【其他行业标准】 自动缫丝机

ICS. 59. 120
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93042—2011
代替FZ/T93042-1996
自动丝机
Automaticsilkreelingmachine
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-08-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T93042—1996《自动丝机》。本标准与FZ/T93042一1996相比，主要变化如下：FZ/T93042--2011
在产品型式中增加了小调速、给茧与探索配合、探索周期控制和新茧补充黄量控制方式（见表1)；
增加了电控设备要求（见4.7）；删除了主要参数小轴慢速（见1996年版的表1)和一些检验时难以具体检测的量值要求；修改了噪声声压级（见1996年版的4.4)和轴承温升的控制值（见1996年版的4.7.3）、试验条件、检验项目和判定规则；
一其他编辑性修改。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归。本标准起草单位：杭州纺织机械有限公司、浙江理工大学、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司、湖州浙丝二厂有限公司。
本标准主要起草人：叶文、赵彩珠、江文斌、丁章芳、何华锋、胡弘波、胡旭东、孙锦华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——FZ/T93042—1996.
自动丝机
FZ/T93042—2011
本标准规定了自动丝机的型式与主要参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制生丝的自动丝机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226、1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.1
GB/T7111.2
FZ/T90001
第2部分：纺前准备和纺织机械
纺织机械噪声测试规范
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T900743
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
纺织机械铭牌内容
FZ/T99015
纺织通角电控设备技术规范
型式与主要参数
3.1型式
型式见表1。
表1型式
纤度控制方式
索绪方式
理绪方式
纤度感知方式
给董与添绪方式
加革方式
落绪茧处理方式
小簸调速方式
给革与探索配合方式
探索周期控制方式
新茧补充茧量控制方式
定纤式
单循环自动索绪
自动理绪
隔距式细限纤度感知
移动给固定添绪、商定给茧固定添绪自动探量加革
捕集后自动分离
无级变速
有级调节、无级调节
自动控制
FZ/T93042—2011
3.2主要参数
主要参数见表2。
4要求
4.1功率消耗免费标准bzxz.net
生丝纤度
绪间距
丝片宽度
小懿周长
小畿最高设计转速
接绪翼转速
探素周期
空车运转时，整机功率消耗≤5.0kW。4.2噪声
表2主要参数
台/组
绪/组
den(dtex)
空车运转时，整机噪声发射声压级≤82dB(A)。4.3传动系统
机器运转平稳，无异常振动和冲击声。4.3.1
传动系统润滑良好，传动箱体无渗漏油现象。4.3.2
各处轴承温升≤15℃。
索理绪机系统
新黄补充、自动探量和自动加茧控制装置动作灵敏、可靠。4.4.1
索绪机构、理绪机构工作正常，温度调节控制良好。无绪茧、有绪茧移送斗运动良好，移送到位。继丝系统
小转速差小于其设置值的3%。
给茧机工作正常。
感知器灵敏可靠，动作正常。
感知器的隔距垫片厚度允差为士1um。4.5.4
规格参数
20(基本型）
400(基本型）
16~49(17.854.4)
45 ~65
650、640
2.00~3.25
丝故障切断防止装置功能良好，在发生吊糙或异常张力时制动正常。4.6续丝槽与管道部件
4.6.1丝槽各接缝处、丝槽与转向部联接处均应无渗漏水现象。4.6.2正常工作压力时，各管道接口处应无渗漏水、汽现象。4.7电控设备
电控设备按FZ/T99015规定。
4.8安全保护
4.8.1电气部分保护连接电路连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.8.2电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.8.3电气部分的耐压试验应符合GB5226.1--2008中18.4的规定。4.9外观
FZ/T93042-2011
4.9.1表面经镀覆处理或化学处理的零件，表面应光滑，色泽一致，保护层不应有脱落现象。4.9.2产品涂装按FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1空车运转试验
5.1.1试验条件
试验条件如下：
环境要求：常温、常湿；
电源电压：(380土38)V，频率(50士1)Hz；e）
试验速：240r/min;
试验时间：连续运转4h。
5.1.2检验项目
检验项目如下：
开车前检验4.6~4.8；
b）运转中检验4.1、4.2、4.3.1、4.3.2、4.5.1、4.5.2、4.6,c）运转4h后检验4.3.3、4.6。
5.2工作负荷试验
5.2.1试验条件
试验条件如下：
空车运转试验合格后方可进行：电源电压、频率同5.1.1中的b)
原料茧解舒丝长≥600m；
生丝纤度规格为20/22den；
试验车速165r/min，也可按实际工艺要求而定。3
FZ/T93042—2011
5.2.2检验项目
检验4.4、4.5.3、4.5.5。
5.3检测方法
5.3.1温升
用精度为0.5℃的点温计在轴承座处测量。5.3.2功耗
用精度不低于1级的三相功率表检测。5.3.3噪声
按GB/T7111.1,GB/T7111.2规定进行。5.3.4速差的检测
每组中任选20只小，用测速仪检测。5.3.5给茧机
每组中任选1绪，定点检测所通过的给革机完成捞黄动作。5.3.6
感知器
每组中任选20只感知器，用杠杆微米千分尺检测其隔距垫片厚度允差5.3.7安全保护
按GB5226.1-2008的规定检测。
5.3.8其他项目
其他项目用目测、手感或听觉来评定。6检验规则
6.1出厂检验
在每组产品出厂前，感知器、给茧机、索理绪机部件均需组装，并按第4.4.1、4.4.3、4.5.2、4.5.4及4.5.5要求履行出广前检验，经检验合格后方可出具质量合格证。6.2交付检验
6.2.1产品在用户厂安装完成后，须按本标准要求进行空车试运转，并按每批产品的20%（不足5组抽1组)的数量进行整机质量检验。经检验合格后方可交付使用。6.2.2检验项目为第4.1~4.4、4.5.1、4.5.3、4.6~4.9要求。4
6.3型式检验
6.3.1型式检验的条件
当有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型时；
b）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）
停产两年后恢复生产时；
d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；e)
国家质基盟督检验部门及产品认证机构提出型式检验要求时。6.3.2检验项目
按第4章要求的全部内容。
3检验数量
FZ/T93042—2011
型式检验的样机从出厂检验合格的产品中抽取1组作为样机，经安装调试后进行检测。6.3.4判定规则
若电气安全保护有一项不合格即判定该产品型式检验不合格。若其他项有1项不合格，充许在已抽取的样机宁加倍复测不合格项，仍不合格对，则判定该产品型式检验不合格。7标志、包装、运输、存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。7.1.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2包装
产品包装按FZ/T90001规定。
7.3运输
产品在运输过程中，应按规定的位置起吊，包装箱应按规定朝向放置，不得倾倒或改变方向，并且按国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定执行。7.4贮存
产品经包装后，应贮存在相对湿度不大于60%、通风、无腐蚀性气体的室内或有邀篷的场所。产品贮存时间超出装箱日期一年时，带重新作出厂检验，合格后方可投人使用。S
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