吨米电耗不超过表3数值。 表3 单位电耗和单位吨米电耗 单位: kW·h/t, kW·h/(t·m) 型号 15×1×30: 1.0, 0.045 型号 17×1×50: 0.8, 0.045 型号 20.7×1×100: 1.0, 0.045 4.6 环境保护要求 4.6.1 空气含尘度： a. 距地1.5m，距设备操作室四周1m的工作场地空气含尘浓度不超过10mg/m³； b. 出风管排出空气含尘浓度不超过150mg/m³。 4.6.2 噪声： 距地1.5m，距设备操作室四周1m的工作场地噪声不大于85dB(A)。 4.7 安全要求 4.7.1 零部件应联结牢固。转动件应有安全防护装置。 4.7.2 伸缩、转动、俯仰三套传动机构，都必须在动作的极限位置装限位开关，垂直输料管的球铰接头必须装置安全链条。 4.7.3 关风器的传动脱开机构必须保证灵敏可靠。 4.7.4 伸缩、俯仰机构的钢丝绳必须符合设计规定的型号规格，且不允许有破损情况，联接处应牢固；制动器工作可靠，松紧适当。 4.7.5 钢丝滑轮以及各运转机构的转动件和轴承，应保证润滑良好。 4.7.6 空气压缩机的压力自控装置，必须灵敏可靠，自动启动和关停应符合工作压力的要求。 4.7.7 安装场地，必须设置安放臂梁的专用支架，以便吸粮机工作完毕，臂梁停放在支架上，以策安全。 5 试验方法 5.1 新设计或经重大改进后的产品以及产品的型式检验均应进行性能试验和生产试验，产品的交收检验应进行性能试验。 5.2 试验方法应符合SB/T 10207的规定。 6 检验规则 产品检验分为出厂检验（交收检验）和型式检验两种。 6.1 出厂检验（交收检验） 6.1.1 产品的零件、部件必须进行质量检验，经厂级检验的合格品才能允许出厂。 6.1.2 产品在使用现场组装完毕后，进行整机检验和性能试验。 6.1.3 供需双方代表确认产品的制造质量、装配质量和工作性能均已达到第4章技术要求的规定，并在出厂检验单上签名盖章，即为通过该产品的交收检验。 6.2 型式检验 6.2.1 按GB 1.3中6.6.1条所规定的情况下进行型式检验。 6.2.2 型式检验在出厂检验合格的产品中进行。 6.2.3 检验项目包括第4章的规定和按SB/T 10207的规定进行的性能试验与生产试验。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 产品标牌的固定位置按设计图样规定。 7.1.2 标牌内容按GB 1.3中6.7.1.2条的要求，由设计图样确定。 7.2 包装 7.2.1 包装应符合GB 191的规定。 7.2.2 本产品采用以部装件为基本包装单位，采用箱装。 7.2.3 包装箱面应用油漆或墨汁涂刷发货和运输、储存指示标志，内容包括： a. 制造厂、到站（港）及收货单位全称； b. 机器名称或部装件名称； c. 包装件序号及出厂日期； d. 净重或毛重； e. 箱体尺寸（长×宽×高）； f. 运输和贮存标志：向上、防雨、防晒等； g. 出口产品用英文书写。 7.2.4 随机技术文件 a. 质量检验合格证1份； b. 装箱单1份； c. 产品使用说明书1份。 7.3 运输和贮存 7.3.1 运输方式由制造厂代办铁路或水路运输，或按用户要求采用其他运输方式。 7.3.2 运输时应按箱面指示方向放置，不得倾斜倒置。 7.3.3 在正常贮存情况下，自产品通过交收检验之日起，制造厂应保证产品六个月之内不锈蚀。 附加说明： 本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。 本标准由广东省粮油科学研究所负责起草。 本标准主要起草人王伯光。