【其他行业标准】 船舶压缩机零件用铝白铜棒

ICS77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1101-2016
船舶压缩机零件用铝白铜棒
Cu-Ni-Al alloys rod for marine compressor parts2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本标准起草单位：沈阳难熔金属研究所。本标准主要起草人：王艳杰、周明、孙海忠、郑新文、肖凯、纪晓琳。争
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YS/T1101-2016
1范围
船舶压缩机零件用铝白铜棒
YS/T1101—2016
本标准规定了船舶压缩机零件用铝白铜棒材的要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）等内容。本标准适用于船舶压缩机零件用铝白铜圆形棒材（以下简称棒材）：也可用于造船、电力、化工等工业部门中制作各种高强耐蚀件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收施量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/13310铜及铜合金棒材超声波探伤方法GB/1:5121(所有部分）铜及铜合金化学分析方法公GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/18888重有色金属加工产品的包装、标志运输、忙存和质量证明书GB/126303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材铜、镍及其合金管材和棒材断自检验方法YS/T336
YS/1448
YS/1482
YS/1483
YS/T668
YS/T81E
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3.1.1牌号、状态、规格
棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。YS/T1101-2016
BAI13-3
T72660
表1牌号、状态和规格
热挤压（M36)
热银（M10)
热锻（M1G)状态后的棒材可以经过表面车光处理3.1.2标记示例
直径n
≥+56--128
2-75-120
126-3CC
长度Amin
1006506此内容来自标准下载网
50-5088
1666-560
5005080
560-3000
366-2506
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、精度等级和规格的顺序表示。标记示例如下
示例1：用FA113-3（T72655）制造、热挤压（M36）状态、高精级，直径为20面m、长度为2556un的棒材标记为：棒YS/T1161-BA113-3M3C高2500
棒YS/T1161-T72666M30高25X2500或
示例2：用BA113-3（T72600）制造、热镀（M1e）后车光状态、直径51mun，长度为25c1run的棒材标记为：梯YS/T11C1-BA113-3M3车光-25X250或棒YS/T1151-T7265CM车光-P25X2580大
3.2化学成分
BAI13-3牌号棒材的化学成分应符合GB/2的规定。和网（北
3.3外形尺寸及其允许偏差
直径及其充许偏差
热挤压状态（M30）棒材直径及其允年偏差应符合表2的规定，热锻状态（M10)棒材直径及其允许偏差应符合表3的规定，热锻后车光棒林的径允许偏差应符合表4的规定。表2热挤压棒材直径及其充许偏差直径
10--20
2-35-50
普通级
允许偏差
需方要求允许偏差全为（十）或（一）单向偏差时·其值为表中数值的2储、2
高精级
单位为毫米
125-158
156220
220300
表3热锻棒材直径及其充许偏差
允许偏差
普通级
需方要求允许偏差全为（十）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍4热锻后车光棒材直径及其允许偏差表4
>SC125
>125169
160--250
需方要求允许偏差全为（+）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。3.3.2
棒材长度及其充许偏差
允许偏差
YS/T1101—2016
单位为毫米
高精级
单位为毫米
同方短
棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为代倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切mm。
量为mm。
3.3.3直度
棒材直度应符合表5的规定。
表5棒材直度
热挤压或热镜
热锻后车光
>48~120
126~388
每米直度
单位为毫米
YS/T1101—2016
3.3.4圆度
棒材的圆度应不大于直径允许偏差。3.3.5切斜度
棒材端部应锯切平整。棒材端部切口充许有不大于3mm的切斜度。检验端口的断面可保留。车光棒材端部切口切斜度应不大于1.0mm。3.4力学性能
棒材的室温力学性能应符合表6的规定。表6棒材的力学性能
BAI13-3
3.5内部质量
3.5.1断口
直径/mun
48--126
120-300
抗拉强度RM
断后伸长率A/
棒材断口应致密，无缩尾，不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。茶
3.5.2低倍组织
棒材内部组织应均一致，热挤压棒材未充分变形的端部应切除。可对棒材进行低倍组织检验，低倍组织应无肉眼可见的组织离断，如气孔、缩孔、裂纹、缩尾与夹杂等缺陷。3.5.3超声波探伤
棒材可进行超声波探伤检验，不允许有超出GB/T3310规定的缺陷。3.6表面质量
棒材表面应加工良好，不许有
4试验方法
4.1化学成分
纹、起皮、夹杂等影响使用的缺陷。棒材的化学成分分析方法按（GB/T=12I（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，材的化学成分仲裁分析按GB/1121（所有部分）的规定进行。4.2外形尺寸及其允许偏差
棒材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。4.3力学性能
材室温拉伸试验按GB/T228.12010的规定进行，试样号为B/T228.12010附录D中的R4、R5。
4.4内部质量
棒材的断口检验按YS/T336的规定进行。4.4.2
低倍组织
棒材的低倍检验按YS/T448的规定进行4.4.3
超声波探伤
棒材的超声波探伤试验按GB/13310的规定进行。4.5表面质量
梯材的表面质量用目视检验。
检验规则
5.1检查和验收
有限公司
YS/T1101-2016
棒材应由供方技术监督部门进行检验：保证产品债量符合本标准和订货单（或合同）的规定，并技
填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准和订货单（或合同的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月两向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成，每批重量应不超过2000kg。5.3检验项目
每批棒材应进行化学成分、外形寸、力学性能、断口及表面质量的检验。需方有要求时，还应对棒材进行超声波探伤和低倍组织的检验。5.4取样
棒材的取样应符合表7的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/1815的规定进行。
表7取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
力学性能
取样规定
每炉取1个试样（供方），每批取1个试样（需方）按GB/T2S2S,1的规定取样方案或供需双方协商每批任取2根，每根取1个试样
要求的章条号
试验方法的章条号
YS/T1101—2016
检验项目
低倍组织
超声波探伤
表面质量
表7（续）
取样规定
按GB/T2$2S.1的规定取样方案或供需双方协商按GB/T292S.1的规定取样方案或供需双方协商逐根
按GB/T2S2S,1的规定取样方案或供需双方协商选择正带检验一次抽样方案，检测水平Ⅱ，接收质量限AQI.一2.5检测结果的判定
5.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。要求的章条号
试验方法的章条号
55.2棒材的外形尺寸及其允许偏差、断口低倍组织、表面质量不合格守，判该根不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者单独组批交货。后
5.5.3超声波探伤的检验结果不合格时，判该根材不合格。5.5.4当力学性能试验结果中有试样不合格时，应从该批产品中再取双倍试样（包括原检验不合格的那根棒材）进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格：如重复试验仍有一个试样不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根检验，含格者交货。6标志，包装、运输、购存和质量证明书棒材的标志、包装、运输、忙存和质量证明书按CSSS的规定进行。7订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同）为应包括下列内容：方知冈
产品名称：
牌号：
尺寸规格：
精度等级（普通级或高精级
重量或根数：
超声波探伤（有要求时）：
低倍组织（有要求时）：
本标准编号，YS/T1101
1）其他。
YS/T1101-2016
中华人民共和国有色金属
行业标准
船舶压缩机零件用铝白铜棒
YS/T11C1-2616
中国标准出版社出版发行
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2017年7月第一版
书号：155666-2-31779
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