【其他行业标准】 重要用途碳素弹簧钢丝

ICS77.140.65
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T5311—-2010
代替YB/T5311--2006
重要用途碳素弹簧钢丝
Carbon spring steel wire for significant use2010-11-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
本标准代替YB/T5311一2006《重要用途碳素弹簧钢丝》。本标准与YB/T5311一2006相比，主要有以下修改：YB/T5311-—2010
适用范围变化，由“适用于制造具有高应力、阀门弹簧等重要用途的不经热处理或仅经低温回火的弹簧”修改为“适用于制造承受动载荷、阀门等重要用途弹簧的碳素弹簧钢丝。弹簧成形后不需进行淬火-回火处理，仅需进行低温去除应力处理”；增加了“术语和定义”；
增加了“订货内容”；
增加了各组别钢丝的用途；
-钢丝公称直径范围由0.08mm~6.00mm修改为0.10mm~7.00mm；-F组钢丝公称直径允许偏差由11级加严为10级；钢丝直径大于0.20mm~0.30mm的最小盘重0.4kg提高为0.5kg；钢丝直径大于0.30mm~0.80mm的最小盘重0.5kg提高为1kg；-取消了“标记示例”；
-取消了原标准中的四个牌号及化学成分，修改为三个组别共用一个通用化学成分范围；修改了力学性能指标；
扭转试验的最小尺寸修改为0.70mm；“钢丝公称直径大于1.00mm的钢丝应进行弯曲检验\修改为“钢丝公称直径大于2.00mm的钢丝应进行弯曲检验”；
取消了表面质量的部分规定；
酸浸检验中钢丝公称直径规定为“不大于2.50mm约5min；大于2.50mm约10min”。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：徐效谦、真娟、王玲君、康戈、任翠英、杨柳。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-GB4358—1984、GB/T4358—1995;YB/T5311—2006。
1范围
重要用途碳素弹簧钢丝
YB/T5311—2010
本标准规定了重要用途碳素弹簧钢丝的术语和定义，订货内容，分类及代号，尺寸、外形、重量及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制造承受动载荷、阀门等重要用途弹簧的碳素弹簧钢丝（以下简称钢丝）。弹簧成形后不需进行淬火-回火处理，仅需进行低温去除应力处理。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钅
钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.114
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.124
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.53
GB/T223.54
GB/T223.58
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60
GB/T 223.61
GB/T 223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.71
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
磷钼酸铵容量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）)光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.724
GB/T224
钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2008，ISO3887：2003，MOD）GB/T228
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）GB/T239
9.金属线材扭转试验方法（GB/T239—1999，eqV：ISO7800：1984，ISO9649：1990）GB/T342一1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2103--2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976—2004，ISO7802：1983，IDT）1
YB/T5311—2010
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
动载荷dynamic load
弹簧承受频繁变化载荷、突发冲击性载荷，或弹簧旋绕比(弹簧指数)较小时的载荷。3.2
振动载荷stateload
弹簧承受振幅相对固定，频率高达107以上的交变载荷。4订货内容
按本标准订货的合同至少应包括下列内容：a）本标准号；
b）产品名称；
c）组别；
d）尺寸与外形；
重量(或数量）；
f）其他特殊要求。
5分类及代号
钢丝按用途分为三组，其代号分别为E、F、G，各组别钢丝的用途见表1。表1
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1尺寸
6.1.1钢丝的公称直径范围：
E组：0.10mm~7.00mm；
F组：0.10mm~7.00mm；
G组:1.00mm~7.00mm。
主要用于制造承受中等应力的动载荷的弹簧主要用于制造承受较高应力的动载荷的弹簧主要用于制造承受振动载荷的阀门弹簧6.1.2钢丝公称直径的允许偏差，E组和F组应符合GB/T342—1997表2中10级的规定，G组应符合11级的规定。经供需双方协议，可供其他偏差级别钢丝。6.2外形
6.2.1钢丝的不圆度应不大于公称直径公差之半。6.2.2钢丝以盘卷或缠线轴交货。6.2.3钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“o”字形。线轴应保证钢丝放线顺畅，端头有明显标识。
6.3重量
每盘钢丝应由-一根钢丝组成，不允许有任何接头存在。6.3.1
6.3.2每盘钢丝的最小重量应符合表2规定。表2
钢丝直径/mm
>0.10~0.20
>0.20~0.30
>0.30~0.80
技术要求
7.1化学成分
最小盘重/kg
钢丝直径/mm
>0.8~1.80
>1.80~3.00
>3. 00~7. 00
钢丝用钢的化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定。表3
化学成分/%
E、F、G0.60~0.95
0.30~1.00
经供需双方协商，可选用其他牌号。P
7.1.3成品钢丝和钢坏的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2力学性能
YB/T5311—2010
最小盘重/kg
钢丝的抗拉强度应符合表4的规定。中间尺寸钢丝的抗拉强度按相邻较大尺寸的规定执行。根据需方要求，并在合同中注明，中间尺寸钢丝的抗拉强度亦可按相邻较小尺寸的规定执行。表4
抗拉强度Rm/MPa
2900~3380
2440~2890
2440~2860
2440~2840
2440~2840
2390~2770
2390~2750
2370~2720
2340~2690
2310~2660
2290~2640
2270~2620
2250~2600
2250~2580
2210~2560
2190~2540
2170~2520
2150~2500
2130~2480
2100~2460
2080~2430
2870~3320
2850~3250
2850~3200
2780~3160
2760~3110
2730~3080
2700~3050
2670~3020
2650~3000
2630~2980
2610~2960
2590~2940
2570~2920
2550~2900
2530~2880
2510~2850
2490~2830
2470~2800
2440~2770
2070~2400
2020~2350
1940~2270
1880~2200
1820~2140
1800~2120
1790~2090
17002000
16801960
1630~1910
1610~1890
1560~1840
1500~1760
1470~1730
1420~1680
1400~1650
1370~1610
1350~1580
13201550
1300~1530
抗拉强度Rm/MPa
2410~2740
2360~2660
2280~2580
2210~2510
2150~2450
2060~2360
1970~2250
1870~2150
1830~2110
1810~2070
1780~2040
1760~2020
1710~1970
1680~1930
1630~1880
1580~1830
1550~1800
1520~1770
1490~1740
1460~1710
1850~2110
1820~2080
1780~2040
1750~2010
1700~1960
1670~1910
1620~1860
1620~1860
1570~1810
1570~1810
1570~1810
14701710
1470~1710
1470~1710
1420~1660
1400~1640
1350~1590
1350~1590
1300~1540
YB/T5311—2010
7.3工艺性能
7.3.1扭转
公称直径不小于0.70mm的钢丝应进行扭转试验。单向扭转次数应符合表5的规定。扭转变形应均匀，表面不应有裂纹和分层，断口应垂直于轴线，表5
公称直径
:0.702.00
>2.00~3.00
>3.00~4.00
>4. 00～5. 00
>5. 00~7. 00
7.3.2缠绕
钢丝应进行缠绕试验。
直径小于4.00mm的钢丝，芯棒直径等于钢丝直径；F组
不小于，次
直径不小于4.00mm的钢丝，芯棒直径为钢丝直径的两倍。钢丝缠绕五圈后不得折断和产生裂纹。供方能保证时可以不做该项检验。7.3.3弯曲
根据需方要求，公称直径大于2.00mm的钢丝应进行弯曲检验。弯曲后的试样表面不得产生裂纹或折断。
7.4脱碳层
7.4.1G组钢丝应进行脱碳层检验。其总脱碳层深度不应超过钢丝公称直径的1.0%。7.4.2E、F组钢丝仅当需方要求时方进行脱碳层深度检验。脱碳层深度按G组规定，征得需方同意，可提供脱碳层不超过公称直径1.5%的钢丝。7.5表面质量
7.5.1钢丝表面应光滑，不应有裂纹、折叠、起刺、锈蚀及其他有害缺陷，但允许有深度不超过公称直径公差之半的划痕及润滑涂层。
7.5.2·根据需方要求，可提供没有润滑涂层的光亮钢丝。7.5.3根据需方要求，对公称直径大于1.00mm的钢丝，可进行酸浸检验。酸浸后的钢丝表面不应有裂纹，折叠等缺陷。
试验方法
钢丝检验项目、检验方法、取样数量及试验要求应符合表6的规定。表6
检验项目
化学成分
尺寸测量
表面质量
取样数量及部位
1个/批，GB/T20066
试验方法
GB/T223
千分尺
目视检查，必要时可用
不大于10倍放大镜检查
试验要求
表面缺陷深度可用砂纸砂布打磨去除后测量检验项目
拉伸试验
扭转试验
弯曲试验
缠绕试验
脱碳层
酸浸检验
取样数量及部位
逐盘两端各1支
逐盘两端各1支
10%(不少于3盘)一端
10%(不少于3盘）一端
10%(不少于3盘）一端
10%（不少于3盘)-端
检验规则
9.1检查和验收
表6(续)
试验方法
GB/T228
GB/T239
试样两端向不同方向弯曲90°
4mm,R=5mm
$>4mm,R=10mm此内容来自标准下载网
GB/T2976
GB/T224
目视观察，必要时可用
不大于10倍放大镜检查
YB/T5311-—2010
试验要求
夹头间距为钢丝直径的100倍、扭转标距大于或小于钢丝直径100倍时，其扭转次数必须换算成100倍时的次数
将试样置于沸腾的30%盐酸水溶液中，浸置时间：公称直径不大于2.50mm约5min；公称直径大于2.50mm约10min，浸蚀后检查钢丝表面钢丝的质量检查和验收由供方质量管理部门进行，需方有权按本标准的规定检查和验收。9.2组批规则
钢丝应按批进行检查和验收。每批应由同一冶炼炉号、同一组别和同一直径的钢丝组成。9.3复验
钢丝的复验应符合GB/T2103一2008的规定。每盘卷钢丝抗拉强度及扭转取2支试样，检验结果有一个试样不合格时，可对不合格的项目进行复验，此时应将钢丝盘两端各去掉1圈～3圈后再取2支试样进行复验。10包装、标志和质量证明书
钢丝包装、标志和质量证明书应符合GB/T2103一2008的规定，包装应符合C类或E类要求。要求其他类型应在合同中注明。
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
重要用途碳素弹簧钢丝
YB/T5311—2010
冶金工业出版社出版发行
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开本880×12301/16印张0.75字数14千字2011年2月第一版2011年2月第一次印刷*
统一书号：155024·358定价：15.00元
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