【其他行业标准】 药用料斗提升机

ICS11.120.30
备案号：29580-2010
中华人民共和国制药机械行业标JB/T20134—2010
药用料斗提升机
Pharmapopperlifter
2010-08-16发布
2010-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告
工科【2010年］】第115号
工业和信息化部批准《印染企业综合能耗计算办法及基本定额等65项行业标准，其中纺织行业标准60项黑色治金行业标准3项制药装备行业标准2项（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件），现予公告。
以上纺织行业标准由中国标准出版社出版，黑色冶金行业标准由治金工业出版社出版，制药装备行业标准电中国计划出版社出版。附件：2项制药装备行业标准编号、名称及起始实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一〇年八月十六日
附件：
2项制药装备行业标准编号、名称及起始实施日期标准编号www.bzxz.net
JB/T20133——2010
JB/T20134-—2010
标准名称
中药煎药机
药用料斗提升机
起始实施日期
2010-10-01
2010-10-01
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
型号标记
要求·
试验方法
检验规则
8标志、使用说明书
包装、运输和储存
附录A（资料性附录）
弹性恢复试验
JB/T20134-—2010
JB/T20134—2010
本标准是根据《药品生产质量管理规范》（GMP）、JB20067《制药机械符合药品生产质量管理规范的通则》和GB/T1.1-2009标准化工作导则的要求编写的。本标准由中国制药装备行业协会提出。本标准由全国制药装备标准化技术委员会（SAC/TC356)归口。本标准起草单位：浙江迦南科技股份有限公司。本标准主要起草人：张兆胜、方亨志、陈永兴、周真道。1范围
药用料斗提升机
JB/T20134-—2010
本标准规定了药用料斗提升机的术语和定义、型号标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书及包装、运输和储存。
本标准适用于提升质量小于1000kg的药用料斗提升机（以下简称提升机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB2894—2008安全标志及其使用导则GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T10111-2008
GB/T10610——2009
GB/T13306标牌
产品几何技术规范（GPS）
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16769——2008
GB/T19142—2008
表面结构轮廓法评定表面结构的规则与金属切削机床噪声声压级测量方法出口商品包装通则
制药机械产品型号编制方法
YY/T0216—199S
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
提升质量liftingload
指提升时斗叉座、料斗及所装物料的质量总和。3.2
斗叉座binfork
由二条平行梁组成，支承料斗提升的刚性构件。JB/T20134—2010
抗倾覆性stabilityagainstoverturning在坚实、水平支承基础的条件下，设备自身抵抗倾倒的平衡能力。4型号标记
4.1型号编制
型号按YY/T0216—1995的规定编制。TD
规格代号：最大提升质量（kg）特征代号：移动式Y，固定式G
型式代号：料斗提升
功能代号：送料装置
4.2标记示例
NTDG600：表示最大提升质量为600kg的固定式药用料斗提升机。NTDY500：表示最大提升质量为500kg的移动式药用料斗提升机。5要求
5.1材料
整机外饰部分材料均应采用耐腐蚀、化学性能稳定的材料制造。5.2外观
5.2.1设备外表面应光滑，易清洗。5.2.2提升机金属外表面的表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.3电气系统
电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.3.1
电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。5.3.2
电气系统的耐压应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。电气系统的按钮应符合GB5226.1—2008中10.2的有关规定。电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1—2008中10.3的有关规定。导线和电缆应符合GB5226.1—2008中第12章的规定。电气系统的配线应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB5226.1—2008中第16章的规定。5.4性能
5.4.1移动式提升机应具有抗倾覆性，在最大提升质量的1.5倍时不失稳。5.4.2
固定式提升机在承重卸载后应能恢复弹性形变。斗叉座在空载、负载上升和下降运动时均应平稳，不得有爬行、跳链现象。5.4.3
液压系统应无渗漏。
5.4.5液压站油液温升应不大于30℃。5.4.6斗叉座在高位长时间承重的垂直位移应不大于20mm。5.4.7提升机负载工作噪声应不大于70dB（A）。5.5标识
JB/T20134—2010
在斗叉座的明显位置上应设置符合GB2894一2008的安全标识和最大提升质量标识。6试验方法
6.1材料试验
查验材料质量证明书，必要时委托第三方检定。6.2外观试验
6.2.1目测提升机外表面质量。
6.2.2表面粗糙度检验按GB/T106102009规定的程序进行。6.3电气系统试验
6.3.1电气系统保护接地电路的连续性按GB5226.12008中18.2的规定进行检验。6.3.2电气系统的绝缘电阻按GB5226.1—2008中18.3的规定进行检验。6.3.3电气系统的耐压按GB5226.1—2008中18.4的规定进行检验。6.3.4电气系统的按钮按GB5226.1—2008中10.2的规定进行检验。6.3.5电气系统的指示灯和显示器按GB5226.1一2008中10.3的规定进行检验。6.3.6电气系统的导线和电缆按GB5226.1~-2008中第12章的规定进行检验。6.3.7电气系统的配线按CB5226.1—2008中第13章的规定进行检验。6.3.8电气系统的标记、警告标志和参照代号按GB5226.1一2008中第16章的规定进行检验。6.4性能试验
6.4.1用砂作为试验物料，称重后加入料斗中，在坚实、水平的基础上进行料斗提升，当料斗处于最高位置时，做回转和移动试验，不倾覆。6.4.2弹性恢复试验参见附录A。6.4.3在空载情况下启动提升机，以最大提升速度全行程上下运行三次，再以最大提升速度的25%全行程上下运行三次，运行过程中目测斗叉座运行状况。然后在料斗中加人额定质量的砂，重复上述试验；目测链条传动状况。6.4.4将液压系统升至1.25倍额定压力，保压30min后，用清洁白色棉布擦拭液压系统各密封处检查有无外渗漏。
6.4.5提升机液压系统在额定工作压力下连续运行10次后，用精度不低于1.5级，量程不大于100℃的温度计置于吸油口，测量油液的温度，再减去室温，评定温升。6.4.6在料斗中加人125%额定质量的砂，将料斗提升至行程的最高处，锁定位置，用钢卷尺测量料斗蝶阀下端平面至地面的距离并记录。12h后，再用钢卷尺测量料斗蝶阀下端平面至地面的距离，与试验开始时的记录比较，计算垂直位移。6.4.7按GB/T167692008的规定测试负荷噪声。3
JB/T20134--2010
6.5标识试验
目测安全标识和最大提升质量标识。7检验规则
7.1检验分类
提升机的检验分出厂检验与型式检验。7.2出厂检验
按表1规定的项目逐台检验。检验中出现任一不合格项时，应查明原因并修整后重新检验，检验合格后，提交出厂检验报告单和产品合格证后方可出厂。表1出厂检验项目
检验项目
电气系统
型式检验
型式检验的条件。
要求的章条号
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；试验方法的章条号
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；停产一年后、恢复生产时；
出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构及产品认证机构提出型式检验要求时。7.3.2型式检验的项目。
为本标准要求的全部检验项目。7.3.3抽样。
除5.4.1、5.4.2
型式检验的样机应从制造厂检验合格的产品中抽取，按GB/T10111一2008规定的简单抽样、随机数般子法抽取10%作为样机，检测一台。7.3.4判定规则。
在型式检验中，各项试验结果都符合标准要求时，判定型式检验合格。在检验中若电气安全性能的防护保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压方面发现有一项不合格，则判定该产品型式检验不合格。其他项性能如发现不合格时，允许在抽取的样机中加倍测试不合格项，如检验结果仍未达到标准要求时，则判定该产品型式检验不合格。4
8标志、使用说明书
8.1标志
JB/T20134-2010
每台提升机应在不易碰损和显明的位置固定产品标牌，标牌应清晰醒目，符合CB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）产品型号、名称；
主要技术参数；
出厂日期（年、月）；
出厂编号；
e）产品执行标准编号；
制造单位全称、商标。
8.2使用说明书
使用说明书应符合GB/T9969一2008的规定，并应有标准操作程序（SOP）。其中提供的电气设备资料应符合GB5226.1—2008中18.2的规定。9
包装、运输和储存
9.1包装
9.1.1包装前的准备。
包装前应满足：
a）必须加铅封的液压元件应再作一次检查；b）将提升部件降到最低处；
c）相对运动的部件已作相应固定。9.1.2随机文件。
制造厂除提供产品使用说明书外，还应向用户提供符合GB/T14436规定的出厂检验报告单；产品合格证；设备上配套计量仪表的计量合格证明及有效期证明等。制造厂应向用户提供装箱单。内容包括：产品型号、名称；随机附件的名称、规格、数量：随机技术文件和产品保证文件。
9.1.3包装标准与箱面标志。
产品包装应符合GB/T13384有关规定。箱面储运标志和收发货标志应符合GB/T191、GB/T6388的规定。
9.1.4出口商品的包装。
出口商品包装应符合GB/T19142—2008的有关规定。9.2运输和储存
9.2.1运输。
产品应适应水陆运输要求
9.2.2储存。
产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性介质的室内。5
JB/T20134——2010
A.1试验装置
试验装置见图A.1。
A.2测试前准备
附录A
（资料性附录）
弹性恢复试验
图A.1试验装置
拆除钢丝张紧装置
料斗中心线
将提升机在基座上可靠固定，拆除料斗，在斗叉座上装上承重梁，使其处于料斗中心位置（即保持距离L），在承重梁上悬挂配重块，配重块和承重梁的总质量等于料斗和料斗中满装密度为0.7g/mm的物料质量和。承重梁上平面的平面度误差应小于0.05mm，以供测量弹性恢复量值用。在承重梁处于最大提升高度时在其上平面上方约30mm处设置钢丝张紧装置。测量用的钢丝直径为0.49mm~Φ0.52mm，张紧力（重锤）为150N，通过调整滚轮垂直方向高低位置，使张紧后的钢丝和承重梁上平面的平行度误差小于0.06mm。测量器具：0mm~150mm/0.02mm深度游标卡尺。A.3试验规范
将斗叉座提升至最大提升高度处，卸除配重块，静置5min后测量钢丝至承重梁上平面的距离（测三次，取平均值）。并对测量点做好标识。6
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