【其他行业标准】 钢制短圆柱头压接索具

ICS77.140.65
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4473—2015
钢制短圆柱头压接索具
Slingwith short button swaged temination2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
规范性引用文件·
术语和定义
分类和标记·
试验方法
检验规则·
标识和质量证明书
包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）
钢制短圆柱头规格尺寸wwW.bzxz.Net
YB/T4473—2015
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。YB/T4473——2015
本标准起草单位：建峰索具有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司、巨力索具股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：崔志强、林柱英、李勇、胡耀东、尚景朕、厉敏、陈荣华、崔建英、李国英、陈玉玺、任翠英、王玲君。
本标准为首次发布。
1范围
钢制短圆柱头压接索具
YB/T4473—2015
本标准规定了钢制短圆柱头压接索具的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标识和质量证明书、包装、运输和贮存等。本标准适用于公称直径为3mm～32mm，公称抗拉强度不大于1960MPa的钢丝绳压制索具。本标准不适用于纤维芯钢丝绳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢
GB8918重要用途钢丝绳
GB/T20118一般用途钢丝绳
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
钢制短圆柱头压接索具wireropeslingwithshortbuttonswagedtermination在钢丝绳的末端套入钢制短圆柱头套管，经过模具压制固接为一体的索具。3.2
滑移slippage
钢丝绳滑移出钢制短圆柱头端部的线性位移。3.3
索具公称长度slingnominallength索具两端钢制短圆柱头内端面或钢制短圆柱头内端面与钢丝绳末端或钢丝绳环眼内侧之间的长度L。
额定工作负荷
workingloadlimited
钢丝绳索具在使用过程中允许承载拉力负荷最大值，称为额定工作负荷。4分类和标记
4.1分类与代号
钢制短圆柱头压接索具按两端型式分为a）单头钢制短圆柱头压接索具，见图1；b)
双头钢制短圆柱头压接索具，见图2；c)
其他配套钢制短圆柱头压接索具，见图3。4.1.2索具型式代号
索具型式代号用“单、短”、“双、短”和其、短”汉语拼音大写字头“DD”、“SD”和“QD”表示。1
YB/T4473—2015
说明：
钢制短圆柱头(D为压制后直径)；a
钢丝绳(d为钢丝绳公称直径)；
索具公称长度(L为圆柱头压制后长度)。图1
说明：
钢制短圆柱头(D.为压制后直径)；钢丝绳（d为钢丝绳公称直径）；单头钢制短圆柱头压接索具
索具公称长度(L为短圆柱头压制后长度)。图2双头钢制短圆柱头压接索具
说明：
钢制短圆柱头(Da为压制后直径)；钢丝绳(d为钢丝绳公称直径）；索具公称长度(L为圆柱头压制后长度)。图3其他配套钢制短圆柱头压接索具4.2标记
4.2.1标记方法
4.2.2标记示例
额定工作负荷WLL(t)
规格：直径(mm)X长度(mm)
索具型式代号，见4.1.2
钢丝绳
钢制短圆柱头压接索具的标记示例，钢丝绳公称直径为22mm，索具公称长度为4000mm，额定工作负荷5.6T，两端接头型式为钢制短圆柱头的压接索具为例，其标记为：SJ-G-M-SD-22X4000-5.6。2
5要求
5.1一般要求
5.1.1钢制短圆柱头套管材料
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钢制短圆柱头套管材料应为低碳镇静钢，其性能和化学成分应符合GB/T699中的相关规定，且断后伸长率A≥20%，断后收缩率Z≥40%。5.1.2钢制短圆柱头套管制造
5.1.2.1钢制短圆柱头套管相关规格尺寸参见附录A中表A1；5.1.2.2钢制短圆柱头套管应采用无缝管材或棒材制造；5.1.2.3钢制短圆柱头套管不得有任何裂纹、毛刺等缺陷；5.1.2.4钢制短圆柱头套管应进行退火处理，以达到足够的塑性5.1.3钢丝绳
与钢制短圆柱头套管相匹配的钢丝绳应符合GB8918、GB/T20118中所规定的钢芯钢丝绳。5.2使用环境条件
5.2.1适用工作环境温度为：一40°~十150°注：索具用于上述环境温度范围之外时，应咨询索具制造商或专业人员5.2.2钢制短圆柱头在使用中不允许承受弯曲应力；5.2.3索具如暴露于固体、液体、蒸汽如烟雾等形式的化学环境中时，其强度可能会降低。在使用之前，应咨询制造商或专业人员。
5.3压制要求
5.3.1压制前模具的接合面和模腔应清洁，并刷上润滑油脂；5.3.2
模具型腔磨损量超过压制后直径公差时应报废；5.3.3压制前应按钢接头选用相对应的压制模具；5.3.4压制后钢丝绳末端应略突出套管，可用砂轮切割机切割平或磨平，不应采用热切割方式去掉突出部分钢丝绳。
5.4外观
圆柱头表面应光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。5.5尺寸与允许偏差
索具实测长度和索具公称长度的差值应不大于钢丝绳公称直径的士2倍，或不大于规定长度的土0.5%，二者之中取大值。
圆柱头压制后直径允许公差（0～一3%）Du。圆柱头合模错移量径向允许公差不得超过0.5mm。6试验方法
6.1拉力试验
6.1.1试样
试验用试样，两固接端头间的钢丝绳最小有效长度不应小于钢丝绳公称直径的30倍。6.1.2验证负荷试验
索具的试样沿压制部位的轴向方向缓慢施加拉力达到验证负荷（一般为两倍额定工作负荷），保持至少5min后，检查不应有滑移或裂纹。验证负荷最大不应超过钢丝绳最小破断负荷的50%。6.1.3破断负荷试验
索具的试样沿压制部位的轴向方向缓慢施加50%的钢丝绳最小破断负荷后，剩下的力应以每秒不3
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超过0.5%的钢丝绳最小破断负荷的速率施加，短圆柱头应能承受不小于的90%钢丝绳最小破断负荷。6.1.4疲劳试验
6.1.4.1振动冲击试验
试验应在同轴拉伸试验机上进行。固定点不得旋转，试验应在沿试样轴线施加15%～30%钢丝绳最小破断负荷的循环力下循环7.5万次。循环试验应在10℃～40℃室温范围内，试验频率不应超过5Hz。
6.1.4.2振动冲击试验后的破断负荷试验振动冲击试验完成后的试样，按6.1.3再进行破断负荷试验。试样应能承受不小于钢丝绳的80%最小破断负荷。
7检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1出厂检验
出厂检验项目见表1。出厂检验抽样按7.2进行表1
出厂检验和型式检验项目
检验项目
尺寸与允许公差
验证负荷试验
破断负荷试验
疲劳试验
注：“”为应检项目，“一”为不检项目。7.2抽样
出厂检验
√(必要时）
型式检验
要求条款
在同一批次、同一种规格索具产品可抽取试样或取样进行验证负荷试验。抽样或试样按表2，抽样和试样数量不得小于2个。试样按6.1.1进行。注：索具试样或抽样两端为相同的压制套管时，试验的数量应视为2个。表2抽样数量
≤100
>100~200
7.3判定
试样数量
单位为个
所有检验项目都符合规定要求，判定该批索具合格。若有一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索具不合格。7.4型式检验
7.4.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定或老产品转厂生产试制型鉴定；正式定型后，当材料、工艺有较大变更，可能影响到产品性能；b)
产品停产两年以上恢复生产；
出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异；相应的检测机关或合同要求进行型式检验。7.4.2型式检验项目
型式检验项目应符合表1的要求。7.4.3型式试验的取样、判定
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7.4.3.1试样应满足6.1的要求，每种规格最少两个试样，如果两个试样均通过型式试验项目要求，则认为该规格产品型式试验合格。7.4.3.2本标准序列产品，可抽取大、小各一种规格的试样进行试验，如果全部通过型式试验，则可认为本标准序列产品通过型式试验要求。7.4.3.3如果有一个项目不合格，应按7.4.3.1及7.4.3.2要求重新进行，如仍不合格，则判该规格产品型式试验不合格。
8标识和质量证明书
8.1标识
8.1.1出厂的短圆柱头压接索具应具备永久标志，其内容包括：a）生产厂商的名称或商标；
b）索具的型式、规格及公称长度；c）索具的额定工作负荷。
8.1.2标识的维护
为了使索具标识在寿命期限内清晰可读，使用者应对索具进行维护保养。8.2质量证明书
索具产品应附有相应的质量证明书，证明书应至少包括以下信息：a）
质量证明书编号；
制造厂商名称和地址；
产品名称；
产品型号；
额定工作负荷，单位为吨（t)；验证负荷，单位为吨(t)；
索具公称直径，单位为毫米（mm）；索具公称质量，单位为千克（kg)（需要时）；索具公称长度，单位为毫米（mm）；索具实测长度，单位为毫米（mm）（需要时）。9包装、运输和贮存
9.1.1产品可裸装或箱装，并有明显标志。9.1.2
需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在协议中注明。9.1.3
包装产品应采用必要的防潮措施。9.2运输
9.2.1在装卸卷绕包装和分组捆扎的索具时，应使用有效的起重工具，严禁从高处摔丢，以免损伤索具。9.2.2搬运时，应使用运输工具，不应在地面上拖拽。9.3贮存
9.3.1索具不应贮存在易造成机械损伤、腐蚀作用、潮湿、极端温度或扭曲的地方。9.3.2索具不应直接堆放在地面上，露天堆放时，应采取防雨、防潮措施5
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附录A
（资料性附录）
钢制短圆柱头规格尺寸
钢制短圆柱头规格尺寸应符合图A.1、表A.1的规定。L
钢丝绳直径
规格型号
钢制短圆柱头规格尺寸
规格尺寸/mm
压制后直径
压制后长度
（参考值)/mm
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