【其他行业标准】 喂棉箱

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93089--2014
喂棉箱
Feeding hopper
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T93089-—2014
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：青岛东佳纺机（集团)有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、青岛宏大纺织机械有限责任公司、青岛即墨第一纺织机械厂、卓郎（金坛)纺织机械有限公司、江阴市天顺科技发展有限公司、太仓市双凤非织造布设备有限公司、江苏迎阳无纺机械有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司、青岛东昌纺机制造有限公司。本标准主要起草人：纪合聚、李立平、贾坤、孙振华、张永平、徐林虎、范臻、范立元、徐国胜、邵长新。1
1范围
FZ/T93089—2014
本标准规定了喂棉箱的分类、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于梳棉机、非织造布梳理机的喂棉箱。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2
纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T9239.1-2006
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T17780.1
GB/T17780.2
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械安全要求第1部分：通用要求纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
3分类及参数
3.1分类
纺织机械铭牌
纺织机械铭牌
型式、尺寸及技术要求
按喂人结构分为：单罗拉喂入、双罗拉喂入。3.2参数
参数见表1。
工作宽度/mm
适纺纤维长度/mm
纤维层定量/（g/m2）
每米工作宽度产量/(kg/h)
920~1500
300~1500
20~120
非织造布
1500~4000
300~2000
50~150
FZ/T93089-2014
4要求
机械传动系统
机器运转平稳，无异常振动和声响。4.1.1
4.1.2各轴承温升不大于20℃。
4.1.3各润滑系统润滑良好，无渗油、漏油现象。4.2
输棉通道
输棉通道光滑、无毛刺、不勾挂纤维；管路密封良好。喂给罗拉
喂给罗拉筒体的径向全跳动公差应符合表2的规定。表2
工作宽度
径向全跳动公差
920~1500
齿条罗拉的齿条根部应光洁；焊接点牢固，焊疤去毛刺。4.3.2
喂给罗拉表面和两侧光洁、无毛刺。4.3.3
开松罗拉
开松罗拉的径向全跳动公差不大于0.20mm。参
>1500~4000
开松罗拉的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1一2006中平衡品质G2.5级的要求。输出罗拉
输出罗拉外表面光洁，不得有挂花现象。给棉板
给棉板表面平整，工作表面的粗糙度不低于Ra0.8μm。给棉板与喂给罗拉隔距点处的直线度公差不大于0.20mm。噪声
空车运转时全机噪声发射声压级不大于76.0dB(A)。电气设备
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1-2008中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB5226.1-2008中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定。4.8.4
单位为毫米
4.8.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.9安全
FZ/T93089-2014
全机应按GB/T17780.1、GB/T17780.2的规定采取安全防护措施和警示，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。
4.10涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.11
纤维层质量
用于梳棉机的喂棉箱纤维层重量不匀率：棉CV值不大于2.0%；化纤CV值不大于3.0%。4.11.1
用于无纺梳理机的喂棉箱纤维层重量不匀率：棉CV值不大于5.0%；化纤CV值不大于6.0%。5试验方法
检验方法
4.1.2用表面点温计检测。
4.3.1、4.4.1用百分表检测。
34.4.2按GB/T9239.1一2006的规定在动平衡机上检测。5.1.44.6.1用表面粗糙度样板比对检测，或用表面粗糙度仪检测。5.1.5
54.6.2用平尺和塞尺检测。
54.7按GB/T7111.1、GB/T7111.2的规定，用声级计检测。5.1.74.8.1检查接线是否牢固，两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点，电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.84.8.2检查导线的每个端部是否有标记，如果用颜色作导线标记时，应符合GB5226.1一2008的相关规定。
94.8.3按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试，测试数据判定按GB5226.1-2008附录G的5.1.9
规定。
4.8.4用兆欧表测试。
5.1.114.8.5用耐压试验仪测试。5.1.12
4.11采用取样称量法测定，方法如下：a）4.11.1正常生产中，关停梳棉机给棉罗拉后，取出喂棉箱出棉罗拉握持口至梳棉机给棉罗拉握持口之间的纤维层，用天平称量，试样至少取10次。纤维层重量不匀率CV值按式（1)计算。CV
式中：
×100%
m，—每一块试样的质量，单位为克(g)；m试样质量的算术平均值，单位为克（g)；n试样总数。
.（1）
b）4.11.2正常生产中，在纤维层任意不同位置，用夹板法至少各取10块试样，每块试样大小为3
FZ/T93089—2014
250mm×250mm，分别用天平称量。纤维层重量不匀率CV值按式（1)计算。其余项目，感官检测。
空车运转试验
试验条件：
试验速度：最高设计转速；
试验时间：2h。
检验项目：4.1、4.7~4.10。
工作负荷试验
试验条件：
工作环境应符合工艺要求的温湿度。空车运转试验合格后进行。
试验速度按生产工艺要求确定。试验时间为正常生产连续运转72h。检验项目：4.2、4.11。
检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行一次周期性检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：第4章。
出厂检验
每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。
检验项目：4.1、4.3~4.10。
判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。4其他
在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。7标志
包装箱上的储运图示标记，按GB/T191的规定。4
2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2
7.3产品安全标志，按GB2894的规定。8
包装、运输和贮存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。FZ/T93089—2014
8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。FZ/T93089-2014
打印H期：2014年6月27HF009A
中华人民共和国纺织
行业标
FZ/T93089—2014
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开本880×12301/16
印张0.75
字数12千字
2014年6月第一版2
2014年6月第一次印刷
书号：155066·2-27150定价
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