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- GJB 1087-1991 室温固化高温无机胶粘剂

【】 室温固化高温无机胶粘剂
本网站 发布时间:
2025-03-05 13:42:42
- GJB1087-1991
- 现行
标准号:
GJB 1087-1991
标准名称:
室温固化高温无机胶粘剂
标准类别:
其他行业标准
标准状态:
现行出版语种:
简体中文下载格式:
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1.02 MB

部分标准内容:
中华人民共和国国家军用标准
FL8040
GJB1087-91
室温固化高温无机胶粘剂
RT solidified inorganic adhesiveHigh temperature resistant
1991-10—18发布
199206—01实施
国防科学技术工业委员会批准
中华人民共和国国家军用标准
室温固化高温无机胶粘剂
RT solidified inorganic adhesive,High temperature resistant
主题内容与适用范围
GJB1087-91
本规范规定了由粉剂和液剂两组份配制而成的无机胶粘剂(源称105一A型高温粘结剂)的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本规范适用于武器装备的测温元件及耐高温部件的定位、固封与粘结用的无机胶粘剂。2引用标准
GB1345
GB1346
GB1410
GB7322
3技术要求
3.1粉剂
水泥胶砂强度检验方法
水泥细度检验方法(筛析法)
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法固体电工绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法耐火材料耐火度试验方法
粉剂应是以金属氧化物为主配制的生料经高温搬烧再经细磨而成的白色粉状物料,其细度为56u方孔筛筛余量小于2%。
3.2液剂
液剂应是以磷酸为主配制的无色透明液体,其相对密度为1.55土0.02。3.3胶粘剂
胶粘剂由粉剂和液剂两组份配制而成,两者按定比例调成浆状物可在室温下通过化学反应凝结固化,具有强等技术性能。粉剂液剂(重量比)为5:2的浆状物应具有以下性能。3.3.1凝结时间
在室温、拌合量为10g的条件下,初凝时间不得小于3min,终凝时间不得大于30min。3.3.2抗压强度
在室温下静置1d后的固化试样的抗压强度不得小于40MPa。3.3.3耐火度
固化后的试样耐火度不得小于1700℃。国防科学技术工业委员会1991-10-18发布1992--06—01实施
3.3.4体积电阻系数
GJB1087-91
固化后的试样,在20土5℃C、相对湿度(65士5)%的条件下测定的体积电阻系数不得小于1.0×1080.cm。
注:体积电阻系数测定值仅供参考。4试验方法
4.1粉剂细度按GB1345进行检验。4.2液剂相对密度采用量程为1.00~2.00的比重计测定。4.3凝结时间参照GB1346进行测定。4.3.1凝结时间测定仪(见图1)滑动部分总重量88土0.3g。圆模上部内径20mm,下部内径25mm,高15mm
图1凝结时间测定仪
1.铁座,2.金属厚圆棒,3.松紧螺丝:4.指针5.标尺。4.3.2制样时,分别称取粉剂10g,液剂4g,将粉剂加入盛有液剂的蒸发皿,用刮胶乃人工拌合均匀并立即装入圆模(约需40~60s),用手振平。4.3.3测定时,自加液90s后即开始测第一次,然后每隔30s测定一次直至达到终凝时间。4.4抗压强度参照GB177进行测定。4.4.1,抗压强度机吨位9.8×101~19.6×10*N,误差不得超过士2.0%。4.4.2试模尺寸为14.1mm×14.1mm×14.1mm。4.4.3制样时,称取粉剂50g,液剂20g,分别盛放在两个瓷蒸发皿或铜、铝容器中,将容器置于盛冰块的塘瓷盆中冰冷1~2h。然后将粉剂倒入液剂中,人工拌合30s后立即装入内壁涂有一层薄机油的试模中,用刮胶刀将拌合物摊平插勾并置于振动台上振动60s,振毕立即用玻璃板压紧,将多余的试样挤出。
4.4.4待模在室温下静置4h后拆摸,拆模后试样继续在室温下放量20h。2
GJB1087-97
4.4.5测定时,压力机加荷速度为1士0.1N/(mm2·s)。4.4.6抗压强度计算第精确至0.1MPa。4.5耐火度按GB7622进行试验。
4.6体积电阻系数按GB1410进行测定。5检验规则此内容来自标准下载网
5.1组批
由在相同原料和工艺条件下生产的产品组成检验批,每批数量不少于:粉剂5k·液剂5kg。
5.2取样及留样
每一组批为一取样单位。粉剂应从10个以土不同部位取样,总数不少汀500g:液剂从每一装瓶中取样,总数不少于250g。分别将粉剂和液剂混合均勾并等分为二,份供作检验,另一份由生产单位密封保管三个月,供复验用。5.3检验分类
5.3.1本规范规定的检验分为:
a.出厂检验,
b、型式检验。
5.3.2由供方进行产品质量出厂检验,检验项目为粉剂细度,液剂相对密度,胶粘剂的凝结时简和抗压强度。
5.3.3当生产工艺和原料有较大改变,可能影响产品性能时,供方应对该批产品进行本标准规定的全套技术性能检验,即型式检验。5.4判定规则
5.4.1需方对产品质量有异议时,允许在收到产品后-个月内向供方提出,并由供需双方按5.2规定会同进行复验。
5.4.2产品必需符合技术要求,检验结果如有不合格项目时,可从同一批产品中取双倍数量的试样,进行该不合格项目的复验,复验结果即使有一项不合格,则判定该批产品为不合格品。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
在包装瓶上注明产品名称、编号、净重、包装(生产)日期及生产厂名称,标明“防潮”、“易碎品”等字样或标记。
6.2包装
6.2.1粉剂和液剂分别用塑料瓶或玻璃瓶密封包装,每瓶粉剂净重1kg,每瓶液剂净重0.5kg。小包装(小于1kg装)可根据需方要求商议确定。6.2.2产品随带文件为:
a.产品合格证,
b。附录A(参考件)使用说明。
运输、贮存
GJB 1087--91
按易碎品要求装箱付运。运输和贮存时,严防受潮和混入杂物。在相对湿度小于70%的条件下,密封瓶包装的有效贮存期为二年,GJB1087-91
附录A
室温固化高温无机胶粘剂使用说明(参考件)
室温固化高温无机胶粘剂(曾称105水泥、105一A型室温固化高温粘结剂)是一种室温固化型的高温无机胶凝材料。它能粘结钢、石墨等多种金属和非金属底材,常期使用温度1500℃,瞬间使用温度高达1800℃,高温下的性能稳定并且有抗热霆和电绝缘等许多优良特性,可用作汽车、船舶、飞机及导弹发动机温度传感器测温元件的粘结以及导弹,火箭结构的固封、定位、封接,也可用于修补和粘结一些精密仪器的高温元件。A1使用前必须将粘结件表面用丙酮清洗干净。A2调制时,将液剂加人器皿(瓷质或铜、铝)中,然后将粉剂边搅拌边加入该器Ⅲ调成浆状,液剂用量为粉剂重量的38~~42%,可情增减液剂用量以使稠度适合需要。但须注意勿使稠度过大,以免影响粘结性能。
A3在室温下,可一次拌合10g左右粉剂(其初凝时间即可涂抹施工的时间不小于3min);如拌合量较多,可以分次调制或在低温下拌合,即可防止凝结过快。A4在室温较高时,为延缓凝结时间,可采用易散热的金属器皿拌合或将粉.液剂预先致冷或直接在冰箱内拌合均可:反之,如欲加快固化速度,可用热风吹或置于40~60℃烘箱内烘烤。A5液剂和粉剂一经调成浆状,即用刮胶刀将其涂抹于粘结件的表面,被粘结件的表面最好事先数上少量液剂,在条件许可时可将粘结件表面打毛或用槽接、套接等结构形式来增加粘结强度。
A6在胶粘剂固化(约需6h)之前应避免碰动粘结件,以防破坏粘结结构。A7在胶粘剂固化之后,不宜将粘结件长期置于潮湿环境下或受水浸泡,以防电绝缘性能下降。
A8胶粘剂一经固化即可投入高温使用。A9液剂在长期贮存中可能析出少量晶体,可用100土10℃的温度加热使之溶解或摇动之使其均匀后仍可使用。
附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出并归口。本标准由中国建筑材料科学研究院起草。本标准主要起草人:江志途、孙淑英。计划项目代号:89223。
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FL8040
GJB1087-91
室温固化高温无机胶粘剂
RT solidified inorganic adhesiveHigh temperature resistant
1991-10—18发布
199206—01实施
国防科学技术工业委员会批准
中华人民共和国国家军用标准
室温固化高温无机胶粘剂
RT solidified inorganic adhesive,High temperature resistant
主题内容与适用范围
GJB1087-91
本规范规定了由粉剂和液剂两组份配制而成的无机胶粘剂(源称105一A型高温粘结剂)的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本规范适用于武器装备的测温元件及耐高温部件的定位、固封与粘结用的无机胶粘剂。2引用标准
GB1345
GB1346
GB1410
GB7322
3技术要求
3.1粉剂
水泥胶砂强度检验方法
水泥细度检验方法(筛析法)
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法固体电工绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法耐火材料耐火度试验方法
粉剂应是以金属氧化物为主配制的生料经高温搬烧再经细磨而成的白色粉状物料,其细度为56u方孔筛筛余量小于2%。
3.2液剂
液剂应是以磷酸为主配制的无色透明液体,其相对密度为1.55土0.02。3.3胶粘剂
胶粘剂由粉剂和液剂两组份配制而成,两者按定比例调成浆状物可在室温下通过化学反应凝结固化,具有强等技术性能。粉剂液剂(重量比)为5:2的浆状物应具有以下性能。3.3.1凝结时间
在室温、拌合量为10g的条件下,初凝时间不得小于3min,终凝时间不得大于30min。3.3.2抗压强度
在室温下静置1d后的固化试样的抗压强度不得小于40MPa。3.3.3耐火度
固化后的试样耐火度不得小于1700℃。国防科学技术工业委员会1991-10-18发布1992--06—01实施
3.3.4体积电阻系数
GJB1087-91
固化后的试样,在20土5℃C、相对湿度(65士5)%的条件下测定的体积电阻系数不得小于1.0×1080.cm。
注:体积电阻系数测定值仅供参考。4试验方法
4.1粉剂细度按GB1345进行检验。4.2液剂相对密度采用量程为1.00~2.00的比重计测定。4.3凝结时间参照GB1346进行测定。4.3.1凝结时间测定仪(见图1)滑动部分总重量88土0.3g。圆模上部内径20mm,下部内径25mm,高15mm
图1凝结时间测定仪
1.铁座,2.金属厚圆棒,3.松紧螺丝:4.指针5.标尺。4.3.2制样时,分别称取粉剂10g,液剂4g,将粉剂加入盛有液剂的蒸发皿,用刮胶乃人工拌合均匀并立即装入圆模(约需40~60s),用手振平。4.3.3测定时,自加液90s后即开始测第一次,然后每隔30s测定一次直至达到终凝时间。4.4抗压强度参照GB177进行测定。4.4.1,抗压强度机吨位9.8×101~19.6×10*N,误差不得超过士2.0%。4.4.2试模尺寸为14.1mm×14.1mm×14.1mm。4.4.3制样时,称取粉剂50g,液剂20g,分别盛放在两个瓷蒸发皿或铜、铝容器中,将容器置于盛冰块的塘瓷盆中冰冷1~2h。然后将粉剂倒入液剂中,人工拌合30s后立即装入内壁涂有一层薄机油的试模中,用刮胶刀将拌合物摊平插勾并置于振动台上振动60s,振毕立即用玻璃板压紧,将多余的试样挤出。
4.4.4待模在室温下静置4h后拆摸,拆模后试样继续在室温下放量20h。2
GJB1087-97
4.4.5测定时,压力机加荷速度为1士0.1N/(mm2·s)。4.4.6抗压强度计算第精确至0.1MPa。4.5耐火度按GB7622进行试验。
4.6体积电阻系数按GB1410进行测定。5检验规则此内容来自标准下载网
5.1组批
由在相同原料和工艺条件下生产的产品组成检验批,每批数量不少于:粉剂5k·液剂5kg。
5.2取样及留样
每一组批为一取样单位。粉剂应从10个以土不同部位取样,总数不少汀500g:液剂从每一装瓶中取样,总数不少于250g。分别将粉剂和液剂混合均勾并等分为二,份供作检验,另一份由生产单位密封保管三个月,供复验用。5.3检验分类
5.3.1本规范规定的检验分为:
a.出厂检验,
b、型式检验。
5.3.2由供方进行产品质量出厂检验,检验项目为粉剂细度,液剂相对密度,胶粘剂的凝结时简和抗压强度。
5.3.3当生产工艺和原料有较大改变,可能影响产品性能时,供方应对该批产品进行本标准规定的全套技术性能检验,即型式检验。5.4判定规则
5.4.1需方对产品质量有异议时,允许在收到产品后-个月内向供方提出,并由供需双方按5.2规定会同进行复验。
5.4.2产品必需符合技术要求,检验结果如有不合格项目时,可从同一批产品中取双倍数量的试样,进行该不合格项目的复验,复验结果即使有一项不合格,则判定该批产品为不合格品。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
在包装瓶上注明产品名称、编号、净重、包装(生产)日期及生产厂名称,标明“防潮”、“易碎品”等字样或标记。
6.2包装
6.2.1粉剂和液剂分别用塑料瓶或玻璃瓶密封包装,每瓶粉剂净重1kg,每瓶液剂净重0.5kg。小包装(小于1kg装)可根据需方要求商议确定。6.2.2产品随带文件为:
a.产品合格证,
b。附录A(参考件)使用说明。
运输、贮存
GJB 1087--91
按易碎品要求装箱付运。运输和贮存时,严防受潮和混入杂物。在相对湿度小于70%的条件下,密封瓶包装的有效贮存期为二年,GJB1087-91
附录A
室温固化高温无机胶粘剂使用说明(参考件)
室温固化高温无机胶粘剂(曾称105水泥、105一A型室温固化高温粘结剂)是一种室温固化型的高温无机胶凝材料。它能粘结钢、石墨等多种金属和非金属底材,常期使用温度1500℃,瞬间使用温度高达1800℃,高温下的性能稳定并且有抗热霆和电绝缘等许多优良特性,可用作汽车、船舶、飞机及导弹发动机温度传感器测温元件的粘结以及导弹,火箭结构的固封、定位、封接,也可用于修补和粘结一些精密仪器的高温元件。A1使用前必须将粘结件表面用丙酮清洗干净。A2调制时,将液剂加人器皿(瓷质或铜、铝)中,然后将粉剂边搅拌边加入该器Ⅲ调成浆状,液剂用量为粉剂重量的38~~42%,可情增减液剂用量以使稠度适合需要。但须注意勿使稠度过大,以免影响粘结性能。
A3在室温下,可一次拌合10g左右粉剂(其初凝时间即可涂抹施工的时间不小于3min);如拌合量较多,可以分次调制或在低温下拌合,即可防止凝结过快。A4在室温较高时,为延缓凝结时间,可采用易散热的金属器皿拌合或将粉.液剂预先致冷或直接在冰箱内拌合均可:反之,如欲加快固化速度,可用热风吹或置于40~60℃烘箱内烘烤。A5液剂和粉剂一经调成浆状,即用刮胶刀将其涂抹于粘结件的表面,被粘结件的表面最好事先数上少量液剂,在条件许可时可将粘结件表面打毛或用槽接、套接等结构形式来增加粘结强度。
A6在胶粘剂固化(约需6h)之前应避免碰动粘结件,以防破坏粘结结构。A7在胶粘剂固化之后,不宜将粘结件长期置于潮湿环境下或受水浸泡,以防电绝缘性能下降。
A8胶粘剂一经固化即可投入高温使用。A9液剂在长期贮存中可能析出少量晶体,可用100土10℃的温度加热使之溶解或摇动之使其均匀后仍可使用。
附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出并归口。本标准由中国建筑材料科学研究院起草。本标准主要起草人:江志途、孙淑英。计划项目代号:89223。
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