【】 玻璃纤维增强塑料蜂窝夹层结构通用规范

中华人民共和国国家军用标准
GJB910-90
玻璃纤维增强塑料蜂窝夹层结构通用规范
General specification for GFRP honeycomb Sandwich Structrue1990—10—31发布
1991--04-01实施
国防科学技术工业委员会
中华人民共和国国家军用标准
玻璃纤维增强塑料蜂窝夹层结构通用规范
General specification for GFRP honeycomb sandwich structure1主题内容与适用范围
GJB 910-90
本标准规定了以玻璃纤维增强塑料为面板，以玻璃布蜂窝为芯子的夹层结构的技术要求和试验方法、检验规则。
本标准适用于航天、航空产品用结构件和雷达罩、天线等玻璃纤维增强塑料蜂窝夹层结构的设计、制造与验收、按本标准制造的产品的使用工作温度范围为一55～175℃。2引用标准
GB1447
玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法夹层结构平拉强度试验方法
GB1452
GB1453
GB1454
GB1455
GB1456
GB1457
GB1464
GB5258
夹层结构或芯子平压性能试验方法夹层结构侧压性能试验方法
夹层结构或芯子剪切性能试验方法夹层结构弯曲性能试验方法
夹层结构剥离强度试验方法
夹层结构或芯子密度试验方法
玻璃纤维增强塑料薄板压缩性能试验方法GB10702蜂窝型芯子胶条分离强度试验方法HB5536
QJ1180
3分类
GH1平纹玻璃布蜂窝芯材
结构用酚醛玻璃钢蜂窝芯子技术条件本标准将玻璃纤维增强塑料蜂窝夹层结构分类如下a.1类—结构件，
b.I类—雷达罩、天线等。
4技术要求和试验方法
4.1面板
国防科学技术工业委员会1990－10—31发布1991—04-01实施
GJB910—90
面板是由玻璃纤维增强材料与能承受本标准推荐的最高使用温度(175C)的树脂体系组成。
4.1.2面板应均勾、平整、不允许有分层、断裂、缺胶区、未固化区、蔬松、多余物和影响工艺的缺陷存在，允许存在毛疵、麻点、气泡、胶瘤、皱折等缺陷，其性质、尺寸、数量、范画、相互之间的距离，在设计文件或有关技术文件中详细规定。4.1.3I、类结构件面板的拉伸、压缩等力学性能和I类结构件面板的电性能均应符合设计文件的规定。
4.2蜂窝芯子
4.2.1蜂窝芯子材料包括玻璃布、浸渍用树脂、节点胶粘剂、修补用胶粘剂等。蜂窝芯子所用各种胶粘剂应相容，且对所用金属件无腐蚀。蜂窝芯子的缺陷应符合HB5536和QJ1180的规定。4.2.25
蜂窝芯子的力学性能值不小于表中规定值，密度值不大于表中规定值。蜂窝芯子的力学性能值及密度值蜂窝
（±10%）
平面玉缩强度
（夹层结构）
175℃
注①所有类型蜂窝芯子都可以傲本规范」、1类结构件的蜂案芯子。②A类芯子的力学性能为光芯的力学性能。③175℃为最高使用温度的推荐值。L
剪切性能
175℃
4.2.4类结构件蜂窝芯子的电性能应符合设计文件的规定。4.3夹层结构
夹层结构是指玻璃纤维增强塑料面板和玻璃布蜂窝芯子胶合而成的结构。4.3.1蜂窝夹层结构胶粘剂应对所用金属件无腐蚀。模量
4.3.2在夹层结构中蜂窝芯子的方向如图1所示。各蜂窝芯子的拼接可根据设计文件的规定进行，拼接用胶粘剂必须与蜂窝夹层结构胶粘剂相容，且拼接强度不小于蜂窝芯子本身强度。2
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图1夹层结构示意图
L——纵向
T——高度方向
4.3.3面板和蜂窝芯子应牢固地胶接在一起，平拉强度和剥离强度应满足设计文件的规定，对I类结构件应严格控制蜂夹层结构胶粘剂的不均匀性。4.3.4夹层结构应根据设计文件的规定进行弯曲、剪切、侧压等力学性能测试。4.3.5生产的样机必须模据设计文件的规定进行静力试验和电性能测试（对于类结构件）试验方法由试验单位确定。静力试验和电性能测试合格后，才可生产正式产品。在正式产品生产过程中，应保持生产工艺参数的稳定。4.4糜嵌件、接头与补强
4.4.1需要胶接的镂嵌件或接头必须按设计文件的规定进行表面处理，表面处理层应和胶粘剂有良好的粘接强度。
4.4.2镶嵌件或接头与产品同炉固化或二次固化时，其所用胶粘剂应与夹层结构胶粘剂相容。
4.4.3镶嵌件或接头在每批投产前，应做剪切强度试验，试验方法由设计和试验单位协商确定，强度数据和离散系数必须满足设计文件的规定。4.4.4镶嵌件或接头的补强区：
a。在图2所示的镶嵌件周围的尺寸范围内允许芯子加密，或用合适的泡沫胶粘剂等填充。一般不允许镶嵌件高出内外表面，镶嵌件与夹层结构之闻的间隙用合适的胶粘剂填充。3
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(3-5)d
加强区
图2镶嵌件补强区示意图
b，在接头区周围蜂窝芯子允许加密或用合适的泡沫胶粘剂填充，接头加强区的面板应加厚，加强区的宽度应为接头胶接区宽度的2.5～3倍，如图3所示。(2.5~3)
图3接头补强区示意图
4.4.5其它补强形式按设计文件的规定进行。5检验规则
5.1型式检验
5.1.1检验规则
第4章规定的技术要求全部检验，并附有合格证。5.1.2检验项目
5.1.2.面板检验
5.1.2.1.1按4.1.2条的规定检查面板的缺陷，如有一个不允许的缺陷，则为不合格品。5.1.2.1.2不论产品是在热压罐中或用其它1.艺方法固化、面板的每项性能不得少于5个随炉试样，随炉试样应和产品使用同·-批次的材料、同一丁艺规范、由同一批操作人员在同一环境中生产。www.bzxz.net
5.1.2.1.3
用5个随炉试样根据4.1.3条的规定作力学性能检验，取5个数值的均值，离散系数不大于12%。
5.1.2.1.4
Ⅱ类结构件的面板按设计文件的规定进行电性能检验。4
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5.1.2.1.5在一批产品投产后，若有连续三炉随炉试样的力学性能值在设计的充许范围内，则可取消随炉试样，但设计单位或订货方根据需要，有权按5.1.2.1.3条的规定抽检力学性能。
5.1.2.1.6若所用材料的批次更换或用新的材料，则必须重新带随炉试样，并保证连续三次随炉试样满足5.1.2.1.3条和5.1.2.1.4条的规定。5.1.2.2蜂窝芯子的检验
5.1.2.2.1规整度检验时，在每平方米蜂窝芯子上至少取6个测点，每个测点测量10个格子的横向总尺寸，以其均值作为内切圆直径，偏差不超过名义值的士10%（不包括对接区与边缘区）。
5.1.2.2.2蜂窝芯子的力学性能值应不小于表中的规定值，1类结构件的蜂窝芯子还应按设计文件的规定进行电性能检验。5.1.2.2.3在装配前对蜂窝芯子应进行儿何尺寸、外观质量检验，合格后才可装配。5.1.2.3夹层结构的检验
5.1.2.3.1·每一个部件应进行工作面母线外型检验，I类结构的母线偏差在300mm范围内不大于0.3mm；Ⅱ类结构的母线偏差按设计文件的规定进行检验。5.1.2.3.2夹层结构一般应进行无损探伤检验，脱胶面积不充许大于结构总面积的百分之一，每个脱胶区的当量直径不大于3倍的蜂窝芯子内切圆直径，两相蜂窝芯子脱胶区的距离应符合设计文件的规定，
5.1.2.3.3如果脱胶区不符合5.1.2.3.2条的规定，应由设计单位或订货方确定是否修补修补后要进行探伤检验。
5.1.2.3.4随炉试样按5.1.2.1.2条的规定生产，每项性能的随炉试样的数量不能少于5个。
5.1.2.3.5力学性能应满足设计文件的规定。5.1.2.3.6正类结构件按设计文件的规定进行电性能检验。5.1.3检验方法
5.1.3.1外观检查用目视或低倍放大镜。5.1.3.2几何尺寸检验用相应精度的普通量具或专用量具。5.1.3..3探伤检验可用声阻，全息摄影、超声C扫描和软X照像等无损探伤方法，在探伤时，不允许用水或油作介质。
5.1.3.4蜂窝芯子平压强度测量按GB1453进行，5.1.3.5蜂窝芯子剪切强度测量按GB1455进行。5.1.3.6蜂窝芯子胶条分离强度测量按GB10702进行。面板的拉伸性能按GB1447进行。5.1.3.7
面板的压缩性能按GB5258进行。5.1.3.8
夹层结构平压模量测量按GB1453进行。5.1.3.9
5.1.3.10夹层结构剪切模量测量按GB1455进行。5.1.3.11夹层结构弯曲模量测量按GB1456进行。5
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5.1.3.12夹层结构侧压模量测量按GB1454进行。5.1.3.13夹层结构剥离强度测量按GB1457进行。5.1.3.14夹层结构平拉强度测量按GB1452进行。5.1.3.15夹层结构和芯子的测量按GB1464进行。5.1.3.16其它检验按设计文件的规定进行。5.2出厂检验
5.2.1检验规则
出厂产品应逐个进行检验。
5.2.2检验项目。
5.2.2.1产品表面不允许有碰伤、划伤和压痕等缺陷。5.2.2.2几何尺寸检验按设计文件的规定进行。5.2.2.3无损探伤检验按5.1.2.3.2条的规定进行。5.2.2.4力学性能和电性能检验按设计文件的规定进行。5.2.3检验方法
按5.1.3条的规定进行。
5.2.4判定规则
凡满足出厂检验项目的产品为可接收的合格品。否则产品是否接收由设计单位和订货方决定。
6标志、包装、运输、储存
6.1标志
标志包括：制造厂名；产品名称或代号；制造日期或生产批号，产品的有效期限。标志用卡片或说明书形式。
6.2包装
玻璃纤维增强塑料蜂窝夹层结构件的内包装用聚乙烯；外包装用木箱，大产品也可直接转运。
6.3运输
玻璃纤维增强塑料蜂窝夹层结构件在运输时要有防潮措施，避免雨淋、日晒；严防碰伤、压伤。
6.4储存
玻璃纤维增强塑料蜂窝夹层结构件应储存在温度15～35℃；相对湿度不大于75%的清洁、通风、干燥的环境中，防止腐蚀气体的侵蚀。储存期超过两年，产品在使用前必须重新探伤检查。并将检查结果报告给设计单位或订货方。
附加说明：
本标推由航空航天部提出，
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本标准由航空航关工业部第七○八研究所归口。本标准由航空航天工业部一院一部负责起草，上海玻璃钢研究所参加。
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