【其他行业标准】 高速工具钢丝

ICS 77.140.60
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 5302-—-2010
代替YB/T5302—2006
高速工具钢丝
Steel wire for high-speed tool2010-11-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
本标准与ISO4957：1999《工具钢》的一致性程度为非等效。本标准代替YB/T5302—2006《高速工具钢丝》。本标准与YB/T5302一2006相比主要变化如下：修改标准名称的英文描述；
-增加合同未注明时钢丝按盘状交货的规定；退火交货的钢丝的代号由“TA\修改为“A”；一取消标记示例；
YB/T 5302-—2010
-增加了W3Mo3Cr4V2、W2Mo9Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3、CW6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V2Co5和W2Mo9Cr4VCo8共8个牌号；冶炼方法由“钢应采用电炉冶炼”修改为“钢应采用电弧炉或电渣重熔方法冶炼，冶炼方法要求应在合同中注明，未注明时由供方选择”；修改钢丝的通常长度及短尺长度规定；一原标准“力学性能”条款，改为“硬度”；修改了淬火温度；
-共晶碳化物不均匀度检验引用GB/T14979标准，增加根据需方要求，其他牌号钢丝的共晶碳化物不均勾度由供需双方协商规定；-增加了根据需方要求，其他牌号钢丝的碳化物颗粒度由供需双方协商规定；修改了钢丝的脱碳层深度规定；盘状钢丝由按GB/T2103中Ⅲ类包装修改为按GB/T2103—2008中C类包装。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、河冶科技股份有限公司。
本标准主要起草人：康戈、真娟、徐效谦、王玲君、吴立志、任翠英。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-GB/T3080—1982、GB/T3080—2001;YB/T5302—2006。
1范围
高速工具钢丝
YB/T 5302--2010
本标准规定了高速工具钢丝的订货内容、分类代号、尺寸、外形重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于制造各类工具的圆钢丝，也可适用于制造偶件针阀等其他用途的圆钢丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量GB/T223.11
GB/T223.13
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.26
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T 223.28
GB/T223.43
GB/T223.53
GB/T223.54
GB/T223.58
GB/T 223.59
钢铁及合金鸽含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T223.65
GB/T223.66
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量GB/T223.674
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.72
GB/T223.76
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2008，ISO3887:2003，MOD）GB/T224
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230.1—2009,ISO 6508-1:2005,MOD)金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，ISO6506-1：GB/T 231.1
2005,MOD）
YB/T5302—2010
GB/T342一1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2103一2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3207-2008银亮钢
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507-1：2005.MOD
GB/T9943
高速工具钢
3金属显微组织检验方法
GB/T13298
GB/T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：1996,IDT)
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/TGB/T20123
钢铁总碳硫含量的测定
20123—2006,ISO15350:2000,IDT)3订货内容
按本标准订货的合同应包括下列内容：a）标准编号；
b）产品名称；
c）牌号；
d）尺寸与外形；
e）重量（或数量）；
f）交货状态；
g）其他特殊要求。
4分类及代号
钢丝按交货状态分类为：
a）退火A
b）磨光SP
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1尺寸
5.1.1钢丝的公称直径范围为1.00mm~16.00mm。5.1.2退火钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T342—1997表3中的9级～11级规定。具体级别应于合同中注明，未注明时按11级供货。5.1.3磨光钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T3207--2008中9级～11级的规定。具体级别应于合同中注明，未注明时按11级供货。5.1.4根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应特殊尺寸偏差的钢丝。5.2外形
5.2.1钢丝可以盘状或直条交货，具体交货状态应于合同中注明，未注明时按盘状交货。当以直条状态交货时，其通常长度应符合表1的规定。允许供应符合表1规定的短尺，短尺重量不超过该批总重量的10%。
5.2.2经需方要求并于合同中注明，直条钢丝可以定尺或倍尺交货，其长度允许偏差为0mm~+50mm。
YB/T5302—2010
5.2.3退火直条钢丝的每米平直度不应大于2mm，磨光直条钢丝每米平直度不应大于1mm。端部变形由公称尺寸算起，端头直径增加量不应超过直径公差。5.2.4钢丝的不圆度不应大于钢丝公称直径公差之半。表1
钢丝公称直径
1.00~3.00
5.3重量
通常长度
1000~2000
2000~4000
钢丝以盘状交货时,其最小盘重应符合表2的规定。表2
钢丝公称直径/mm
≥>3. 00
6技术要求
6.1牌号及化学成分
单位为毫米
短尺长度，不小于
盘重/kg
不小于
6.1.1钢的牌号W3Mo3Cr4V2、W4Mo3Cr4VSi、W18Cr4V、W2Mo9Cr4V2、W6Mo5Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V3、CW6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V2Co5和W2Mo9Cr4VCo8化学成分(熔炼分析)应符合GB/T9943的规定。6.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T9943的规定。6.2冶炼方法
制造钢丝用钢应采用电弧炉或电渣重熔方法冶炼。冶炼方法要求应在合同中注明，未注明时由供方选择。
6.3交货状态
钢丝以退火或磨光状态交货。
6.4硬度
6.4.1直径不小于5.00mm的钢丝应检验布氏硬度，硬度值应符合表3的规定。直径小于5.00mm的钢丝应检验维氏硬度，其硬度值为206HV～256HV，供方若能保证合格，可不做检验。6.4.2钢丝应检验试样淬火一回火硬度，试样热处理制度及试样淬火一回火硬度值应符合表3的规定。供方若能保证试样淬火一回火硬度符合表3规定，可不作检验。6.5显微组织
6.5.1共晶碳化物不均匀度
W18Cr4V钢丝应检验碳化物不均匀度，按GB/T14979一1994第一级别图检验并评级，其结果应不大于2级。根据需方要求，其他牌号钢丝的共晶碳化物不均匀度由供需双方协商确定。6.5.2碳化物颗粒度
W4Mo3Cr4VSi、W6Mo5Cr4V2钢丝碳化物颗粒度最大尺寸应不大于12.5μm。W9Mo3Cr4V钢丝碳化物颗粒度最大尺寸应不大于15.0um。根据需方要求，其他牌号钢丝的碳化物颗粒度由供需双方协商确定。
YB/T 5302-2010
W3Mo3Cr4V2
W4Mo3Cr4VSi
W18Cr4V
.W2Mo9Cr4V2
W6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V2
W9Mo3Cr4V
W6Mo5Cr4V3
CW6Mo5Cr4V3
W6Mo5Cr4V2A1
W6Mo5Cr4V2Co5
W2Mo9Cr4VCo8
脱碳层
交货硬度
(退火态)
≤255
207~255
207~255
≤255
207~255
≤255
207~255
≤262
≤269
预热温度
800~900
试样热处理制度及淬火一回火硬度淬火温度
1180~1200
1170~1190
1250~1270
1190~1210
1200~1220
1190~1210
1200~1220
1190~1210
1180~1200
12001220
1190~1210
1170~1190
退火钢丝一边的总脱碳层(铁素体十过渡层)深度应符合表4的规定。表4
W18Cr4V
W4Mo3Cr4VSi
W6Mo5Cr4V2
W9Mo3Cr4V
W6Mo5Cr4V2Co5
W6Mo5Cr4V2Ai
W2Mo9Cr4VCo8
其他牌号
注：D为钢丝公称直径。
6.5.3.2磨光钢丝表面应无脱碳。6.6表面质量
回火温度
540~560
540~560
550~570
540~560
550~570
540~560
540~560
540~560
540~560
550~570
540~560
540~560
总脱碳层深度（不大于)/mm
供需双方协商
不小于
6.6.1退火钢丝表面应光滑，不应有裂纹、结疤、折叠和拉裂等缺陷。允许有氧化膜和深度不超过公称直径公差之半的个别麻点、划伤和凹坑等缺陷存在。6.6.2磨光钢丝表面应洁净、光亮，不应有裂纹、发纹、凹面、划伤、黑斑、结疤、折叠、拉裂等缺陷存在。6.6.3退火直条钢丝，允许有不超过公称直径允许公差的螺旋纹存在。直条钢丝的端头不应有飞刺。7
试验方法
钢丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定，7.1
检验项目
化学成分
退火硬度
试样淬火一回火硬度
脱碳层
共晶碳化物不均匀度
碳化物颗粒度
取样数量
1个/炉
逐盘(支)
逐盘(支)
取样部位
GB/T20066
不同支(盘)钢丝
不同支(盘)钢丝
不同支(盘)钢丝
不同支(盘)钢丝
不同支(盘)钢丝
YB/T5302—2010
试验方法
GB/T223相关系列标准，GB/T21013GB/T 231.1,GB/T 4340.1
GB/T230.1
GB/T224
GB/T13298,GB/T14979
千分尺
7.2钢丝碳化物颗粒度试验应在退火状态钢丝的横向试样上进行，并以视场中最严重处评定。碳化物颗粒度尺寸的测量方法为：此内容来自标准下载网
碳化物颗粒度（μm）=9
式中：
a一-任意方向碳化物颗粒最大长度（长轴尺寸），单位为微米（μm）；b垂直于a方向的碳化物最大长度（短轴尺寸），单位为微米（um）。8
检验规则
检查和验收
钢丝的检查和验收由供方质量监督部门进行。需方有权按本标准的规定进行检查和验收。8.2组批规则
钢丝应按批进行检查和验收。每批由同一炉号、同一尺寸、同一热处理炉次、同一交货状态的钢丝组成。
8.3复验与判定规则
钢丝复验与判定规则应符合GB/T2103一2008的规定。包装、标志及质量证明书
钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2103一2008的规定。钢丝的包装，盘状按GB/T2103一2008中C类包装的规定；直条一般涂防锈油后采用装箱包装，如需方要求，并在合同中注明，也可采用C类包装。
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
高速工具钢丝
YB/T5302—2010
冶金工业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
北京兴华印刷厂印刷
各地新华书店经销
印张0.75字数16千字
开本880×1230
2011年2月第一版
2011年2月第一次印刷
统一书号：155024·355
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