【其他行业标准】 涂胶尼龙手套

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T73038—2010
涂胶尼龙手套
Rubberizednylongloves
2010-08-16发布
数码防伪
中华人民共和国工业和信息化部2010-12-01实施
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
FZ/T73038-2010
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准起草单位：宁波百富田工业股份有限公司、浙江康隆达手套有限公司、国家针织产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：彭诚、张间芳、吴培枝。1范围
涂胶尼龙手套
FZ/T73038—2010
本标准规定了涂胶尼龙手套的术语和定义、要求、试验方法、判定规则、标志、包装、运输、贮存和使用说明。
本标准适用于无缝涂胶尼龙手套。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T12624--2006劳动防护手套通用技术条件GB/T17592
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19089--2003橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法
GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T01003
涂层织物厚度试验方法bzxz.net
FZ/T01053
纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
涂胶尼龙手套
rubberizednylon gloves
将套在手型模具上的针织尼龙手套的手掌部位漫入液态乳胶中，经固化、干燥等方式制成的手套。4要求
4.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括涂胶面耐磨性能、涂胶面耐切割性能、涂胶面厚度、耐汗溃色年度、耐蘑擦色牢度、可分解香胺染料、顶破强力、纤维含量、灵活性、罗口拷边横拉值等项指标，外观质量包括手套规格尺寸的测量部位、手套规格尺寸的测量规定、手套的规格尺寸、表面1
FZ/T73038--2010
症点等项指标。
4.2分等规定
4.2.1涂胶尼龙手套以双为单位，分A级和B级两个等级。内在质量不分等级，外观质量分A、B两个等级，低于B级者为不合格。
4.2.2内在质量符合要求，外观质量为A级定为A级，为B级定为B级。4.3内在质量要求
内在质量要求见表1。
表内在质量要求
涂胶面耐磨性能/次
涂胶面耐切割性能
涂胶面厚度/mm
耐汗溃色牢度/级
耐靡擦色牢度/级
可分解芳香胺染料
顶破强力/N
纤维含量（净干含量
灵活性/级
罗口拷边横拉值
4.4外观质量要习
时协翻转委
剿指数
4.4.1手套规格尺的测量部位见图11手套长；
一手套宽；
袖筒长(罗纹长)；
4——简口宽(罗口宽)。
按GB18401规定执者
按FZ/T01053规定执行
罗口宽的倍
图1手套规格尺寸的测量部位
手套规格尺寸的测量规定见表2。表2手套规格尺寸的测量规定
手套长
手套宽
袖筒长(罗纹长）
简口宽（罗口宽）
手套中指尖至筒口（罗口)间的距离部位说明
手套拇指和食指的分叉处向上20mm处周长的二分之一手套腕部至筒口（罗口）间的距离手套筒口（罗口）周长的二分之一手套的规格尺寸见表3。
表3手套的规格尺寸
手套尺寸
适用范围
手部尺寸号码6
手部尺寸号码7
手部尺寸号码8
手部尺寸号码9
手部尺寸号码10
手部尺寸号码11
表面疵点见表4。
藏点名称
涂层毛糙
涂层边缘有锯齿形
涂胶层厚薄不
发粘、裂纹、脱层、破损
罗口大小不一
罗口松紧不一
拷边线头
色花、油污、色渍、沾色
手套长度/
手套长度允差/
表4表面疵点
不影响涂层变薄情况下，允许掌指部位有直径小于1.5mm的气
泡1个，其余部位总数不得超过
轻微的不超过两个允许
不允许
轻微的允许
轻微的允许
不允许
不允许
轻微的允许
轻微的允许
允许5mm
轻微的允许
同一副允许4级
手套宽/
FZ/T73038—2010
手套宽允差/
—3～+3
不影响涂层变薄情况下，允许掌指部位有直径小于2mm的气泡两
个，其余部位总数不得超过4个
明显的允许
轻微的允许
明显的允许
明显的允许
轻微的允许
不允许
明显的允许
明显的允许
允许10mm
明显的允许
同一副允许3-4级
FZ/T73038——2010
长短不
断橡筋
疵点名称
注：疵点程度描述：
表4（续）
同一副允许2.5mm及以内
一只允许小花针2个
不允许
修后表面平整
不充许
不允连
轻微：症点在真规您
显，通过仔细辨认才可看到。
-明显：不影响感床效果，但能感觉到疵点的存在。显著：破损胜疑点和明显影扇总体效果的抵点色差：按
5试验方法
5.1抽样数量
5.1.1外观质量接
5.1.2内在质量
5.2外观质量检
一般采用灯：
GB/T250评定。
分品种、规格随机采样1%~3%，不少于20双B级
同-副允许2.5mm~5mm
一只允许小花针3个
不允许
不允许
不允许
如批量少量20双，则全数检验。分品种、规格随机采样5双，不足时可增加取样数量。条件
检验，用40W青光或白光日光灯
(80士5）cm，或在65光源下。
5.3试验项目
5.3.1涂胶面耐磨性能试验
支，上面加灯罩，灯罩与检验台面垂直距离为200的方法1中的于法执行。取5个试样，基材为300g/m2、砂纸粒度为按GB/T19089
100目，在9kPa的压下
本标准中表1规定的次数循环摩擦，试样应术被磨皱。5.3.2涂胶面耐切割性能试验
按附录A规定执行。
5.3.3涂胶面厚度试验
按FZ/T01003规定执行。测试条件：加压压万为（50士0.2）N，压重时间（30±5）s，压脚直径(16士0.2）mm。取3块试样，以3块试样厚度的最小值作为试验结果，结果按GB/T8170修约到一位小数。
5.3.4耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922的规定执行，取未浸胶部位（罗口部位除外）。5.3.5耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920的规定执行，取未浸胶部位（罗口部位除外）。5.3.6可分解芳香胺染料试验
按GB/T17592规定执行，取未浸胶部位。5.3.7顶破强力试验
按GB/T19976规定执行，钢球直径为（38士0.02)mm，取未浸胶部位（罗口部位除外）。4
5.3.8纤维含量试验
FZ/T73038—2010
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095的规定执行，取未浸胶部位（罗口部位除外）。
5.3.9灵活性试验
按GB/T12624—2006中5.3方法规定执行。5.3.10罗口拷边横拉值试验
5.3.10.1将双手的食指放人罗口拷边内，用力向两边拉，在纱线不被拉断的前提下，用直尺测量罗口拷边的最大宽度。试验数量为5双。5.3.10.2计算方法（最终结果按QB/T8170修约到个数位）%按式（1)计算合格率。X100
式中：
A—合格率，%
测试合格象识数
测试总鼻数
5.3.11色牢度
按GB/T256
/T251评定
6判定规则
外观质量
6.1.1按品利
等率在5.0%以
6.1.2在同-
6.2内在质量
·（1）
格计算不符品等率，凡不符品等率在5.0%及以内者，判定该批膏品合格，凡不符品，判定该批产品不合格
牟套上发现属争不同等级的外观点时，按最低等级评定。双车
6.2.1罗口拷达
6.2.2内在质量
6.3复验
值以测试5双手套的合格率达90%及以上为合格，否则判定该项目不合格。责指标全部合格判定该批产品合格。6.3.1任何一方对所检结果有异议时，在规定时间内对所有异议项目均可要求复验。6.3.2提请复验时，应
留提请复验数量的全部。
6.3.3复验时检验数量为初验时数量的2倍，复验的判定规则按本标准61、6.2规定执行，判定以复验结果为准。
7标志
7.1按GB/T12624一2006中6.2.1的规定执标志应缝制在手套背面简口（罗口）内侧或外侧，或印在手套背面。
7.2手套的外包装应标注的标志按GB/T12624一2006中6.2.2的规定执行。8包装
手套以双为单位不经折叠平放入软袋中，并将袋口封好，再将软袋平放人硬质包装箱中。每个软袋中应附有产品合格证和说明书。9运输、贮存
9.1手套应贮存在通风、于燥的库房内，避免受潮及日嗮，不得与酸、碱、油及腐蚀性物体存放在一起5
FZ/T73038-2010
9.2手套贮存期超过一年，按5.1方法抽取样品数量，按4.3和4.4.4规定的项目进行检测，合格方可在运输和贮存时切勿重压。
销售使用。
使用说明
按GB/T12624—2006中6.3的规定执行。6
A.1试验设备及辅助材料
附录A
（规范性附录）
涂胶尼龙手套抗切割性能测试方法A.1.1手套抗切割性能试验机见图A5N
马达的
转轮和
滑块；
导杆；
试样夹
圆形刀
电子探测器
有齿连料
支架；
计数器。
手套抗切割性能试验机示意图
FZ/T73038-—2010
圆形刀片：林料为钨合金钢，硬度为740HV～800HV直径为（45±0.5）mm，厚度为30°~35°
（3士0.3）mm，刀口的
滤纸：密度（65±厚度不超过0.1mm。A.1.3
铝箔片。
标准样：面密度为540g/m2的棉帆布，按A.2.2方法剪裁导电橡胶。
剪刀。
镖丝刀。
钢尺。
A.2试验方法
A.2.1试验环境
A.2.1.1试验在温度（23士2)℃、相对湿度(50士5)%的环境下进行。试验前，使待测试样及标准样在此环境中平衡24h以上。
A.2.1.2若试验在其他的温、湿度环境中进行，则试样从A.2.1.1规定的环境中取出后5min内开始7
FZ/T73038—2010
试验。
A.2.2试样准备
从手掌部剪取2块试样（对于多层粘贴的手套，要完整剪去样品的所有层），试样宽（60士6)mm，长(100士10)mm，试样的横向、直向分别与试样的边缘成45°，剪取方法如图A.2所示。单位为毫米
1--纵向方向；
2—横向方向。
图A.2试样剪取方法示意图
A.2.3试验操作
A.2.3.1装夹试样
方法如图A.3所示。
装置项部
图A.3试样装夹方法示意图
A.2.3.2切割性能试验步骤
A.2.3.2.1试验仪器参数设定
铝箱片
导电装置
绝缘支架
设定刀口压力（5士0.05)N，切割速度10cm/s，切割行程50mm。A.2.3.2.2标准样切割试验
分别在标准样的5个不同的位置进行切割试验，每次割穿的转数须在3r～6r之间，否则更换刀片。分别记录5次割穿的转数C1（n一15）。A.2.3.2.3试样切割试验
按A.2.2方法取样，在试样的5个不同的位置分别进行切割，分别记录割穿的转数T，（n=1～5）。A.2.3.2.4标准样再次切割试验
重新取标准样，分别在5个不同的位置进行切割，分别记录割穿的转数C2（n二1～5）。A.3试验结果
A.3.1耐切割指数(I）
A.3.1.1耐切割指数按式(A.1)、式（A.2)和式(A,3)计算，最终结果按GB/T8170修约至一位小数。C, =Cnt Can
（A.1）
武中：
C-标准样割穿转数平均值；
Cn-标准样割穿试验转数；
C2m—标准样再次割穿试验转数；I—-试样的耐切割指数
T.试样割穿试验转数。
注：式(A.1)～式(A.3)中n=1~5
A.3.1.2耐切割指数以两组试样结果的最小值作为试验结果。A.3.2耐切割转数
以两组试样的割穿转数的最小值作为试验结果。FZ/T73038--2010
.(A.2)
（A.3）
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