【其他行业标准】 机制地毯在浸水和热干燥作用下尺寸变化的试验方法

ICS59.080.60
分类号：W56
备案号：31041-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 1088-2010
代替QB/T1088-1991
机制地毯在浸水和热干燥作用下尺寸变化的试验方法
Machine-made carpets Determination of dimensional changes owingto effects of water immersion and heat drying［[IS02551:1981(E),MOD]
2010-12-29发布免费标准下载网bzxz
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-04-01实施
QB/T1088—2010
在不同水湿、热辐射条件下尺寸变化本标准修改采用ISO2551:1981（E）《机制纺织品铺地物的测定》（英文版）。
本标准与ISO2551:1981（E）相比，主要变化如下：增加了4.6方形网板；
在试验程序中，增加了滴水方法。本标准与QB/T1088-1991相比，主要变化为在试验程序中增加了吸水方法。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国地毯标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津市地毯研究所。本标准主要起草人：胡友玲、谢婷。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1088-1991。
机制地毯在浸水和热干燥作用下尺寸变化的试验方法
本标准规定了机制地毯在浸水和热干燥作用下，发生尺寸变化的试验方法。本标准适用于所有机制地毯。
2规范性引用文件
QB/T1088-2010
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529纺织品的调湿和试验用标准大气（GB/T6529-2008，ISO139:2005，MOD）QB/T1087机制地毯物理试验的取样和试样的截取法（QB/T1087一2001，eqVIS01957:2000）3原理
试样在试验用标准大气中进行调湿后，经规定的浸水和热干燥处理，最终对其前后的尺寸变化作出比较。
4仪器、设备
4.1能测量长度的仪器，精确至0.05mm。4.2玻璃平板，四边略小于试样，或测量时使试样保持平整的其他用具。如果使用的仪器上已具有此作用的装置或金属平板时，可免去上述用具。4.3通风干燥箱，能将箱内温度控制在（60士2）℃，箱内附有多孔的光洁架板。4.4钢针，或能在试样上作基准点的其他标记。4.5容器，尺寸至少比试样大20mm，深度足以浸没试样，保持水温（20土2）℃。4.6方形网板，要求光滑多孔（网格）防锈材料制成，略大于试样。用于托持试样，防止试样变形。5调湿和试验用标准大气
调湿和试验用标准大气采用GB/T6529中的规定，温度（20.0士2.0）℃，相对湿度（65.0土4.0）%。6试样
6.1按照QB/T1087的规定选取试样，在样品上截取尺寸不小于250mm×250mm的试样至少三块。标明机器生产方向。
6.2使试样在标准大气中调湿达到平衡，至少24h。7试验程序
7.1试样初始尺寸的测量
用玻璃平板或其他方法，使经调湿的试样处于平整状态下进行测量。测量试样平行于机器生产方向两边之间距离，以及垂直于机器生产方向两边之间距离。如果采用的测量方法需要作基准点时，则可用1
QB/T1088-2010
钢针在平行以及垂直于机器生产方向的两边各作--对基准点，每对基准点之间相距约200mm，所有的测量都应在试样的背面，准确至0.05mm。注；如果机制地毯是由不同层次构成的，例如附有泡沫背衬结构，则应测量其背面和使用面两个面，并将两个面的测量结果记录在试验报告上。
7.2第一次干燥尺寸的测量
将试样分别放在方形网板.上置于通风干燥箱内，温度控制在（60土2）℃，2h后取出，在取出后的6min～7min之间按7.1规定的方法再次测量试样两条平行边之间的距离，或两对基准点之间的距离，准确至0.05mm。
7.3浸水后尺寸的测量
将试样浸入（20士2）℃的水中放平，2h后取出，然后可采用下列方法之一测量：a）吸水方法：把样品夹在吸水纸之间吸去多余的水份。在试样从水中取出5min之内，按7.1的规定测量两条平行边或两对基准点之间的距离，准确至0.05mm。b）滴水方法：滴水5min，在2min内按7.1的规定测量两条平行边或两对基准点之间的距离，准确至0.05mm
7.4第二次干燥尺寸的测量
将试样放入（60士2）℃的干燥箱内24h，在取出试样后的6min～7min之内再次按7.1规定的方法测量其两条平行边或两对基准点之间的距离，准确至0.05mm。7.5最后尺寸的测量
将试样放置于试验用标准大气中48h，然后仍按7.1规定的方法测量试样两条平行边或两对基准点之间的距离，准确至0.05mm。注意观察试样的最后外观形状，并估量其皱曲程度。8试验结果的计算与表示
8.1对第7章各个阶段中所测得的平行于和垂直于机器生产方向的试样每一尺寸，计算其算术平均值。8.2计算试样在各个阶段所产生的尺寸变化，以百分数表示。按公式（1）计算：Lm-Lo×100 ·
......
武中：
L——尺寸变化百分数，%
Lo—初始尺寸的算术平均值，单位为毫米（mm）；Lm—一按第7章规定的在各个阶段中所测得的尺寸算术平均值，单位为毫米（mm）。负数表示收缩，正数表示增长。9试验报告
9.1说明试验程序是按本标准进行的，以及未包括在内或任选的操作细节。（1)
9.2记录从试样上测得的平行于和垂直于机器生产方向的每一尺寸，以及按第8章所得的计算结果。般以最终尺寸变化的百分数作为本试验的结果。9.3描述试样的最后外观形状，是否产生皱曲并说明皱曲的程度2
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