【其他行业标准】 压实股钢丝绳

ICS 77.140.65
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T5359--2010
代替YB/T5359--2006
压实股钢丝绳
Compacted strand rope
2010-11-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
前·言
YB/T5359--2010
本标准修改采用JISG3546一2000《异型钢丝绳》标准，技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。本标准与JISG3546一2000的章节对照一览表见附录A；附录B给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准代替YB/T5359—2006《面接触钢丝绳》。本标准与YB/T5359-—2006相比，在主要技术内容上的差异是：标准名称更换为《压实股钢丝绳》；取消了原标准中一般用途钢丝绳，只有重要用途钢丝绳；增加了压实股、压实股钢丝绳的术语和定义；钢丝绳的标记代号按GB/T8706一2006《钢丝绳一术语、标记和分类》标准规定；增加了6×K19、6×K36、8×K19、8×K36、18×K7、18×K19、35(W)×K7、15×K7、16×K7、8XK19-PWRC(K)、8×K36-PWRC(K)等11类21种结构的压实股钢丝绳；取消原标准中的6T×19W结构；
把原标准中附录的钢丝绳订货内容纳人到标准的正文中，单列一章；增加了B级、AB级和A级镀锌钢丝绳；钢丝绳的强度级别，光面和B级的强度级别增加1960MPa，新增加的AB级强度级别到1960MPa，A级的强度级别到1870MPa。取消原标准中的1470级；增加钢芯钢丝绳；
-增加了钢丝绳长度大于1000m长度允许偏差；钢丝绳重量系数和破断拉力系数重新调整；-取消了原标准中用于升降人员的钢丝绳100%拆股试验的规定；-增加钢丝绳验收期。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：贵州钢绳股份有限公司、江苏狼山钢绳股份有限公司、福星科技股份有限公司、无锡通用钢绳有限公司、冶金工业标准信息研究院。本标准主要起草人：房义平、杨红英、夏楠、王玲君、邓海燕、李龙彪、芮小保、戴石锋、任翠英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T16269—1996,YB/T5359—-2006。1范围
压实股钢丝绳
YB/T5359—2010
本标准规定了压实股钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查、试验、验收方法、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于矿井提升、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、船舶、海上设施、架空索道和起重运输等设备用压实股钢丝绳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）GB/T238
金属材料线材反复弯曲试验方法（GB/T238—2002，idtISO7801：1984）GB/T239
金属线材扭转试验方法（GB/T239--1999，eqvISO7800：1984、ISO9649：1990）GB/T1839
GB/T2104
GB/T8170
GB/T8358
GB/T8706
GB/T15030
GB/T21965
YB/T5343
SH/T0387
SH/T0388
3术语和定义
钢产品锌层质量试验方法（GB/T1839—2008，ISO1460—1992，MOD）钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定数值修约规则
钢丝绳破断拉伸试验方法（GB/T8358—2006，ISO31081974，NEQ）钢丝绳术语、标记和分类（GB/T8706--2006，ISO17893：2004，IDT）剑麻钢丝绳芯
钢丝绳验收及缺陷术语（GB/T21965—2008，ISO2532：1974，NEQ）制绳用钢丝
钢丝绳表面脂
钢丝绳麻芯脂
下列术语和定义适用于本标准。3.1
压实股compacted strand
通过模拔、轧制或锻打等变形加工后，钢丝的形状和股的尺寸发生改变，而钢丝的金属横截面积保持不变的股。
压实股钢丝绳compacted strandrope成绳之前，外层股经过模拔、轧制或锻打等压实加工的钢丝绳。4分类
4.1钢丝绳按其股数和股外层钢丝的数目分类见表1。在钢丝绳中,如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。1
YB/T5359-2010
6×K19
8×K19
15×K7
16×K7
18×K7
18×K19
35(W)XK7
8×K19-PWRC(K)
8XK36-PWRC(K)
表1钢丝绳分类
钢丝绳
外层股数
股的层数
钢丝数
外层股
外层钢丝数
钢丝层数
注1：1组～10组可为交互捻和同向捻，其中8组～10组多层股钢丝绳的内层绳抢法由生产厂家确定；注2:11组～12组仅为交互捻，仅适用于钢丝绳不运动的使用场所。4.2·钢丝绳的标记代号按GB/T8706的规定。钢丝绳标记系列应由下列内容组成：22
尺寸一
钢丝绳结构
芯结构-
钢丝绳强度级别
钢丝表面状态
捻制类型及方向
6×K36WS-IWRC
18×K19S-
股捻制类型
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
4.3钢丝绳的捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向抢和左同向捻四种，如图1～图4所示。图1和图2绳与股抢向相反，图3和图4绳与股捻向相同。图1
右交互捻
左交互捻
右同向捻
左同向捻
钢丝绳订货内容
钢丝绳按本标准订货的合同应包括以下主要内容：a)
本标准号；
产品名称；
结构(标记代号）；
公称直径；
捻法；
表面状态；
钢丝绳强度级别；
数量(长度)；
其他要求。
钢丝绳材料
制绳用钢丝
YB/T5359-2010
6.1.1制绳用钢丝（包括中心丝、填充丝和钢芯钢丝)应符合YB/T5343中重要用途的规定，锌层重量按一般用途的规定。
6.1.2制绳用钢丝表面状态和公称抗拉强度级应符合表2的规定。选择其他的抗拉强度级由供需双方协议。
表2钢丝表面状态与抗拉强度级
表面状态
光面和B级
AB级镀锌
A级镀锌
6.2绳芯
绳芯分为纤维芯和钢芯。
6.2.1纤维芯
钢丝抗拉强度级/MPa
纤维芯(FC)应用符合GB/T15030规定的剑麻或其他能符合要求的纤维制成。除需方另有要求，纤维芯应用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸透。6.2.2钢芯
钢芯分为独立的钢丝绳【IWRC、IWRC(K)J芯、压实股平行捻钢丝绳芯［PWRC(K)和钢丝股芯（WSC)，如果需方没有特殊要求，由供方确定钢芯是否为压实股芯。6.3油脂
钢丝绳用表面脂应符合SH/T0387或其他有关技术要求的规定，麻芯脂应符合SH/T0388或其他有关技术要求的规定。
7技术要求
7.1捻制质量
7.1.1:1股应捻制均匀、紧密。
7.1.1.2用同直径钢丝制成的股，其中心钢丝应适当加大。YB/T5359—2010
7.1.2钢丝绳
7.1.2.1钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不应呈波浪状。绳内钢丝不应有交错、折弯和断丝等缺陷。7.1.2.2钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一抗拉强度级，不同直径钢丝允许采用相同或相邻抗拉强度级，但应保证钢丝绳最小破断拉力符合表11～表17的规定。7.1.2.3钢丝绳的绳芯尺寸应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。
7.2镀锌钢丝绳钢丝
镀锌钢丝绳中所有钢丝都应是镀锌的。7.3钢丝接头
钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。钢丝连接时应用对焊连接，股在同一次捻制中，各连接点在股内的距离应不少于15m。
7.4涂油
除非需方另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；需方要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂。
7.5表面质量
钢丝绳表面不应有GB/T21965规定的制造缺陷。7.6直径
7.6.1公称直径
钢丝绳的公称直径，应是钢丝绳的名义尺寸。表11～表17中所列的钢丝绳公称直径为典型公称直径，未列的钢丝绳公称直径由供需双方协议，参照本标准执行。7.6.2实测直径
钢丝绳的实测直径是按8.1.1规定的方法测得的直径。7.6.3允许偏差
钢丝绳的直径允许偏差为0～十7%。7.6.4不圆度
钢丝绳的不圆度应不大于4%。
7.7长度及其允许偏差
钢丝绳应按订货长度供货，并应符合表3的规定。表3钢丝绳长度允许偏差
≤400
>400～1000
7.8参考重量
钢丝绳的参考重量见表11～表17，按公式(1)计算：M=Wd2.
式中：
一钢丝绳单位长度的参考重量，单位为kg/100m钢丝绳的公称直径，单位为mm；允许偏差
0～+20
0～+2%
单位为米
W—涂油的某一类别钢丝绳单位长度的重量系数，单位为kg/（100m·mm2），W值见表4。4
6×K19
6×K36
8×K19
8×K36
15×K7
16×K7
18×K7
18×K19
35(W)×K7
8XK19-PWRC(K)
8XK36-PWRC(K)
7.9破断拉力
最小破断拉力（Fmn）
表4钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数钢丝绳重量系数W
纤维芯
kg/100m·mm2
钢丝绳最小破断拉力见表11～表17，按公式（2)计算：钢芯
Fmin=d°R.K/1000-
式中：
钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛(kN)；d---钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）；R,—钢丝绳抗拉强度级别，单位为兆帕(MPa)；K—-某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数,K值见表4。7.9.2实测破断拉力（Fm）
YB/T5359—2010
最小破断拉力系数K
纤维芯
（2）Www.bzxZ.net
钢丝绳实测破断拉力是按9.2.1方法测得的破断拉力，应不低于最小破断拉力的规定值。7.9.3最小破断拉力总和（F。min）钢丝绳最小破断拉力总和为表11～表17中最小破断拉力与换算系数的乘积。7.9.4实测破断拉力总和（Fem）钢丝绳中所有钢丝的实测破断拉力总和，应不低于最小破断拉力总和的规定值。7.10拆股钢丝的要求
拆股钢丝的各项试验考核按抢制前的圆钢丝公称直径进行。7.10.1钢丝破断拉力
相同直径钢丝的破断拉力应不低于该直径实测平均破断拉力的92%。7.10.2反复弯曲
钢丝的最小反复弯曲次数应符合表5的规定。YB/T5359—2010
表5最小反复弯曲次数
光面和B级
钢丝公称
捻制前
直径：
AB级镀锌钢丝
A级镀锌钢丝
抗拉强度级/MPa
0.50≤<0.55
0.55<<0.60
0.60≤<0.65
0.65≤<0.70
0.70<0.75
0.75<0.80
0.80≤<0.85
0.85<<0.90
10.90≤<0.95
0.95<<1.00
1.00≤1.10
1.10<<1.20
1.20≤<1.30
1.30<<1.40
1.40≤<1.50
1.50≤<1.60
1.60≤<1.70
1.70<<1.80
1.80≤<1.90
1.90≤<2.00
2.00≤<2.10
2.10≤<2.20
2.20≤<2.30
2.30≤<2.40
2.40≤<2.50
2.50≤<2.60
2.60≤<2.70
2.70≤<2.80
2.80≤<2.90
2.90≤<3.00
3.00≤<3.10
3.10≤<3.20
3.20≤<3.30
3.30≤<3.40
3.40≤<3.50
3.50≤<3.60
3.60<<3.70
3.70≤<3.80
3.80≤3.90
3.90≤<4.00
4.00≤<4.10
4.10≤<4.20
4.20≤<4.30
4.30≤<4.40
7.10.3扭转
钢丝的最小扭转次数，应符合表6的规定。表6最小扭转次数
抢制前
钢丝公称
0.50≤<1.00
1.00≤<1.30
1.30≤<1.80
1.80≤<2.30
2.30≤<3.00
3.00≤<3.40
3.40≤<3.50
3.50≤<3.70
3.70≤<4.00
4.008<4.20
镀锌层
7.10.4.1级别
光面和B级
镀锌层按锌层重量分为：B级、AB级和A级。7.10.4.2镀锌层重量
AB级镀锌钢丝
抗拉强度级/MPa
YB/T5359—2010
A级镀锌钢丝
试验钢丝数中，至少95%的钢丝锌层重量应符合表7的规定。锌层重量用g/m2表示。1770
如果锌层重量不符合本标准规定，而其他性能符合光面钢丝绳要求时，则可按光面钢丝绳交货。表7最小锌层重量
捻制前
钢丝公称直径
0.50≤<0.60
0.60%8<0.70
0.70≤<0.80
0.80≤<1.00
1.00≤<1.20
1.20≤<1.50
1.50≤1.90
1.90≤<2.50
2.50≤<3.20
3.20<4.00
4.00≤4.40
最小锌层重量/（g/m2）
YB/T5359—2010
7.10.5允许的低值钢丝根数
7.10.5.1钢丝破断拉力允许低于该直径钢丝实测平均破断拉力的92%，而不低于实测平均破断拉力的75%；反复弯曲次数不低于表5中规定的75%（修约成整数)；扭转次数不低于表6中规定的75%（修约成整数）；这种低值钢丝的允许数量不应超过表8的规定。7.10.5.2钢丝镀锌层重量所计算的低值钢丝数（修约成整数），不足一根时，允许有一根。7.10.5.3当同一根钢丝有多项低值时，只按一根计算。7.11需方对以上技术要求条款有特殊要求时，由供需双方协议。7.12所有数值修约按GB/T8170的规定。8钢丝绳检查
8.1直径的测量
8.1.1钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量。钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见图5。图5
测量应在无张力的情况下，于钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面相互垂直的方向上测取两个数值。四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合7.6.3的规定。8.1.2同一截面测量结果的差值与钢丝绳公称直径之比为不圆度，应符合7.6.4的规定。8.1.3在有争议的情况下，钢丝绳直径的测量应在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的负荷下进行。8.2不松散检查
将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开（多层股钢丝绳除外）。
8.3表面质量检查
钢丝绳及其股表面质量，用手感和目测检查。表8钢丝绳允许低值钢丝根数
钢丝绳结构
6×K19S
6×K25F
6XK26WS
6xK31WS
抗拉强度
部分试验
反复弯曲和扭转
100%试验
抗拉强度
反复弯曲和扭转
YB/T5359—2010
表8(续)
100%试验
反复弯曲和扭转
抗拉强度
反复弯曲和扭转
部分试验
抗拉强度
钢丝绳结构
6×K29F
6xK36WS
6XK41WS
8×K19S
8×K26WS
8×K31WS
8xK36WS
8×K41WS
16×K7
18×K7
18×K19S
35(W)×K7
40(W)×K7
8×K19S-PWRC(K)
8×K26WS-PWRC(K)
8XK31WS-PWRC(K)
8XK36WS-PWRC(K)
9钢丝绳试验
试验方式与试验数量
有两种方式由供需双方协商选定，订货合同中未注明者，由供方自行决定。9.1.1方式1：钢丝绳组批试验。组批规则：每批由同一结构、同一公称直径、同一级别、同一捻法和同一表面状态的钢丝绳组成。9.1.1.1
从每批(N)中任选n条钢丝绳取样进行整绳破断拉力试验。9.1.1.2
从每批(N)中任选n条钢丝绳取样进行部分拆股钢丝试验（焊接点除外）。9.1.1.3
每批钢丝绳(N)的取样数量(n)按表9的规定9.1.1.4
表9每批钢丝绳的试样数量
附加试验的试样
试样数量
每批钢丝绳数量
16～25
181300
111~180
66~110
26～40
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