【其他行业标准】 清梳联合机

ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93098—2017
清梳联合机
Autocontrolstraightenterdevice2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T93098—2017
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：青岛宏大纺织机械有限责任公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司、国家纺织机械质量监督检验中心负责组织、青岛东昌纺机制造有限公司、卓朗（常州）纺织机械有限公司、克罗斯罗尔机械（上海)有限公司、江阴市天顺科技发展有限公司、青岛东佳纺机(集团)有限公司。本标准主要起草人：倪敬达、李瑞霞、李立平、邵长新、许小平、沈家宏、徐林虎、纪合聚。I
1范围
清梳联合机
FZ/T93098—2017
本标准规定了清梳联合机（以下简称清梳联）的分类和界定、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于加工棉纤维和棉型化学纤维的清梳联合机，加工其他种类纤维的清梳联合机也可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.2
纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械GBZ/T192.1一2007工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T93033
FZ/T93058
FZ/T93089
FZ/T93094
FZ/T93095
3分类和界定
3.1分类
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
梳棉机
前纺设备自调匀整装置
喂棉箱
抓棉机
开棉机
按工艺流程分为：
一适用于加工棉纤维的清梳联流程：棉纤维经抓取、预开松、混合、精细开松和除杂，由喂棉箱喂入梳棉机分梳后、进一步除杂和均匀混合，形成单纤维状态的均匀生条。抓棉→预开松→混合→精细开松→梳理→成条1
FZ/T93098—2017
适用于加工棉型化学纤维的清梳联流程：棉型化学纤维经抓取、混合、精细开松，由喂棉箱喂人梳棉机分梳后、进一步均匀混合，形成单纤维状态的均匀生条。
抓棉→混合→精细开松→梳理→成条3.2界定
3.2.1适用于加工棉纤维的清梳联流程的单元机包括：抓棉机→轴流开棉机→多仓混棉机→清棉机→喂棉箱→梳棉机3.2.2适用于加工棉型化学纤维的清梳联流程的单元机包括：抓棉机→多仓混棉机→清棉机→棉箱→+梳棉机注：基本流程中可包括凝棉器、输棉风机等。同时，可根据用户实际生产应用要求增加除微尘机、异纤分检机及防火、防重物、金属探除等辅助装置。3.3
3.3.1抓棉机
抓棉机的参数见表1
工作宽度/mm
抓棉打手工作速度/（r/min）
轴流开棉机
轴流开棉机的参数见表2。
工作宽度/mm
开棉滚简工作速度/
(r/min)
多仓混棉机
多仓混棉机的参数见表3。
工作宽度/mm
开棉滚筒工作速度/
(r/min)
单轴流开棉机
双轴流开棉机
单轴流开棉机
双轴流开棉机
分时喂入，同时输出式
同时喂入，分时输出式
1600、1700、2300
380960
1200、1600、1800
360760
520~890
清棉机
清棉机的参数见表4。
工作宽度/mm
开棉滚筒工作速度/
(r/min)
喂棉箱
喂棉箱的参数见表5。
工作宽度/mm
开棉滚筒工作速度/（r/min）
梳棉机
梳棉机的参数见表6。
工作宽度/mm
最大输出速度/（m/min)
生条定量/（g/m）
适纺纤维长度/mm
4要求
生条质量
生条质量见表7。
生条重量不匀率，CV值/%
单凌筒
三凌筒
生条重量偏差土2.5%合格率/%
FZ/T93098—2017
1000、1200、1600、1800
920~1500
1000～1500
棉纤维≤2.0
棉型化学纤维≤2.5
FZ/T93098—2017
4.2单元机要求
4.2.1抓棉机
抓棉机应符合FZ/T93094的要求。4.2.2轴流开棉机
轴流开棉机应符合FZ/T93095的要求。4.2.3多仓混棉机
换仓活门应开启灵活，无阻碍现象。4.2.3.2
输棉帘应转动灵活，无阻碍、打滑及跑偏现象。配棉道内壁应平整光滑、无毛刺，不钩挂纤维。4.2.4清棉机
角钉和梳针滚筒的钉、针应无折断及弯曲，不钩挂纤维。4.2.4.13
锯齿滚筒和罗拉针布应无倒针、缺损、针布包卷接头焊接应牢固，不钩挂纤维。4.2.4.24
4.2.5喂棉箱
喂棉箱应符合FZ/T93089的要求。4.2.6梳棉机
梳棉机应符合FZ/T93033的要求。4.3联合机要求
各单元机配置合理，连接正确，运转平稳，无异常振动和声响。4.3.1
4.3.2原料在各单元机之间能够连续、平稳地输送，无堵塞和断层等现象。4.3.3梳棉机断头率≤0.5次/（台班）。4.3.4
控制系统
中央控制系统应保证清梳联系统连续运行，各单元机的动作正确、协调一致。中央控制系统对各单元机应能实现单独控制、调试。中央控制系统应实现工艺参数设置、修改、工况显示、报警等功能。各单元机控制系统的速度选择、启动、停止和紧急停车的功能应准确、无误。4.3.4.4
设备发生故障时，系统应能紧急停车。清梳联应配有连续喂棉系统，供棉不间断。梳棉机应配有自调匀整系统，自调匀整装置应符合FZ/T93058的要求。4.3.5
气动系统
气路畅通，无泄漏现象。
2气动元件动作应灵敏、可靠、正确，气缸无爬行或冲击现象。4.4电气设备和安全性能
4.4.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定。4
FZ/T93098—2017
4.4.2电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2--2006中第4等级的规定，试验时设备不应有非正常动作。
4.4.3电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.4.4电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.4.5电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.4.6电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1--2008中18.3的规定。4.4.7
电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.5安全和环保
全机应按GB/T17780.2的规定采取安全防护措施和设置警示标志。4.5.1
4.5.2空车运转时各单元机噪声（发射声压级）不大于85dB(A）；其中，包含风机时噪声（发射声压级）不大于90dB(A）。
4.5.3工作区域的含尘量不大于1.5mg/m2。4.6外观及表面质量
4.6.1各单元机的安全罩、门和操作面板形式应统一，外观风格应一致。4.6.2产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
5.1.1生条质量（4.1）Www.bzxZ.net
a）生条重量不匀率采用取样称量法测定，取样规定：每台车，间断取样不低于5个样本（5m片段），流程中正常开车后的机台都要取样，总数不少于30个样本。
试样分别用天平称量。重量不匀率CV按式（1)计算：CV=
[2(m;-m)
×100%
式中：
m；—每个试样的质量，单位为克（g)；n-1
m—一试样质量的算术平均值，单位为克（g)；n—试样总数。
b）生条重量偏差合格率。
测试合格的片段与测试总数之比。按5m片段测试，连续测试不少于30段，按式(2)计算：合格率=合格的片段数／测试总数×100%.………式中：
合格的片段数一一测试数据符合标准的个数。5.1.2抓棉机（4.2.1），按FZ/T93094的规定检测。5.1.3轴流开棉机（4.2.2)，按FZ/T93095的规定检测。5.1.4喂棉箱（4.2.5），按FZ/T93089的规定检测。（1）
...........(2)
FZ/T93098—2017
5.1.5梳棉机（4.2.6），应符合FZ/T93033的规定检测。5.1.6梳棉机断头率（4.3.3），按清梳联一套的台数，运行72h后，按式（3)计算：断头率=总断头数/9台数
式中：
9——一天3个班，72h共9个班。5.1.7自调匀整系统（4.3.4.7)，按FZ/T93058的相关规定检测。..（3）
5.1.8电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能（4.4.1），用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能动作符合规定的要求。注：试验条件为供电电源端口及PE端口输出干扰试验电压峰值为2kV，重复频率为5kHz或者100kHz；输人、输出信号、数据和控制端口的试验电压峰蜂值为1kV,重复频率为5kHz或者100kHz。5.1.9电气设备的静电放电抗扰度性能（4.4.2），用静电放电发生器进行测试。注：应采用接触放电8kV、空气放电15kV进行试验。5.1.10电气设备的连接和布线（4.4.3），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.11电气设备的导线标识（4.4.4)，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合GB5226.1—2008的相关规定。5.1.12电气设备保护联结电路的连续性（4.4.5），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试，测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定。3电气设备的绝缘性能（4.4.6），用兆欧表测试。5.1.13
5.1.14电气设备的耐压试验（4.4.7），用耐压试验仪测试。5空车运转时各单元机及风机噪声（发射声压级）（4.5.2），按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规5.1.15
定，用声级计检测。
5.1.16工作区域的含尘量（4.5.3），在正常吸尘系统和合理的空调条件下，按GBZ/T192.1一2007的规定检测。
5.1.17其余项目，感官检测。
空车运转试验
5.2.1试验条件：
a）各单元机按设计速度运转；
b）试验时间：2h。
5.2.2检验项目：4.2、4.3.1、4.3.4.1~4.3.4.4、4.3.5、4.4、4.5.1、4.5.2、4.6。5.3工作负荷试验
试验条件：
空车运转试验符合要求后再进行工作负荷试验；a）
根据加工的原料和产品品种合理选择、调整各部分的工艺速度、隔距和牵伸倍数等工艺参数；c）
环境温度：18℃~32℃；
相对湿度：55%~65%；
试验时间：连续运转72h。
5.3.2检验项目：4.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4.5、4.3.4.6、4.5.3。6
6检验规则
6.1型式检验
6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响联合机产品性能时；b）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c）
产品停产两年，再恢复生产时；e）
第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章全部项目。
出厂检验
每台单元机经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。配有动力的单元机必须进行空车运转试验。6.2.3
检验项目：4.2、4.4、4.5.1、4.6。6.3
判定规则
全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。6.4其他
FZ/T93098—2017
用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
包装箱上的储运图示标记按GB/T191的规定。7.2
2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。3产品安全标志按GB2894的规定。7.3
8包装、运输和贮存
8.1产品的包装按FZ/T90001的规定。2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.2
3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。8.3
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