【其他行业标准】 含金矿石全泥氰化浸金试验技术规范

ICS 77.150.01 D46 YS 中华人民共和国黄金行业标准 YS/T 3022—2013 含金矿石全泥氰化浸金试验技术规范 Technical specification for test work of whole ore gold leaching with cyanide 2013-10-17发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2014-03-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC 379）归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、山东黄金集团公司、紫金矿业有限公司。 本标准主要起草人：杨风、王德煜、王艳荣、邹来昌、穆国红、李光胜、蓝美秀、廖占丕、郭兆松。 1 范围 本标准规定了含金矿石全泥氰化浸金试验的技术要求。本标准适用于含金矿石全泥氰化浸金试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用。 GB 8978 污水综合排放标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB/T 20899（所有部分）金矿石化学分析方法 YS/T 3003 含金矿石试验样品制备技术规范 YS/T 3017 黄金工业用固体氰化钠安全管理技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 含金矿石 从含金矿床上采集的矿岩。 3.2 氰原矿 进入氰化浸金作业前的含金物料。 3.3 全泥氰化 直接将符合一定浓度、细度、碱度要求的矿浆全部进行氰化浸金的工艺。 3.4 氰化浸出 在含氧的氰化物溶液中溶解金的过程。 3.5 磨矿细度 磨矿后物料中小于某一粒级的百分含量。 3.6 碱处理 氰化浸出前用碱性溶液调整矿浆pH值的过程。 3.7 浸出时间 浸出过程开始至结束所用的时间。 3.8 贵液 氰化浸出结束后得到的富含金溶液。 3.9 氰渣 含金物料经氰化浸出洗涤后的固体。 3.10 浸出率 氰化浸金后金的溶解量与原矿含金量的百分比。 4 全泥氰化浸金试验要求 4.1 试验样品制备应符合YS/T 3003要求。试样粒度宜为2 mm以下，每份质量不少于1000 g。 4.2 氰原及产品多元素分析可按GB/T 20899方法进行，其他元素按适宜方法分析。 4.3 应进行影响氰化浸金指标元素的物相分析及工艺矿物学研究，重点考察金矿物特性及有害元素影响。 4.4 氰化钠的领取与使用应符合YS/T 3017要求。 4.5 一般情况下采用氧化钙作为保护碱调节矿浆pH值。 5 试验步骤 5.1 磨矿细度曲线绘制 取试样5份，其中4份在相同条件下进行不同时间磨矿。未磨样及各磨矿样分别筛分、烘干并统计粒级含量，绘制磨矿时间与细度关系曲线，以确定对应关系。 5.2 预浸试验 根据矿石性质制定预浸方案，至少平行进行2次试验。对浸出物料进行碱处理，使矿浆pH稳定在10～11。在矿浆中加入5%或10%氰化钠溶液并搅拌均匀。 按4 h或6 h间隔检测氰根及钙离子浓度，根据消耗情况补加药剂。浸出结束时保持氧化钙浓度在规定范围内。