【其他行业标准】 精纺梳毛机

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93017—2010
代替FZ/T93017-1993
精纺梳毛机
Worsted cardingmachines
2010-08-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-12-01实施
本标准代替FZ/T93017—1993。
本标准与FZ/T93017—1993相比，主要差异如下：FZ/T93017—2010
锡林宽度基本参数中增加\2000mm”幅宽规格，并相应增加了2000mm幅宽的相应参数（见表1)；
锡林转速（理论）改为“锡林设计转速≥160”（见表1）；道夫转速（理论）改为“出条速度”（见表1)；增加“梳理点数量≥9个”（见表1)；斩刀速度改为\≥1480”（见表1)；增加“主电机功率”项目（见表1)；除草辊外圆的径向跳动公差由原来的0.08mm提高为0.06mm（见4.3.2.1)；锡林筒体外圆的径向跳动公差由原来的0.08mm提高为0.06mm（见4.3.3.1)；道夫筒体外圆的径向跳动公差由原来的0.10mm提高为0.08mm（见4.3.4.1)；增加“电子式毛斗的喂人重量不匀率≤2.0%”（见4.10.2)；其他编辑性修改。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准由青岛东佳纺机（集团）有限公司、中国纺织机械器材工业协会、兰州理工大学、西安工程大学负责起草。
本标准主要起草人：纪合聚、李岱、蒋少军、张得昆、王伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ194-1988；
-FZ/T93017-1993。
1范围
精纺梳毛机
FZ/T93017—2010
本标准规定了精纺梳毛机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于将洗净、混合并经初步开松加油的羊毛、化学纤维及混合纤维梳理成一定单位重量毛条的精纺梳毛机。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械
纺织机械产品包装
FZ/T90001
FZ/T90074免费标准下载网bzxz
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T93038
纺织机械铭牌
型式、尺寸及技术要求
纺织机械铭牌
梳理机用齿条
型式与基本参数
型式与基本参数见表1。
锅林宽度/mm
喂人型式
喂人次数/（次/min）
总牵伸倍数
锡林设计转速/(r/min）
梳理点/个
除草点/个
斩刀设计速度/（次/min)
成条型式
出条速度/（m/min）
出条重量/（g/m）
主电机功率/kW
基本参数
上行半周式
47~117
称重式(机械、电子)、容积式
≥160
3～4(其中莫雷尔除草点1～2)
47~125
机械新刀≥1480、电磁斩刀≥2000圈条器
5.5、7.5
37~116
FZ/T93017—2010
4要求
4.1外观质量
4.1.1产品的外表面应平整、光滑、接缝平齐，紧固件需经表面处理。4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。4.1.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安置牢固。4.1.4产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2喂入系统
4.2.1喂毛帘子运转正常，无跑偏和明显的停顿现象。4.2.2称毛斗开启灵活。
4.2.3应带有吸铁防轧装置。
4.2.4毛机架振幅≤0.25mm。
4.3梳理系统
4.3.1除草刀结合件
4.3.1.1除草刀外圆的径向跳动公差≤0.08mm。2刀口直线度公差≤0.10mm。
4.3.2除草辑结合件
4.3.2.1除草辊外圆的径向跳动公差≤0.06mm。4.3.2.2校动平衡，平衡品质等级为G2.5。4.3.3锡林结合件
4.3.3.1锡林筒体外圆的径向跳动公差≤0.06mm。4.3.3.2校动平衡，平衡品质等级为G2.5。锡林筒体外圆的表面粗糙度Ra3.2μm。4.3.3.3
4.3.4道夫结合件
4.3.4.1道夫筒体外圆的径向跳动公差≤0.08mm。4.3.4.2校静平衡，平衡品质等级为G6.3。道夫筒体外圆的表面粗糙度Ra3.2μm。4.3.4.3
新刀结合件
斩刀刀口直线度公差≤0.10mm。4.3.5.2
斩刀片平面度公差（离齿尖10mm范围内）≤0.10mm。齿部光滑无挂毛现象。
校静平衡，平衡品质等级为G6.3。4.3.5.4
4.3.5.5电磁斩刀扭杆中间段直径处的径向跳动公差≤0.50mm。电磁斩刀扭杆表面不应有裂纹、伤痕、锈蚀和氧化等缺陷。4.3.5.6
6锡林机架
振幅≤0.10mm。
4.3.7斩刀油箱（机械斩刀）
无漏油现象，箱体温升≤25℃。4.4圈条系统
齿轮啮合良好，无异常声响，底盘回转平稳，顶盘振幅≤0.25mm。4.5传动系统
4.5.1全机各传动机构运转平稳，无异常振动。4.5.2各轴承处润滑良好，滚动轴承温升≤20℃，滑动轴承温升≤25℃。4.6安全防护
4.6.1整机安全保护装置应齐全、可靠。2
4.6.2电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中19.2的规定。4.6.3电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1-2002中19.3的规定。4.6.4电气部分的耐压性能应符合GB5226.1一2002中19.4的规定。4.6.5电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.7噪声
空载运转时，声功率级≤93dB(A)，发射声压级≤82dB(A)。4.8功率消耗
空车运转时，主电机功率消耗不大于其额定功率的70%。配套的齿条
应符合FZ/T93038的有关规定。
4.10梳毛质量
4.10.1毛网清晰、均匀，无明显云斑。4.10.2喂毛斗的喂人重量不匀率：机械式≤2.5%，电子式≤2.0%。4.10.3毛条重量差异为土1g/m。5试验方法
FZ/T930172010
5.14.1.1~4.1.3、4.2.1~4.2.3、4.3.5.6、4.5.1、4.6.1、4.10.1用耳听、目测、手感法检测。5.24.1.4按FZ/T90074的有关规定检测。5.34.2.4用测振仪（或千分表）在机架中部离地面1m处检测。5.44.3.1.1、4.3.2.1、4.3.3.1、4.3.4.1、4.3.5.5用百分表检测。5.54.3.1.2、4.3.5.1用刀口尺与塞尺检测。5.64.3.2.2、4.3.3.2用动平衡机检测。5.74.3.3.3、4.3.4.3用粗糙度样块或粗糙度仪检测。5.84.3.4.2、4.3.5.4用静平衡支架检测。5.94.3.5.2用塞尺检测。
04.3.5.3用毛纱抹擦方法检测。5.11
4.3.6用振动仪（或千分表)在锡林轴承座处检测。4.3.7在斩刀油箱内加30号汽轮机油，用点温计在轴承端盖表面处检测。4.4用耳听、目测、手感法以及测振仪(或千分表)检测。4.5.2用点温计在轴承外壳检测。5.15
4.6.2用接地电阻测试仪检测。
4.6.3用兆欧表检测。
4.6.4用耐压试验仪检测。
4.6.5按GB755的相关规定检测。4.7按GB/T7111.1、GB/T7111.2规定的方法检测。4.8用三相功率表检测。
4.9按FZ/T93038的相关规定检测。4.10.2以每斗称重法检测，连续称量20次，每次称重量在设定300g的条件下按式（1)计算喂人5.22
重量不匀率：
H=2(9-9)m ×100%
式中：
H—喂人重量不匀率；
q—试验总次数的平均重量，单位为克(g)；（1)
FZ/T93017—2010
q1-——平均重量以下的平均喂人量，单位为克(g)；n1——平均重量以下的试验次数；n——试验总次数。
34.10.3用精度为1mg的电子天平检测。5.23
5.24空车运转试验
5.24.1试验条件
5.24.1.1锡林转速为160r/min。5.24.1.2斩刀速度为1730次/min。5.24.1.3连续运转2h。
5.24.2检验项目
4.1、4.2、4.3.6、4.3.7、4.4~4.8。5工作负荷试验
5.25.1试验条件
5.25.1.1羊毛品质支数为60支66支。5.25.1.2应符合毛纺工艺要求的温湿度。5.25.1.3在使用厂正常运转-周后进行。5.25.2检验项目
6检验规则
6.1组批及抽样方法
6.1.1组批
由相同生产条件下生产的同一规格(型号)的产品组成一批。6.1.2抽样方法
6.1.2.1出厂检验
在每批中随机抽取1台。
6.1.2.2型式检验
在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。6.2检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.2.1出厂检验
出厂检验项目为本标准的4.1～4.6。6.2.1.2
产品须经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品合格证。
6.2.2型式检验
型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。6.2.2.2
在下列情况之一时，要进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；-出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；一产品停产一年以上，恢复生产时；国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.3判定规则
6.3.1出厂检验
检验结果如有两项及两项以上指标不符合本标准要求时，判定整批产品不合格；有一项指标不符合4
FZ/T93017-—2010
本标准要求时，允许重新取样进行复验，复验结果仍不符合本标准技术指标的要求，则判定整批产品为不合格。
6.3.2型式检验
检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定产品为不合格。6.4其他
使用厂在安装调试产品过程中发现不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂进行协商处理。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1包装储运图示标志按GB/T191的规定。7.1.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2包装
产品包装按FZ/T90001的规定。
7.3运输
产品在运输过程中应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向。7.4购存
产品出厂后在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈有效期为一年。5
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中华人民共和国纺织
行业标准
精纺梳毛机
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中国标准出版社出版发行
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电话：6852394668517548
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开本880×12301/16
2010年11月第一版
5字数11千字
印张0.75
2010年11月第一次印刷
书号：155066·2-21304
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定价16.00元
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