【其他行业标准】 混棉机

ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93101—2017
混棉机
Blenders
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T93101—2017
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、青岛宏大纺织机械有限责任公司、青岛东佳纺机（集团)有限公司、盐城金大纺织机械制造有限公司、卓郎（金坛)纺织机械有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司、青岛东昌纺机制造有限公司。本标准主要起草人：彭宝瑛、何洪柱、纪合聚、林燕保、王刚、邢怀祥、刘起强。I
1范围
FZ/T93101—2017
本标准规定了混棉机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于对棉、棉型纤维和中长化纤等原料进行充分混合的混棉机，同时也适用于混开棉机的混合部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB2894
GB5226.1—2008
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2—2012纺织机械
安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001
FZ/T90074
FZ/T90089.1
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
纺织机械铭牌内容
FZ/T90110—2013
3分类与参数
3.1分类
单仓式和多仓式。
纺织机械通用项目质量检验规范单仓式混棉机基本参数见表1。
1单仓式混棉机的基本参数
工作宽度/mm
最高产量/（kg/h）
角钉帘线速度/（m/min）
输棉帘线速度/（m/min）
基本参数
60~110
0.01~1.75
FZ/T93101—2017
打手型式
直径/mm
转速/（r/min）
直径/mm
转速/（r/min）
多仓式混棉机的基本参数见表2
混棉仓数
工作宽度/mm
最高产量/（kg/h）
直径/mm
转速/(r/min）
直径/mmbZxz.net
转速/（r/min）
角钉帘线速度/（m/min）
输棉帘线速度/（m/min）
直径/mm
转速/（r/min）
直径/mm
转速/（r/min）
外观质量
1200、1400
表1（续）
基本参数
280、400
430、530
多仓式混棉机的基本参数
基本参数
380、400
270、400、430
1200、1400、1600、1800
250、310、400、406、420
260~780
180、200
0.03~0.54
12~170
250、280
410、540、685
580、725、880
产品涂装应符合FZ/T90074的规定功耗
250、300
空车运转时，各电机功率消耗应不大于其额定功率的75%（不含风机）。安全环保
关闭风机时，整机噪声发射声压级应不大于83.0dB(A）。全机的安全保护装置和警示标识应符合GB/T17780.22—2012中5.2的规定。
4.4传动系统
机器运转平稳，应无异常振动和冲击声响。4.4.1
4.4.2全机各轴承温升应不大于20℃。4.4.3换仓活门应开启灵活，无阻碍现象。5气动系统
各气动元件应动作灵敏、可靠，无漏气现象4.6
打手及罗拉
打手刀片、角钉应无断缺和弯曲变形，不勾挂纤维。4.6.2罗拉表面应光滑，无毛刺，不勾挂纤维。4.6.3打手轴承振幅应不大于0.2mm。4.7车
输棉帘及角钉帘
输棉帘和角钉帘移动应灵活，无阻碍、打滑和跑偏现象。4.8
棉仓及配棉通道
棉仓及配棉道内壁应平整光滑、无毛刺、不勾挂纤维4.9电气、自动控制
电气设备的连接和布线应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.9.1
电气设备的导线标识应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。：电气设备保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.9.3
电气设备的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定4.9.4
电气设备的耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。电气控制应准确可靠，信号正确。试验方法
检测方法
产品涂装（4.1)按FZ/T90110一2013中4.1.2.3a）的规定测试。空车运转时各电机功率消耗（4.2)用功率表测试。5.1.2
FZ/T93101—2017
整机噪声的发射声压级（4.3.1)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。各轴承温升（4.4.2)用接触式温度计在轴承座处测试。气动系统（4.5）气密性在0.5MPa气压条件下测试。打手及罗拉表面光滑无毛刺（4.6.1、4.6.2)用棉纤维束擦拭目测。打手轴承振幅（4.6.3)按FZ/T90110一2013中3.2测试。5.1.7
5.1.8棉仓及配棉通道内壁平整光滑，无毛刺（4.8），用棉纤维束擦拭目测。5.1.9电气设备的连接和布线（4.9.1），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。0电气设备导线的标识（4.9.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应5.1.10
符合标准的相关规定。
FZ/T93101—2017
5.1.11电气设备的保护联结电路连续性（4.9.3)按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。2电气设备的绝缘性能（4.9.4)用兆欧表测试。5.1.12
3电气设备的耐压试验（4.9.5)用耐压测试仪测试。5.1.13
5.1.14其余项目目测、手感检测。5.2
空车运转试验
试验条件
打手和罗拉按3.2规定的最高转速电源电压为（380士38)V，频率为（50土1)Hz试验时间
连续运转时间不少于2h。
检验项目
按4.1～4.7、4.9进行。
5.3工作负荷试验
试验条件
空车试验合格
工作环境符合纺织厂的温湿度规定5.3.1.3
根据试纺品种，合理选择、调整各部分速度等工艺参数试验时间
正常生产后，连续运转72h。
检验项目
按4.8进行。
5检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，进行型式检验：新产品鉴定时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)
产品停产两年后，恢复生产时；e)
第三方检验机构进行质量检验时。检验项目：第4章的全部内容。
出厂检验
生产企业在每月或每批生产的产品中应抽检一台进行全装。并按5.2的要求进行空车试验，每台产品应经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.3
3判定规则
全部项目合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
FZ/T93101—2017
产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。
7标志
产品包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定2产品的铭牌及铭牌内容符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2
产品安全标志符合GB2894的规定。包装、运输和存
8.1产品的包装符合FZ/T90001的规定2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.2
8.3产品出厂后，在良好防雨（水）、防腐及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮，有效期自出厂之日起1年。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。