【其他行业标准】 抓棉机

ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93094—2015
抓棉机
Bale pluckers
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T93094—2015
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：青岛宏大纺织机械有限责任公司、国家纺织机械质量监督检验中心、卓郎（金坛）纺织机械有限公司、立达（中国)纺织仪器有限公司、克罗斯罗尔机械（上海)有限公司、青岛东佳纺机(集团)有限公司、盐城金大纺织机械制造有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司。本标准主要起草人：周启龙、彭宝瑛、黄玉强、房坚、沈家宏、杨效慧、林燕保、纪合聚、邢怀祥。本标准为首次发布。
1范围
FZ/T93094—2015
本标准规定了抓棉机的型式、规格及参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于加工棉及棉型纤维和中长化纤的抓棉机。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB2894
第1部分：通用技术条件
GB5226.1—2008机械电气安全
机械电气设备
GB/T 7111.1
纺织机械噪声测试规范
范第1部分：通用要求
GB/T7111.2
纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2—2012
FZ/T90001
FZ/T90074
第2部分：纺纱准备和纺纱机械
纺织机械
安全要求
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌
FZ/T90110—2013
型式、规格及参数
圆盘式和往复式。
规格及参数
规格及参数见表1。
适纺纤维长度/mm
工作宽度/mm
最高产量/(kg/h）
纺织机械通用项目质量检验规范表1
类型及主要技术参数
圆盘式
往复式
FZ/T93094—2015
抓棉打手
刀片排列
直径/mm
转速/(r/min）
小车回转速度/（r/min）
小车往复速度/（m/min）
导轨长度/m
外观质量
产品涂装按FZ/T90074的规定。
表1（续）
圆盘式
单打手锯齿刀片
分组排列
类型及主要技术参数
空车运转时抓棉打手电机功率消耗应不大于其额定功率的75%。安全环保
整机噪声的发射声压级不大于82.0dB(A）。4.3.2
往复式
单、双打手锯齿刀片
交错排列
250、280、300
全机的安全保护装置和警示标识应符合GB/T17780.2一2012中5.2.2的规定。抓棉质量
往复式抓棉机抓取棉束平均质量应不大于55mg，平均差系数应不大于40%。传动系统
各传动机构运转平稳，无异常振动和声响。各轴承温升不大于20℃。
抓棉部件
抓棉臂升降顺畅，无左右晃动、爬行及卡死现象。抓棉打手和肋条的表面光滑无毛刺，不勾挂纤维，刀片与肋条无相互碰撞。抓棉臂置于机器的上、中、下三处位置，测量打手外端轴承处的振幅不大于0.35mm。输送系统
覆盖带卷绕机构卷取灵活，覆盖带与输棉管道贴合严密不漏风。吸风口和输送管道应光滑通畅，无积、挂纤维，无堵塞现象。4.8电气、自控机构
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定4.8.1
4.8.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。FZ/T93094—2015
电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.8.3
4.8.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.8.5
电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。各自停、自检、自控装置，动作灵敏可靠，电控信号显示准确。试验方法
检验方法
5.1.1空车运转时打手电机功率消耗（4.2），用功率表测试，5.1.2整机噪声的发射声压级（4.3.1)，按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。5.1.3抓取棉束平均质量（4.4），在出棉口位置每次随机取出100个棉束样品，用天平称重并记录数据，计算出每次棉束的平均质量，共测三次，取其平均值。平均差系数按式（1)计算：H=2(-2)N
式中：
平均差系数；
棉束的质量平均值，单位为毫克（mg）；X100%
棉束的质量平均值以下的平均值，单位为毫克（mg）；棉束总数；
平均值以下的棉束总数。
5.1.4各轴承温升不大于20℃（4.5.2）.用表面温度计在轴承座的外壳处测试。5.1.5抓棉打手的表面（4.6.2），用棉纤维束擦拭目测。.（1）
5.1.6抓棉打手位于上、中、下三处位置时外端轴承处的振幅（4.6.3），按FZ/T90110一2013中3.2的规定测试。
5.1.7电气设备的连接和布线（4.8.1），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.8电气设备导线的标识（4.8.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
5.1.9电气设备的保护联结电路连续性（4.8.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。5.1.10
电气设备的绝缘性能（4.8.4），用兆欧表测试5.1.11电气设备的耐压试验（4.8.5），用耐压测试仪测试。5.1.12
其余项目目测、手感检测。
空车运转试验
试验条件
抓棉打手按表1规定的最高转速。5.2.1.1
2试验电源：三相交流电压（380土38)V，频率：（50士1)Hz。5.2.1.2
连续运转时间：2h。
FZ/T93094—2015
检验项目
4.1~4.3、4.5、4.6.1、4.6.3、4.7.1、4.8。5.3
工作负荷试验
试验条件
空车运转试验合格后进行。
根据原棉等级3级、产量700kg/h。工作环境：符合纺织工艺要求的温湿度。正常生产后，连续运转72h。
检验项目
4.4、4.6.2、4.7.2。
检验规则
型式检验
产品具有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；b）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年后，恢复生产时；d）j
国家质量监督部门提出型式检验的要求时。6.1.2检验项目
第4章。
出厂检验
生产企业在每月或每批生产的产品中应抽检一台进行全装，并按5.2的要求空车试验。6.2.1
每台产品应经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.2.2
判定规则
全部项目合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2
3产品安全标志，按GB2894的规定。7.3
包装、运输和购存此内容来自标准下载网
8.1产品的包装按FZ/T90001的规定。FZ/T93094—2015
2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.2
：产品出厂后，在良好防雨（水）、防腐及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期自出厂之8.3
日起一年。
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