【其他行业标准】 深冲压用铜-钢复合薄板和带材

ICS 77. 150. 99
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1104—2016
深冲压用铜-钢复合薄板和带材
Copper-steel composite sheet and strip for deep drawing2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
同方知网(北京)技术有限公司
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。YS/T1104—2016
本标准起草单位：宁波宇能复合铜带有限公司、苏州有色金属研究院有限公司、安徽国家铜铅锌及制品质量监督检验中心、浙江兆隆合金股份有限公司。本标准主要起草人：陈汉文、孙巍、韩逸、陈秀琴、毛超杰、张惠琳、詹凌云、顾凤仙、梁江山、朱丹丹、王进中。
同方知网（北京)技术有限公司
1范围
深冲压用铜-钢复合薄板和带材
YS/T 1104—2016
本标准规定了深冲压用铜-钢复合薄板和带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存质量证明书和订货单（或合同）等内容。本标准适用于汽车和农业机械的发动机散热器水室、压花门、家具五金、制笔、艺术品、灯具、纽扣、餐厨具及弹壳等深冲压加工制造领域用的铜-钢复合薄板和带材（以下简称CSC板带材）。其他类似领域使用的CSC板带材可参照本标准规定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T235
GB/T 700
GB/T4156
GB/T4336
GB/T5121
GB/T5213
GB/T5231
GB/T6394
GB/T 8888
金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法碳素结构钢
金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）（所有部分）铜及铜合金化学分析方法冷轧低碳钢板及钢带
加工铜及铜合金牌号和化学成分金属平均晶粒度测定方法
重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T13298
金属显微组织检验方法
GB/T 26303.3
铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法GJB1458A
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T815
覆铜用优质碳素钢扁钢规范
铜及铜合金分析方法光电发射光谱法第3部分：板带材
铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法YS/T1045一2015装饰装潢用铜-钢复合薄板和带材WJ643—1994
枪弹用覆铜钢片
3术语和定义
下列术语和定义以及YS/T1045一2015中的术语和定义适用于本文件3.1
标准杯突试验standard cupping test杯突试样和模具尺寸符合GB/T4156中杯突值IE对应的“标准试验”条件下进行的杯突试验。1
YS/T 1104—2016
非顶破杯突试验
non-burstingcuppingtest
金属材料按GB/T4156进行杯突试验时，试验速度不大于10m/min，试样被冲头顶起后，在杯突曲线上升的最高点或出现下降的次高点停止，并使试样不出现透光穿透性裂纹（见图1)的杯突试验。a）非顶破凸起面
b）非顶破凹下面
图1非顶破杯突试验试样
穿透性裂纹throughwallflaw
软态退火CSC板带材按GB/T4156进行杯突试验时，出现的裂纹穿透整个试样厚度，且裂纹能够透过光线（见图2），或在试样凸起和凹下的部分均有对应环状变形痕（见图3）。a）透光凸起面
b）透光凹下面
顶破杯突试验穿透性裂纹试样
a）环状变形凸起面
d）环状变形凹下面
图3非顶破杯突试验穿透性裂纹试样3.4
覆层金属裂纹claddingmetalcrackYS/T1104—2016
软态退火CSC板带材按GB/T4156进行杯突试验后，试样凸起部分的外表面和试样凹下部分的内表面（不包括穿透性裂纹边缘1mm以内区域）覆层金属产生的裂纹、脱层、爆皮缺陷，且缺陷处的基材金属完整无裂纹（见图4）。
a）顶破杯突试验凸起面
4要求
4.1产品分类
b）顶破杯突试验凹下面
c）非顶破杯突试验凸起面，d非顶破杯突试验凹下面X
杯突试验覆层金属裂纹试样
图4：
CSC板带材的牌号、覆层金属厚度比、覆层金属质量比、复合类型、状态和规格应符合表1的规定CSC板带材的深冲压级别推荐规格按表3的规定。覆层金属的推荐规格按表2的规定。表1
覆层金属
T2/Q195/T2
T2/DC04/T2、
T2/DC06/T2
H90/Q195/H90.
H90/18A1/H90
H90/11A1/H90
H90/Q195/H90
H90/DC04/H90
H90/DC06/H90
厚度比/%
（铜/钢/铜）
6/88/6
5/90/5
6/88/6
5/90/5
8/84/8
4/92/4
3/94/3
6/88/6
H65/Q195/H65、
5、7.5/85/7.5
H65/DC04/H65
H65/DC06/H65Www.bzxZ.net
6/88/6
牌号、覆层金属厚度比、覆层金属质量比、状态、规格覆层金
属质量
（060)
深冲压
带材/mm
总厚度
0.20~2.00
0.20~1.60
0.50~2.20
0.20~1.70
0.20~1.20
≤600
≤600
≤500
≤500
≤600
注：经供需双方协商，也可供应其他覆层金属厚度比及规格的CSC板带材。总厚度
板材/mm
0.40~2.00
0.40~1.50
≤600
≤3000
≤3000
YS/T1104—2016
覆层金属
总厚度/mm
0.20~0.60
>0.60~1.60
覆层金属推荐规格
覆层金属厚度比/%
6/88/6
5/90/5
3/94/3
4/92/4
6/88/6
深冲压级别推荐规格
T2/Q195/T2、H90/18A1/H90.H90/11A1/H90、H90/Q195/H90、H65/Q195/H65T2/DC04/T2、H90/DC04/H90、H65/DC04/H65T2/DC06/T2、H90/DC06/H90、H65/DC06/H654.2
标记示例
覆层金属质量比/%
深冲压级别
深冲压
特深冲压
超深冲压
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、覆层金属厚度比（或覆层金属质量比）、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：
示例1：用H90为覆层金属、18A1为基材金属、覆层金属厚度比（或覆层金属质量比）为4/92/4（8.55）%、对称双面复合制造的软化退火态（O60）、深冲压级、厚度为1.02mm、宽度为69mm的CSC板带材标记为：CSC带YS/T1104-H90/18A/H90O60L1-4/92/4X1.02X69或CSC带YS/T1104-H90/18A/H90060L1-8.55X1.02X69示例2：用H65为覆层金属、DC06为基材金属、覆层金属厚度比（或覆层金属质量比）为6/88/6（12.40）%、对称双面复合制造的软化退火态（O60）、超深冲压级、厚度为0.smn、宽度为450mm的CSC板带材标记为：CSC带YS/T1104-H65/DC06/H65060L3-6/88/6X0.8X450或CSC带YS/T1104-H65/DC06/H65O60L3-12.40X0.8X450示例3：用T2为覆层金属、Q195为基材金属覆层金属厚度比（或覆层金属质量比）为5/90/5（或10.55%）、对称双面复合制造的软化退火态（O60）、深冲压级、度为2.0mm、宽度为500mm、长度为3000mm的CSC板材标记为：CSC板YS/T104T2/Q195/T2060L1-5/90/5×2.0×500×3000或CSC板YS/AT04-T2/Q195/T2060L1-10.55×2.0×500×30004.3
化学成分
覆层金属
覆层金属铜及铜合金牌号化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。4.3.2
基材金属
基材金属钢牌号化学成分应符合GB/T700、GB/T5213、GJB1458A中相应牌号的规定4.4
覆层金属厚度比和覆层金属质量比及允许偏差CSC板带材的覆层金属厚度比和覆层金属质量比及允许偏差应符合表4的规定。4
覆层金属牌号
表4覆层金属厚度比和覆层金属质量比及允许偏差基材金属牌号
Q195、DC04、DC06
Q195、11AI、18Al
Q195、DC04、DC06
Q195、DC04、DC06
外形尺寸及其允许偏差
总厚度及充许偏差
覆层金属厚度比/%
铜/钢/铜
6/88/6
5/90/5
8/84/8
4/92/4
3/94/3
6/88/6
7.5/85/7.5
6/88/6
允许偏差
覆层金属厚度
比的士10%
限公司
CSC板带材的总厚度及其允许偏差应符合表5的规定表5
总厚度
0.20~0.30
>0.30~0.50
>0.50~0.80
>0.80～1.20
>1.20~2.20
普通级
高精级
厚度及其允许偏差
200~350
总厚度允许偏差”
普通级
高精级
YS/T 1104—2016
覆层金属质量比/%
质量比
允许偏差
覆层金属质量
比的士10%
单位为毫米
>350～600
普通级
a当要求厚度允许偏差全为（十)或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。4.5.2
宽度及其允许偏差
CSC板带材的宽度及其允许偏差应符合表6的规定表6
总厚度
0.20~0.80
>0.80~1.20
宽度及其充许偏差
>50～200
>200～350
宽度允许偏差”
高精级
单位为毫米
>350～600
YS/T1104—2016
总厚度
>1.20～2.20
表6（续）
>50200
>200～350
宽度允许偏差。
a当要求宽度允许偏差全为（十)或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。4，5，3长度及其充许偏差
单位为毫米
>350～600
CSC板材的长度分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺或倍尺应在不定尺范围内，其允许偏差应符合表7的规定。按倍尺供应的板材，应留有截断时的切口量，每一切口量为5mm长度及其允许偏差
≤500
>500~1200
>12003000
侧边弯曲度
长度允许偏差
单位为毫米
CSC带材应平直，不应有严重扭曲，允许有轻微波浪。CSC带材的侧边弯曲度应符合表8的规定。表8
宽度/mm
0.20~0.80
50~100
>100～600
平整度
侧边弯曲度
侧边弯曲度/（mm/m），不大于
普通级
总厚度/mm
>0.80~1.20
>1.20~2.20
CSC板材应平直，允许有轻微波浪，其平整度应符合表9的规定。表 9CSC板材的平整度
厚度/mm
>1. 0~2. 2
不平度/（mm/m），不大于
高精级
所有厚度
6边部毛刺
CSC板带材边部应切齐，无裂边和卷边，边部毛刺不得超过总厚度允许偏差之半。4.6
力学性能
CSC板带材软化退火后应通过1%～3%加工率进行精整，CSC板带材精整后的室温力学性能应符合表10的规定，表10
T2/Q195/T2
T2/DC04/T2
T2/DC06/T2
H90/18A1/H90
H90/11A1/H90
H90/Q195/H90
H90/DC04/H90
H90/DC06/H90
H65/Q195/H65
H65/DC04/H65
H65/DC06/H65
软化退火
深冲压级别
精整后的力学性能
厚度/mm
0.20~1.20
>1.20~2. 00
0.20~1.20
>1.20~1.60
0.20~1.20
>1.20~1.60
0.20~1.20
>1. 20 ～2.20
0.20～120
>1. 20×20
≥1.28~1. 70
0f20~1.20
分1.20~1.70
0.20~1.20
0.20～1.20
0.20~1.20
注：需方如要求超出表中规定的性能指标，由供需双方协商确定，4.7
工艺性能
抗拉强度Rm/MPa
280~266
275~345
12752~345
1275~340
275～340
305～395
305~395
285~365
285365
280~350
280~350
275~345
275~345
290~370
285~355
280~350
YS/T1104—2016
断后伸长率A11.3/%
CSC板带材可进行杯突试验，精整后的杯突试验结果应符合表11的规定，试验后肉眼观察试样凸起和凹下部分的内、外表面，覆层金属裂纹0级为合格，覆层金属裂纹1～3级为不合格。表11精整后的杯突值
厚度/mm
>0.20～0.30
深冲压级别
杯突值IE/mm
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