【其他行业标准】 棉纺并条机

ICS59.120.10
CCSW93
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93043—2021
代替FZ/T93043—2012
棉纺并条机
Cottonspinningdrawingframe
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2022-04-01实施
FZ/T93043-—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T93043—2012《棉纺并条机》，与FZ/T93043—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
-增加了按牵伸倍数的调节方式分类（见4.1，2012年版的3.1)；-增加了条筒的规格参数（见表1,2012年版的表1)；-增加了自调匀整装置检测罗拉精度要求（见5.2.2)；-增加速度分级，调整了轴承温升要求（见表2，2012年版的表2)；修改了牵伸系统要求（见5.4.1，2012年版的4.4.1)；-增加了圈条系统检验罗拉精度要求（见5.5.2）；-增加了通信接口要求（见5.7.10）；修改了安全要求（见5.7.11、5.7.12，2012年版的4.7.10）；修改了全机噪声要求（见5.8，2012年版的4.8)；修改了功率消耗（见5.9,2012年版的4.9)；修改了末并条干均匀度变异系数及重量不勾率要求（见表3，2012年版的表3）；根据以上变化，修改或增加了试验方法或测试要求（见第6章，2012年版的第5章）。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口。
本文件起草单位：湖北天门纺织机械股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、陕西宝晟联航智能纺织设备有限公司、青岛云龙纺织机械有限公司、江苏省纺织工程学会、无锡纺织机械质量监督检验中心、沈阳宏大纺织机械有限责任公司。本文件主要起草人：郑强、王跃、刘海水、白双平、乔中大、徐红、魏新、刘晖。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1984年首次发布为FJ/JQ41—1984；—1987年第次修订时，文件改号为FJ/JQ115-1987；-1997年第二次修订时，文件改号为FZ/T93043一1997，2012年第三次修订；一本次为第四次修订。
1范围
棉纺并条机
FZ/T93043—2021
本文件规定了棉纺并条机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于棉、棉型化纤及中长纤维纯纺、混纺的并条机。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17626.2一2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2018
GB/T17780.1—2012
电磁兼容
纺织机械
试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验安全要求第1部分：通用要求
GB/T17780.2--2012
纺织机械
安全要求
第2部分：纺纱准备和纺纱机械
纺织机械产品包装
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
纺织机械铭牌第2部分：内容
FZ/T90108--2010棉纺设备网络管理通信接口和规范FZ/T92024
FZ/T93007
FZ/T93058
3术语和定义
LZ系列下罗拉轴承
纺织机械与附件圆柱形条筒技术条件前纺设备自调匀整装置
本文件没有需要界定的术语和定义。4分类与参数
4.1分类
分类如下。
a）按输出棉条重量的控制方式分为：无自调匀整装置；
FZ/T93043—2021
有自调匀整装置。
按牵伸倍数的调节方式分为：
机械牵伸；
电子牵伸。
4.2参数
参数见表1。
适纺纤维长度/mm
设计输出速度/（m/min）
牵伸倍数
并合棉条数/根
出条眼数/眼
条筒尺寸
5要求
罗拉轴承
内径/mm
高度/mm
300~1100
300、350、400、430、450、475、500、600、800、1000、1200900、1100、1200
采用的LZ系列下罗拉轴承应符合FZ/T92024的有关规定，采用其他轴承的应符合相应国家标准的规定。
5.2自调匀整装置
自调匀整装置应符合FZ/T93058的有关规定。5.2.1
5.2.2检测罗拉工作面外圆对轴线的径向圆跳动公差0.02mm，端面跳动公差0.02mm。5.3.传动系统
机器应运转平稳，无异常振动和声响。罗拉轴承温升见表2。
测试速度/（m/min）
350~600
润滑系统应工作良好，无渗漏油现象。罗拉轴承温升/℃
5.4牵伸系统
5.4.1上罗拉工作面外圆对轴线的径向圆跳动公差0.02mm。5.4.2
同一上罗拉两端加压压力差≤0.06P,1)。上罗拉加压压力偏差0～0.15P1。下罗拉沟槽部分外圆对轴线的径向圆跳动公差0.03mm。同眼下罗拉各沟槽部分端面应平齐，误差≤1.0mm。下罗拉沟槽部分外圆表面水平度0.2/1000。压紧罗拉压紧棉条部分的外圆对轴线的径向圆跳动公差0.03mm。下罗拉表面应光滑，不挂纤维。5.5圈条系统
圈条盘斜管内壁、底平面、喇叭口及集束器内孔表面应光滑，不挂纤维。5.5.2
条筒应符合FZ/T93007的规定。
5.6清洁装置
清洁装置应动作灵活，效果良好。5.7电气、自动控制及安全
FZ/T93043—2021
5.7.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2018中第3等级的规定。5.7.2电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2一2018中第4等级的规定，试验时设备不应有非正常动作。
5.7.3电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。5.7.4
电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。电气设备的绝缘性能可靠，绝缘电阻应大于1Mα。5.7.6
电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。5.7.7电
5.7.8中央控制器工作应可靠，人机界面应操作便捷、反应灵敏、显示正确；驱动系统控制应可靠有效、动作准确。
自停、监测和自动控制机构动作应准确、灵敏、可靠。5.7.10
通信接口，应符合FZ/T90108一2010中7.1.3的规定。全机的安全防护措施应符合GB/T17780.2一2012中5.7.2的规定。安全警示标志应符合GB/T17780.1一2012中8.1的规定。5.8噪声
齿轮传动
全机噪声（发射声压级)≤84.0dB(A)。5.8.2带传动
全机噪声（发射声压级）≤82.0dB(A）。1）P，为设计压力。
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5.9功率消耗
主电机空载功率消耗应不大于其额定功率的75%。5.10外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的有关规定。5.11熟条质量
圈条应成形良好，层次分明清晰，棉条应无发毛现象。5.11.2末并条干均匀度变异系数及重量不匀率见表3。表3
喂人水平
喂入棉条
6试验方法
检验方法
条干CV值/%
条干CV值/%
末并水平
重量不匀率/%
无自调匀整装置(5m）
罗拉轴承(5.1)：按相应标准的规定检测。6.1.1
自调匀整装置（5.2.1)：按FZ/T93058的规定检测。6.1.2
有自调匀整装置（5m）
6.1.3罗拉工作面外圆径向圆跳动，端面跳动(5.2.2)：将检测用罗拉两端轴颈放置在V形架上，用千分表检测。
罗拉轴承温升（5.3.2)：用表面温度计在轴承座表面测量。6.1.4
上罗拉工作面外圆的径向圆跳动（5.4.1）：将上罗拉两端轴颈放置在V形架上，用于分表检测。6.1.6
上罗拉加压压力（5.4.2、5.4.3）：用摇架测压仪测量。下罗拉沟槽部分外圆的径向圆跳动(5.4.4)：用千分表检测。同眼下罗拉各沟槽部分端面的平齐误差（5.4.5）：用钢直尺检测。下罗拉沟槽部分外圆表面的水平度（5.4.6)：用水平仪在沟槽部分外圆表面检测。6.1.10
压紧罗拉压紧棉条部分外圆的径向圆跳动（5.4.7)：用千分表检测。下罗拉表面（5.4.8)及圈条盘等表面（5.5.1)用棉条擦拭，不得挂纤维。条筒（5.5.2)：按FZ/T93007的规定检测。3电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（5.7.1)：用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，6.1.13
受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV，重复频率为5kHz或者100kHz；输入、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz或者100kHz，试验时间不少于1min，正负极性均需测试。6.1.14电气设备的静电放电抗扰度性能试验（5.7.2）：用静电放电发生器进行测试。采用接触放电8kV、空气放电15kV。
6.1.15电气设备的连接和布线（5.7.3）：检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼4
接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。FZ/T93043—2021
6.1.16电气设备导线的标识（5.7.4)：检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
电气设备的保护联结电路连续性（5.7.5）：按GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定测试。电气设备的绝缘性能（5.7.6）：按GB/T5226.1一2019中18.3的规定，用兆欧表测试。电气设备的耐压试验（5.7.7)：按GB/T5226.1一2019中18.4的规定，用耐压测试仪测试。全机噪声（发射声压级）（5.8）：按GB/T7111.1、GB/T7111.2的规定检测。主电机空载功率消耗（5.9）：用三相功率表检测。外观质量（5.10）：按FZ/T90074的规定测试。6.1.23
3末并条于均匀度变异系数及重量不匀率（5.11.2）：用乌斯特条于仪测量CV值，用称重法测量重量不匀率。
6.1.24其余项目：以感官检测。6.2
空车运转试验
6.2.1试验条件：装导条架、上罗拉加压、启动风机。6.2.2
试验速度：不低于设计速度的80%。6.2.3
试验时间：4h。
检验项目：5.2.2、5.3、5.4、5.5、5.7.3~5.7.12、5.8、5.9、5.10。6.2.4
工作负荷试验
试验条件
根据试纺品种，选择合理工艺参数。6.3.1.2环境温度22℃～30℃，相对湿度55%~65%。6.3.1.3喂人棉条按表3要求。
试验时间
正常生产1个月后。
3检验项目
7检验规则
7.1型式试验
7.1.1产品在下列情况之一时，进行型式试验：a）.生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c
d）产品停产两年以上恢复生产时；e）第三方进行质量检验时。
7.1.2检验项目：第5章。
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2出厂检验
每批产品出厂前抽取2%全装，且不少于1台，进行空车运转试验。每台产品出厂前应由制造厂的检验部门按本文件检验合格，并附有产品合格证方能出厂。检验项目：5.2.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7.3~5.7.6、5.7.85.7.12、5.8、5.9、5.10。7.2.3
抽样规则及判定原则bzxZ.net
抽样规则：按每批产品的2%进行抽检，且不少于1台。7.3.2判定原则：每项检验合格，判定该产品符合标准要求。8标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。8.2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.3产品安全标志，按GB2894的规定。9包装、运输和购存
9.1产品的包装，按FZ/T90001的规定。9.2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。9.3产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期自出厂之日起为1年。
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印张0.75字数18千字
2022年3月第一版2022年3月第一次印刷*
书号：155066·2-36485定价20.00元如有印装差错
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