【其他行业标准】 精密模具材料用铜合金棒材

ICS.77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1112—2016
精密模具材料用铜合金棒材
Copperalloyrod forprecisionmould2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。YS/T1112—2016
本标准起草单位：江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、有色金属技术经济研究院。
本标准主要起草人员：张成、王艳杰、汤玉英、王秀琴、陈中英、葛小牛、耀东、王禹发、谢宁。1范围
精密模具材料用铜合金棒材
YS/T1112—2016
本标准规定了精密模具用铜合金棒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同)内容。
本标准适用于精密模具用铜合金圆形、方形、六角形棒材（以下简称棒材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3310铜合金棒材超声波探伤方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分3重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T8888
GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法汞盐试验法GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法铜及铜合金导电率涡流测试方法YS/T478
YS/T482
YS/T668
YS/T815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3.1.1牌号、状态、规格
棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。YS/T1112—2016
TBe0.6-2.5
TBe0.4-1.8
TBe0.2-1.8
TNi2.4-0.6-0.5
TCr1-0.15
QAl11-3
QAl13-4
QAl14-3
QA110-5-3
QAl10-6-5
BSi7-2-1
标记示例
C17500
C17510
C17200
C18000
C18150
C18200
C62400
C62500
C63000
C63020
六角棒
表1牌号、状态和规格
固溶热处理十冷加工（硬）十沉淀热处理（TH04）固溶热处理十沉淀热处理（TFOO）固溶热处理十冷加工（硬）十沉淀热处理（TH04）固溶热处理十冷加工（硬）十沉淀热处理（TH04）沉淀热处理+冷加工（硬)(TL04)热锻-空冷（M10）
热挤压（M30）
拉拔十应力消除（HR50)
萍火硬化+调质退火（TQ50）
热锻-空冷（M10）
热挤压（M30）
拉拔十应力消除（HR50）
热挤压（M30）
拉拔十应力消除（HR50）
淬火硬化+调质退火（TQ50)
热挤压（M30）
淬火硬化十调质退火（TQ50）
热锻-空冷（M10）
固溶热处理十冷加工（硬）十沉淀热处理（TH04）规格/mm
(或对边距）
10~120
10~120
10~120
30~160
10~120
30~160
10~120
10~120
10~120
10~120
30~160
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用QAl11-3(C62400）制造、状态为M30、普通级、直径为25mm、长度为2500mm圆形棒材标记为：圆形棒YS/T1112-QA111-3M30-$25×2500或圆形棒YS/T1112-C62400M30-$25×2500长度
示例2：用TNi2.4-0.6-0.5(C18000）制造、状态为TH04、高精级、对边距为20mm、长度为2000mm方形棒材标记为：
方形棒YS/T1112-TNi2.4-0.6-0.5TH04高-20×2000或
方形棒YS/T1112-C18000TH04高-20×20003.2
化学成分
TBe0.6-2.5(C17500)、TBe0.4-1.8(C17510)、TNi2.4-0.6-0.5(C18000)、TCr1-0.15(C18150)、TCr1(C18200)牌号棒材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定，其他牌号棒材的化学成分应符合表2的规定。
TBe0.2-1.8
QAl11-3
QA113-4
QA114-3
QA110-5-3
QAl10-6-5
BSi7-2-1
C17200*
C62400*
C62500*
C630004
C63020*
棒材的化学成分
化学成分（质量分数)/%
Be:1.80~2.00
YS/T 1112—2016
Ni+ Co
Ni+Fe+Co
注：表中含量有上下限者为合金元素，含量为单个数值者，铜为最低限量，其他杂质元素为最高限量。a铜十所列元素之和大于99.5%。b其他元素是指合金生产过程中可能存在的未列在表中的杂质元素。3.3外形尺寸及其允许偏差
3.3.1直径（或对边距)及其允许偏差其他元素
HR50、TH04、TL04状态棒材的直径（或对边距）及其允许偏差应符合表3的规定。M30、TQ50、TF00状态棒材的直径（或对边距）及其允许偏差应符合表4的规定，M10状态棒材的直径（或对边距）及其允许偏差应符合表5的规定。表3HR50、TH04、TL04状态棒材的直径（或对边距）及其允许偏差允许偏差*
直径(或对边距）
>15~25
>25～40
>40～60
>60～80
普通级
高精级
a需方要求允许偏差全为（十)或（一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。普通级
方形、六角形
单位为毫米
高精级
YS/T1112—2016
表4M30、TQ50、TF00状态棒材的直径（或对边距）及其允许偏差直径（或对边距）
10～20
>20～30
>30~120
普通级
土1.5%直径或对边距
允许偏差”
高精级
单位为毫米
土1.2%直径或对边距
a需方要求允许偏差全为（+)或（一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。M10状态棒材的直径（或对边距）及其允许偏差表5
直径(或对边距)
>50～75
>75~120
普通级
允许偏差”
较高精级
a需方要求允许偏差全为(+)或（一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。b高精级公差指热锻后经车加工的棒材。3.3.2直度
单位为毫米
高精级
HR50、TH04、TL04状态棒材的直度应符合表6的规定。M30、M10、TQ50、TF00状态棒材的直度应符合表7的规定。
1000~<2000
2000~<3000
全长直度
HR50、TH04、TL04状态棒材的直度圆棒直径
>18～40
每米直度
全长直度
每米直度
>40~80
全长直度
每米直度
单位为毫米
方棒、六角棒
全长直度
每米直度
精度等级
普通级
高精级?
表7M30、M10、TQ50、TF00状态棒材的直度直径(或对边距）
a高精级公差指热锻后经车加工的棒材。3.3.3
圆角半径
每米直度
YS/T1112—2016
单位为毫米
方棒、六角棒
HR50、TH04、TL04状态方棒及六角棒的横截面棱角处允许有圆角，其圆角半径应符合表8的规定。HR50、TH04、TL04状态方棒及六角棒的圆角半径表81
对边距
圆角半径
3.3.4长度
>10~18
>18～30
>30～50
单位为毫米
>50～80
棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为十15mm。倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。
3.3.5扭拧度
多边形棒的扭拧度，每300mm不应超过1°（精确到度）。最大长度5000mm总扭拧度不应超过15
3.3.6圆度
HR50、TH04、TL04状态圆形棒材的圆度应不大于直径允许偏差值之半。其他状态圆形棒材的圆度应不超过其直径允许偏差。
3.4力学性能和电性能
棒材的室温力学性能和电性能应符合表9的规定。力学性能和电性能
TBeo.2-1.8
直径或对边距
>25～75
抗拉强度R.
≥1140
≥1140
≥1 240
≥1 210
断后伸长率A
布氏硬度
≥340
≥340
≥360
导电率
% IACS
YS/T1112—2016
TBe0. 4-1.8
TBe0.6-2.5
TNi2.4-0.6-0.5
TCr1-0.15
QAl11-3
QAl13-4
QAl14-3
QAl10-5-3
QA110-6-5
BSi7-2-1
直径或对边距
所有规格
>25～50
>25~50
>50~120
>25~50
10~160
>15～30
>30～80
10~120
所有规格
>50～80
10~120
>25～50
>50～80
>80~120
所有规格
>25～50
表９（续）
抗拉强度Rm
≥690
≥760
≥630
≥615
≥480
≥460
≥420
≥500
≥480
≥465
≥620
≥655
≥655
≥620
≥650
≥700
≥750
≥720
≥760
≥760
≥725
≥690
≥860
≥930
断后伸长率A
≥>12
布氏硬度
≥200
≥>180
≥130
≥130
≥130
≥150
≥180
≥280
≥330
≥210
≥280
≥280
≥280
≥280
≥230
导电率
% IACS
3.5残余应力
YS/T1112—2016
HR50状态的QA111-3、QA113-4、QA114-3、QA110-5-3、QA110-6-5牌号铝青铜棒材进行残余应力的检验，检验后应无肉眼可见的裂纹。3.6内部质量
3.6.1断口
棒材断口应致密，无缩尾。不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。3.6.2超声波探伤
棒材可进行超声波探伤试验，不允许有超出GB/T3310规定的缺陷。3.7表面质量
棒材表面不允许有裂纹、起皮、夹杂等影响使用的缺陷。4试验方法
4.1化学成分
棒材的化学成分分析方法应按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，棒材的化学成分仲裁分析按GB/T5121所有部分）的规定进行。2外形尺寸及其允许偏差免费标准下载网bzxz
棒材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T26303.2的规定进行。4.3
力学性能
棒材室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行，试样号为R4、R5、R6、R7；布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。
4.4残余应力
棒材残余应力的检验按GB/T10567.1的规定进行。4.5
内部质量
4.5.1断口
棒材的断口检验按YS/T336的规定进行。4.5.2超声波探伤
棒材的超声波探伤试验按GB/T3310的规定进行。4.6
5表面质量
棒材的表面质量应目视检验。
YS/T1112—2016
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2组批
棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成，每批重量应不超过5000kg。5.3检验项目
5.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能、断口及表面质量的检验。5.3.2如需方有要求，还应对棒材进行超声波探伤检验及残余应力检验，如棒材经超声波探伤，可不做断口检验。
5.4取样
棒材的取样应符合表10规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。
表10取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及其
允许偏差
力学性能
电性能
残余应力
超声波探伤
表面质量
取样规定
供方每炉取1个试样；需方每批取1个试样按照GB/T2828.1规定的取样，选择正常检验一次抽样方案，一般检测水平ⅡI，接收质量限AQL=2.5，或供需双方协商
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
按照GB/T2828.1规定的取样，选择正常检验一次抽样方案，一般检测水平ⅡI，接收质量限AQL=2.5，或供需双方协商
5.5检测结果的判定
5.5.1化学成分检验不合格时，判该批产品不合格。要求的章条号
试验方法的章条号
5.5.2棒材的外形尺寸及其允许偏差、表面质量检验不合格时，判该根不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时，判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5.5.3超声波探伤的检验结果不合格时，判该根棒材不合格。8
YS/T 1112—2016
5.5.4当力学性能、电性能、残余应力及断口试验结果中有试样不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那件产品或该不合格试样代表的那件产品）中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格；如重复试验仍有试样不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容：产品名称；
b）牌号；
状态；
尺寸规格；
精度等级；
重量或根数；
超声波探伤、残余应力(有要求时)；本标准编号（YS/T1112—2016）；其他。
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