【其他行业标准】 花生制品通用技术条件

ICS67.060
分类号：X10
备案号：52165-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1733.1-2015
代替QB/T1733.1-1993
花生制品通用技术条件
General technical requirements for peanut production2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-03-01实施
QB/T1733花生制品标准分为以下7个部分：QB/T1733.1
花生制品通用技术条件：
QB/T1733.2
2花生类糖制品；
QB/T1733.3
3裹衣花生；
QB/T1733.4花生酱；
QB/T1733.5油炸花生仁；
QB/T1733.6烤花生仁和烤花生碎；QB/T1733.7烤花生。
本部分为QB/T1733的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1733.1-2015
本部分是对QB/T1733.1一1993《花生制品的试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求》的修订，与QB/T1733.1一1993相比，主要变化如下：修改了标准名称；
修改了标准范围：
脱红衣率检测方法替代掉皮率检测方法；增加了出仁率、纯质率、红衣率等检测方法；增加了花生酱蛋白质和脂肪测定的取样要求；修改了检验规则的相关要求；
修改了标签及标志、包装、运输、贮存的相关要求；增加了规范性附录。
本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国食品发酵标准化中心归口。本部分起草单位：中国食品发酵工业研究院、中国焙烤食品糖制品工业协会、旺旺集团、中国食品有限公司、烟台欣和味达美食品有限公司、青岛食品股份有限公司、青岛宝泉花生制品有限公司、青岛佳德食品股份有限公司、青岛东生集团股份有限公司、青岛洛山果仁有限公司、青岛嘉里花生油有限公司、北京御食园食品股份有限公司。本部分起草人：李志军、张九魁、宋全厚、陈岩、曹永梅、郑荣珍、侯庆云、楚大明、姜晓飞、孙成文、胡玉忠、董旭平、王建、董立军。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1733.1-1993。
1范围
花生制品通用技术条件
QB/T1733.1-2015
本部分规定了花生制品的试验方法、检验规则、标签及标志、包装、运输、贮存。本部分适用于花生制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB2761
GB2762
包装储运图示标志
食品安全国家标准食品中真菌毒素限量食品安全国家标准食品中污染物限量食品安全国家标准食品中水分的测定GB5009.4
食品安全国家标准
食品中灰分的测定
食品安全国家标准
食品中蛋白质的测定
GB/T5009.6
GB/T5009.37
GB/T5009.56
GB7718
食品中脂肪的测定
食用植物油卫生标准的分析方法糕点卫生标准的分析方法
食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T12457
GB19300
GB28050
JJF1070
3试验方法
3.1出仁率
食品中氯化钠的测定
食品安全国家标准坚果与籽类食品食品安全国家标准预包装食品营养标签通则定量包装商品净含量计量检验规则按附录A的方法测定。
3.2纯质率
按附录B的方法测定。
3.3脱红衣率
按附录C的方法测定。
3.4红衣率
按附录D的方法测定。
3.5细度
按附录E的方法测定。
3.6水分
按GB5009.3中规定的方法测定。3.7蛋白质
按GB5009.5中规定的方法测定。花生酱搅拌均匀后取样，检测前需再次搅拌均匀。3.8脂肪
按GB/T5009.6中规定的方法测定。花生酱搅拌均匀后取样，检测前需再次搅拌均匀。QB/T1733.1-2015
3.9氯化钠
按GB/T12457规定的方法测定。
3.10灰分
按GB5009.4规定的方法测定www.bzxz.net
3.11酸价、过氧化值
按GB/T5009.56规定的方法提取脂肪，并采用GB/T5009.37中规定的方法测定3.12污染物限量
按GB2762规定的方法测定
3.13真菌毒素限量
按GB2761规定的方法测定
3.14微生物指标
按GB19B00规定的方法测定
3.15净含量
按JF1070规定的方法测定
检验规则
4.1组批与抽样
4.1.1同一班次、同一品种、同一规格的产品为一个检验批。4.1.2每批产品用于检验的抽样量不应少于2kg。4.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验4.2.1出厂检验
产品应由生产厂检验部门进行出厂检验，检验合格后方可出厂、大肠菌群。
出厂检验项目包括感官、净含量、水分、4.2.2型式检验
产品应每6
时，也应进行
次型式检验，型式检验项目包括产品标准中规定的全部项目。有下月进行1
列情形之
型式检验
a）新产品
品投产鉴定前：
艺有较大变动，可能影响产品质量时；b）原辅
料或生产
c）停产
d）出厂
5个月以
检验结果
e）国家
质量技术
4.3判定规
4.3.1检验结
上恢复生产或转厂生产时；
与上一次型式检验结果有较大差异时；监督部门提出型式检验的要求时。果全部项目
夺合产品标准规定，判该批产品头合格品。
果中微生物指标有1项不符合产品标准规定，判该批产品为不合格品。4.3.2检验结
4.3.3检验结果中除微生物指标外，其他项目不符合本部分规定，可在原批次产品中双倍抽样复验次，复检结果全部符含本部分规定时，判该批产品为合格品：复检结果中如仍有不合格项，判该批产品为不合格品。
5标签及标志、包装、运输、贮存5.1标签及标志
5.1.1产品标签应符合GB7718、GB28050及相关规定。2
5.1.2产品运输包装上的标志应符合GB/T191的规定5.2包装
包装材料应清洁、
5.3运输和购存
干燥、无毒、无异味，并应符合相关标准的规定。QB/T1733.1-2015
5.3.1运输工具应清洁、干燥、有蓬盖：运输过程中应轻装、轻卸、防雨、防晒。5.3.2产品应在清洁、通风、
干燥、阴凉的条件下贮存和运输，不应与有毒、有害、有异味、有腐蚀性、潮湿的物品混购、
混装、
混运。
QB/T1733.1-2015
A.1仪器
天平感量0.1g。
A.2步骤
附录A
（规范性附录）
出仁率测定
用天平称取试样质量m为200g，用手剥去外壳后，除去无食用价值的籽仁，称量剩余籽仁的质量m2，按公式（A.1）计算出仁率。m2
2×100
式中：
出仁率，单位为克每百克（g/100g）；试样质量，单位为克（g)；
剩余籽仁质量，单位为克（g）。(A.1)
B.1仪器
天平感量0.1g。
B.2步骤
附录B
（规范性附录）
纯质率测定
QB/T1733.1-2015
用天平称取去壳后的籽仁质量m3为200g，挑选出无食用价值的籽仁和不完善粒，分别称量剩余籽仁的质量m4及不完善粒的质量m5，按公式（B.1）计算纯质率。X, =m4 +(m,/2)
式中：
纯质率，单位为克每百克（g/100g）；去壳后籽仁质量，单位为克（g)；去除无食用价值的籽仁和不完善粒后的剩余籽仁质量，单位为克（g）；不完善粒质量，单位为克（g）。(B.1)
QB/T1733.1-2015
c.1仪器
天平感量0.1g。
C.2步骤
附录C
（规范性附录）
红衣率测定
用天平称取花生仁质量m6为200g，挑选出带红衣的籽仁，称量带红衣籽仁的质量m7，按公式（C.1）计算红衣率。
mz×100
式中：
红衣率，单位为克每百克（g/100g）；试样质量，单位为克（g）；
带红衣籽仁质量，单位为克（g）。(c.1)
D.1仪器
天平感量0.1g。
D.2步骤
附录D
（规范性附录）
脱红衣率测定
QB/T1733.1-2015
用天平称取花生仁质量mg为200g，挑选出脱红衣的籽仁，称量脱红衣籽仁的质量mg，按公式（D.1)计算脱红衣率。
mg×100
式中：
脱红衣率，单位为克每百克（g/100g）；试样质量，单位为克（g)；
脱红衣籽仁质量，单位为克（g）。(D.1)
QB/T1733.1-2015
仪器、设备
E.1干燥器。
E.2100目标准检验筛：孔径0.150mm。E.3
电热恒温干燥箱。
分析天平：感量0.1mg。
E.2步骤
附录E
（规范性附录）
细度测定
称取花生酱样品质量m11为100g，置于1000mL烧杯中，缓慢加水800mL并不停搅拌，使花生酱呈乳状液态，然后全部倒入100目标准检验筛中，过筛，用水冲洗烧杯并倒入标准检验筛中，直至筛中流出的水清为止。将筛中残渣移入预先干燥恒重的滤纸上，多余的水滤尽后，放入105℃干燥箱内干燥2h，取出后置于干燥器内冷却0.5h，称量。重复干燥至恒重，按公式（E.1）计算细度。X,=1-mo×100
式中：
细度，单位为克每百克（g/100g）；干燥至恒重的残渣质量，单位为克（g）；花生酱样品质量，单位为克（g）。(E.1)
中华人民共和国
轻工行业标准
花生制品通用技术条件
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