【其他行业标准】 圆珠笔芯用易切削锌白铜线材

ICS77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1100—2016
圆珠笔芯用易切削锌白铜线材
Free-cutting copper-nickel-zinc alloy wire for ball pen tips2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1200g给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/1243）提出并归口。YS/T1100—2016
本标准起草单位：宁波博威合金材料股份有限公司、安微鑫科新材料股份有限公司本标准主要起草人：刘庆、张明、廖学华、蔡消华、徐友飞、葛小牛、范耀东、谢宁、朱舜贵。雷争
同方知网(北京)技术有限公司
1范围
圆珠笔芯用易切削锌白铜线材
YS/T 1100—2016
本标准规定了圆珠笔芯用易切削锌白铜线材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（合同）内容等。本标准适用于圆珠笔芯制造行业使用的易切削圆形锌白铜线材（以下简称线材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用示本文件。GB/T228.12010金属材料：拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第部分：按接收质量限MQL）检索的逐批检验抽样计划(B/T=121所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/1=231加工铜及铜合金牌号和化学成分重有色金属加工产品的包装标志、运输和存GB/T8888
铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法GB/T10567.1
GB/T10567.2
铜及铜合金加工材残余应力检验有法GB/T260482010易切削铜合金线材：氨熏试验法
GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材
YS/T336
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T81
3要求
3.1产品分类
铜、镍及其合金管材和棒材断自检验方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法牌号、状态、规格
产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1产品的牌号、状态、规格
B7n12-37-1.5
B7n12-3$-2
079868
172硬（H2)、
硬（HC1)
注：经供需双方协商，线材也可以是直条状或U型条状。直径/irun
YS/T1100—2016
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（代号）、状态和规格顺序表示，标记示例如下：示例1：用B7.ml2-37-1.5(C79s6c）制造、硬态、直径为2.3un的圆形线材标记为；圆线YS/T1168-B7.n12-37-1.5H51-p2.3圆线YS/T1160-C7956CH61-P2.3
示例2：用B7.ml2-3S-2制造、1/2硬态、直径为1.61mn的圆形线材标记为：圆线YS/T1100-B7n12-3S-2H02-$1.63.2化学成分
BZn12-37-1.5（C79860）牌号线材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定，BZn12-38-2牌雷季
号线材的化学成分应符合表2的规定。表2
合金牌号
B7n12-3s-2
42,5-44,8
11.6-12.3
线材的化学成分
化学成分（质量分数）/
注：杂质总和包括表中所列杂质元素及AI、CICr、B，SbAsS3.3
外形尺寸及其允许偏差
线材的直径及其允许偏差应符合表3的规定表3
线材的直径及其充许偏差
注：经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的线材。需方要求允许偏差为（+）或（一）单偏差时其值为表中数值的2倍、3.3.2
线材的圆度应不大于直径允许偏差之半。线材的起翘度应满足表4的规定
线材的起翘度
“起翘度是指剪一圈线材自由敢置在一个平面上，一端线头翘起的最大高度3.4
力学性能
线材的室温纵向力学性能应符合表的规定。0.2
允许偏差
起翘度
杂质总和
单位为毫米
单位为毫米
B7n12-37-1.5,
B7n12-38-2
3.5残余应力
线材可进行残余应力检验。
3.6断口www.bzxz.net
线材的室温纵向力学性能
直径rin
抗拉强度R.MP
66--70
656756
YS/T1100—2016
断后伸长率Awa
线材的断口应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂，允许存在不影响使用的轻微缺陷。直径小于.0rnm
的线材，其缺陷大小和数量应符合表6的规定：直径大于或等于.0m的线材，其缺陷大小和数量应符合YS/T336规定。
表6缺陷的大小和数量
直径/run
3.7切削性
忽略不计的缺陷直径/un
允许存在的缺陷
直径/amun
网缺陷间距
线材可进行切削性的检验，其相对切削率应大年%（以世界公认的美国36000合金的100%切网（北
削性指数为基准)。
表面质量
线材表面应光亮、清洁，不允许有影响用户使用的缺陷。3.9
线材卷（轴）重量
线材卷（轴）重量应符合表的规定。表7
直径un
线材的卷（轴）重量
每卷（轴）重量/kg
标准卷
每批许可交付重量不大于10的较轻线材卷（轴）。需方对线材卷（轴）重量有特殊要求时，可协商确定。较轻卷
YS/T1100—2016
4试验方法
4.1化学成分
线材的化学成分分析方法应按GB/TE121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，线材的化学成分仲裁分析按（B/15121（所有部分）的规定进行。4.2外形尺寸及其允许偏差
线材的外形尺寸测量方法按GB/126303.2的规定进行。4.3力学性能
线材的室温力学性能检测方法按（P/T228.12010的规定进行。真不大于4mm的线材，试样
编号为GB/1228.12010附录C中的R9：直径大于4mm的线材，按Ar815规定的线材拉伸试样，取全截面试样，原始标距长度为1o0mm。司
4.4残余应力
的规定进行，仲裁时按GB/T10元67.1的线材的残余应力检验按GB/T1067.1或GB/TI0567.技术有限
规定进行。
4.5断口
线材的断口检验按YS/T336的规定进行。（
4.6切削性
知网（北
201附录B
的规定进行。
切削性的检测方法参照GB/T260484.7表面质量
线材的表面质量应目视检验。
4.8卷（轴）重量
线材卷（轴）重量用相应精度的测量土具检测。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量保证书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
线材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过1000kg。4
5.3检验项目
YS/T1100—2016
5.3.1每批线材应进行化学成分、外形尺寸力学性能、表面质量及卷（轴）重量的检验。5.3.2当需方有要求时，每批线材还应进行残余应力，断口及切削性的检验。5.4取样
线材的取样应符合表8的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T81的规定进行。
表8取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及
其允许偏差
力学性能
残余应力
切削性
表面质量
卷（轴）重量
取样规定
每炉取1个试样（供方），每批取1个试样（需方）按照C-B/T2S2S.1的规定取样，检测水平Ⅱ或供需双方协商：接收质量限AQL一2.5
每批任取2卷（轴），每卷（轴）取1个试样每批任取2卷（轴），每卷（轴）取1个试样每批任取2卷（轴），每卷（轴）取1个试样每批任取2卷（轴），每卷（轴）取1个试样按照GB/T222S.1的规定取样或供需双方协商房收质量限AQL-2.5
透卷（轴）
5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时，判该批线材不合格。要求的章条号
试验方法的章条号
5.5.2线材的外形尽寸及其充许偏差和表面质量不合格时，判该卷（轴）不合格。每批中不合格件数超出接受质量限时，判整批不合格，或由供方逐卷检验，合格者交货。5.5.3当力学性能、残余应力、断口、切削性的试验结果中有试样不合格时，应从该批线材中另取双倍数量的试样（其中一个试样必须取自原检验不合格的那卷线材）进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批线材不合格，或由供方重新处理。5.5.4卷（轴）重量不合格时，双方协商处理。6标志、包装、运输、购存和质量证明书线材的标志、包装运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。7订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：）产品名称：
）牌号：
状态：
YS/T1100-2016
尺寸规格：
重量或卷数：
残余应力、断口、切削性（有要求时）：本标准编号，YS/T11002016：
其他。
同方知网（北京）技术有限公司专用YS/T1100-2016
中华人民共和国有色金属
行业标
圆珠笔芯用易切削锌白铜线材
YS/T1166-2616
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2017年7月第一版
书号：15566-2-31776
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