【其他行业标准】 针织衬衫

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73043—2012
针织衬衫
Knitted shirts
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T73043-2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准主要起草单位：宁波市纤维检验所、福建七匹狼实业股份有限公司、九牧王股份有限公司、浙江太子龙服饰股份有限公司、国家针织产品质量监督检验中心、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、恒源祥（集团）有限公司、青岛即发集团股份有限公司、浙江顺时针服饰有限公司、国家服装产品质量监督检验中心（天津）。
本标准主要起草人：金美菊、郭亚莉、林荣宗、梁敏、邢志贵、赵国华、邱洪生、孔祥娟、龚益辉、唐湘涛、石东亮。
1范围
针织衬衫
FZ/T73043—2012
本标准规定了针织衬衫的产品号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定以针织面料为主要材料制成的针织衬衫的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3922
纺织品
GB/T4802.1-2008
织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法纺织品
GB/T4856
GB/T5713
GB/T6411
GB/T7573
GB/T8170
GB/T8427
GB/T8629-
GB/T8878
针棉织品包装
消费品使用说明
纺织品和服装使用说明
纺织品色牢度试验耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧2001
纺织品
棉针织内衣
GB/T14576
GB/T14801
GB/T17592
GB18401
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品色牢度试验耐光汗复合色牢度机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T23344
FZ/T01026
纺织品4-氨基偶氮苯的测定
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法针织物起毛起球样照
GSB16-1523
针织物表面疵点彩色样照
GSB16-25004
FZ/T73043—2012www.bzxz.net
3产品号型
针织衬衫产品号型按GB/T1335（所有部分）或GB/T6411的规定执行。4要求
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、顶破强力、起球，耐光、汗复合色牢度、耐光色牢度、耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度耐摩擦色牢度，印（烫）花耐皂洗色牢度、印（烫）花耐摩擦色牢度、拼接互染程度、水洗后起皱程度等项指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项指标。
4.1分等规定
4.1.1针织衬影的质量等级分为优等品、一等品、合格品。4.1.2针织材衫的质量定等：内在质量按批（交货批）评等，外观质量按件评掌，两者结合并按最低等级定等。
4.2内在质量要求
内在质量要求见表
内在质量要求
纤维含量（
净干含量）/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料（mg/kg
水洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
顶破强力/N
起球/级
耐光、汗复合色牢度（碱性)/级耐光色牢度/级
耐水色牢度/级
1/2胸围
53的规定找行
按GB1841的规是执行
-4.0~+2.0
-4.0~+2.0
条格产品4.0，其他产品5.0
合格品
-2.5~+2.5
耐皂洗色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
印（烫）花产品耐皂洗色牢度/级印（烫）花产品耐摩擦
拼接互染程度/级
水洗后起皱程度/级
车度/
各项指标，
内在质量
人弹性纤维的织
空、烂花、罗纹或
起绩类产品
拼接直染程度只
表1(续）
优等品
果最低
美核起球
等级像
炫批产
当面料为100%纤维素纤维时，水洗后起皱程度允许再低半级4.3外观质量要求
3（深色2-3)
FZ/T73043—2012
合格品
3（深色2-3）
4.3.1外观质量评等以件单位，按表面疵点、规格尺寸偏差，对称部位寸差异、缝制规定的评等来决定。在同一件产品上存在不同品等的外观点时，按最低等级评定4.3.2同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面症点，超过者降一个等级。表面疵点评等规定见表2。
表2表面疵点
疵点名称
纹路歪斜（条格产品)/%
条格互差（1cm及以上条格），特殊设计除外
优等品
主料之间4-5级
主辅料之间4级
一等品
左右前身≤0.3cm
合格品
主料之间4级
主辅料之间3级
口袋与前身、左右领尖条格对称≤0.2cm3
FZ/T73043—2012
疵点名称
条格互差（1cm及以上条格），特殊设计除外
漏针、底边脱针
缝纫油污线
扣眼互差
领子歪斜
粘合衬部位脱胶、渗胶及起泡
表2（续）
优等品
一等品
后过肩条料顺直，两头对比≤0.4cm合格品
长袖条格顺直，以袖山为准，两袖对称，≤1.0cm短袖条格顺直，以袖口为准，两袖对称，<0.5cm不允许
不允许
不允许
注1：表面疵点程度按GSB16-2500执行。注2：未列人表内的疵点按GB/T8878表面疵点评等规定。注3：疵点程度描述：轻微-
一直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。不允许
不允许
不允许
一不影响总体效果，但能感受到疵点的存在。一症点程度明显影响总体效果。注4：对条格设计有特殊要求的产品不考核条格互差。4.3.4成衣测量部位及规定见图1和表3。图1测量部位
轻微允许
浅淡的20cm、较深的10cm
轻微允许
部位名称
1/2胸围
总肩宽
表3各部位的测量规定
测量方法
FZ/T73043—2012
领子摊平横量，单立领量扣中到眼中的距离，翻折领量上领下口，其他领量下口男衬衫：由领侧最高点垂直量至底边或后领中垂直量至底边女衬衫：由前身肩缝最高点垂直量至底边圆摆：由后领窝中点垂直量至底边连肩袖：由后领窝中点量至袖口边袖：由袖子最高点量至袖口边
扣好钮扣，前后身放平（后折拉开），由袖隆缝与侧缝交叉处向下2cm处横量男衬衫：由过肩两端、后领窝向下2.0cm~2.5cm处为定点水平测量女衬衫：由肩袖缝交叉处，解开钮扣放平测量规格尺寸偏差见表4。
1/2胸围
总肩宽
对称部位尺寸差异见表5。
5cm~15cm
15cm~76cm
缝制规定
优等品
规格尺寸偏差
一等品
表5对称部位尺寸差异
优等品
一等品
凡四线、五线包缝机合缝，袖口处应用套结或平缝封口加固。单位为厘米
合格品
单位为厘米
合格品
领型端正，门襟平直，袖底边宽窄一致，熨烫平整，缝道烫出，线头修清，无杂物绡袖圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致。锁眼定位准确，大小适宜，两头封口，开眼无绽线，针迹密度规定见表6。
FZ/T73043—2012
针迹数(不低于）
注：特殊设计除外。
9针/2cm
表6针迹密度规定
平双针
8针/2cm
8针/2cm
测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。4.3.7.6
锁眼后两端各打套结2针～3针。4.3.7.8包缝机缝边宽度不低于0.5cm。5检验规则
5.1抽样数量
包缝卷边
8针/2cm
8~9针/cm
5.1.1外观质量按批品种、色别、规格尺寸随机采样1%～3%，但不得少于20件5.1.2内在质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件。不足时可增加件数5.2外观质量检验条件
（80±5)cn
般采用灯光检验
5.2.2如在室内利用自
5.2.3检验时应将产品平
光与产品中间距离为35cm
5.3试样准备和试验条件
5.3.1所取试样不
射入方
北向左
浦白布
5针/眼
与检验台中心垂直距离为
）上角，
能便阳光直射产品
，检验
赛道视线应正视平摊产品的表面，目5.3.2在产品大同部位取样。
5.3.3顶破强力、水洗尺寸变化率试验需将试样放在常温下展开平放20h，然后在实验室温度为（20土2)℃，相对湿度为（5士4）%条件下放置4.h再进行试验。5.4试验方法
5.4.1纤维含量试验
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01095等的规定执行5.4.2甲醛含量试验
按GB/T2912.1的规定执行。
3pH值试验
按GB/T7573的规定执行。
5.4.4异味试验
按GB18401的规定执行。
5.4.5可分解致癌芳香胺染料试验FZ/T73043—2012
按GB/T17592和GB/T23344的规定执行。一般，先按GB/T17592检测，当检出苯胺和/或1，4苯二胺时，再按GB/T23344检测。5.4.6水洗尺寸变化率试验
5.4.6.1标记、测量部位
测量部位按4.3.4规定（标记领大、1/2胸围、衣长部位）。衣长以前后身左右四处平均值作为计算依据。圆摆产品只测后领窝中点至底边处。在测量时作出标记，以便水洗后测量。5.4.6.2洗涤和干燥试验
按GB/T8629—200中规定抵行。洗涤程序采用5A，试验数量3件，悬挂晾干，用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将两片分开理平。晾干后的试样放置在温度（20土2）℃，相对湿度为（65土4）%条件
下，停放平台上2h以上，轻轻拍平折痕，再进行测量。5.4.6.3结果计算和表示
按式（1）分别计算领大
尺寸伸长。
最终缝果按GB/
永洗尺寸变化率
水洗后尺寸的平
洗前尺寸的平
5.4.7水洗后扭曲率试验
脑衣长水洗
位小数
表示尺寸收缩正号（十）表示
5.4.7.1将做完水洗人寸变化率的成衣铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平，避行测量。5.4.7.2将门襟对齐，于每件成衣扭斜程度最大的一边测量，以3件扭曲率的平购值作为计算结果。5.4.7.3成衣扭曲部见图2
肋缝与袖隆交叉处垂直到底边的点与扭后端点间的距离；一肋缝与袖隆交叉处垂直到底边的距离。图2成衣扭曲部位
5.4.7.4扭曲率计算方法见式（2），最终结果按GB/T8170修约，精确至0.1。7
FZ/T73043—2012
式中：
扭曲率，%。
5.4.8顶破强力试验
F=%×100%
按GB/T19976一2005规定执行。钢球的直径为（38土0.02）mm。5.4.9起球试验
（2）
按GB/T4802.1-2008中E法的规定执行，评级按GSB16-1523针织物起毛起球样照评定。5.4.10耐光、汗复合色牢度试验按GB/T14576的规定执行。
5.4.11耐光色牢度试验
按GB/T8427—2008中方法3的规定执行。5.4.12耐水色牢度试验
按GB/T5713的规定执行。
5.4.13耐皂洗色牢度试验
按GB/T3921-2008的规定执行，试验条件按方法A1)的规定执行。5.4.14耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922的规定执行。
5.4.15耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920的规定执行，只做直向。5.4.16拼接互染程度试验
按附录A执行。
5.4.17水洗后起皱程度
测试方法按5.4.6规定，将干燥后的服装按外观测定的要求放置。领子、袖头、门襟、摆缝部位起皱程度评级按《针织衬衫起皱五级样照》评定。5.4.18纹路歪斜试验
按GB/T14801的规定执行。
6．判定规则
6.1外观质量
6.1.1按品种、色别、规格尺寸计算不符品等率。内包装标志差错按件计算不符品等率，不允许有外包8
装差错。
FZ/T73043-2012
6.1.2凡不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格。不符品等率在5.0%以上者，判定该批产品不合格。
6.2内在质量
6.2.1水洗尺寸变化率以全部试样平均值作为检验结果，平均合格为合格。若同时存在收缩与倒涨的试验结果时，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。
6.2.2水洗后起皱程度按《针织衬衫起皱程度五级样照》评定，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。
6.2.3顶破强力、起球检验结果，取全部被测试样的算术平均值，合格者判定该批合格。不合格者判定该批不合格。
6.2.4纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、异味检验结果合格者，判定该批产品合格，有一项不合格者判定该批不合格。6.2.5耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度，耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、印（烫）花耐皂洗色牢度、印（烫）花耐摩擦色牢度检验结果合格者，判定该批产品合格，不合格者，分色别判定该批产品不合格。
6.3复验
6.3.1检验时任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内，对所有有异议的项目均可要求复验。6.3.2提请复验时，必须保留提请复验数量的全部。6.3.3复验时检验数量为验收时检验数量的2倍，复验结果按本标准6.1、6.2规定处理，以复验结果为准。
7产品使用说明、包装、运输和贮存7.1产品使用说明
按GB5296.4和GB18401的规定执行。7.2包装
按GB/T4856的规定或按客户约定执行。7.3运输
产品装箱运输应防潮、防火、防污染。7.4购存
产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，防蛙、防霉。9
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