【其他行业标准】 转杯纺纱机

ICS.59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93015—2021
代替FZ/T93015-2010
转杯纺纱机
Rotor type open-end spinning machine2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部2021-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T93015—2021
本标准代替FZ/T93015—2010《转杯纺纱机》，与FZ/T93015—2010相比，主要技术变化如下：增加了转杯纺纱机的纺制范围（见第1章，2010年版的第1章）；增加了按驱动方式和排杂方式的分类（见3.1，2010年版的3.1）；-调整了转杯设计转速等部分重要参数的内容（见表1，2010年版的表1)；增加纺纱器已制定标准的引用，据此调整了纺纱器相关要求（见4.2.1，2010年版的4.2.1）；调整了整机各引纱管口真空度的指标（见4.2.1.2.1，2010年版的4.2.1.1）；增加了对整机各排杂管口真空度的要求（见4.2.1.2.2)；调整了喂给轴、引纱罗拉和卷绕罗拉工作面跳动的指标（见4.2.2，2010年版的4.2.2）；调整了传动系统轴承温升的要求（见4.3，2010年版的4.3）；调整了全机噪声的指标（见4.4，2010年版的4.4）；调整了全机功耗的指标（见4.5，2010年版的4.5）；-增加了整机安全要求（见4.8）；-增加了中央控制器应设置网络管理数据通信接口要求。（见4.6.2.4）；根据以上变化，调整或增加了试验方法或测试要求（见第5章，2010年版的第5章）；调整了检验规则（见第6章，2010年版的第6章）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、浙江泰坦股份有限公司、安徽日发纺织机械有限公司、卓郎（江苏）纺织机械有限公司、经纬智能纺织机械有限公司、浙江精工科技股份有限公司、苏州多道自动化科技有限公司、嵊州市新科扬机械有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心。本标准主要起草人：刘晖、石焕强、许亮、吴云峰、张跃峰、王剑浪、胡洪波、张相君、周亚峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ139—1988;
—FZ/T93015—1992、FZ/T93015—2001、FZ/T93015—2010。I
1范围
转杯纺纱机
FZ/T93015-—2021
本标准规定了转杯纺纱机的分类和参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纺制棉、毛、麻、化纤等纯纺及混纺的转杯纺纱机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.2纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T12001一2015转杯纺棉本色纱FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌
第2部分：内容
FZ/T90089.2
FZ/T93103--2018纺纱器
3分类和参数
3.1分类
分类如下：
a）按转杯型式分为：
抽气式；
自排风式。
b）按接头方式分为：
—手工式；
一半自动式；
一自动式。
c）按排杂方式分为：
负压式；
自由落体式。
d）按驱动方式分为：
FZ/T93015—2021
集中驱动式；
单锭驱动式。
见表1。
纺纱线密度/tex(Ne)
转杯设计转速/（r/min）
适纺纤维长度/mm
喂人品线密度/tex(Ne）
分梳辊设计转速/(r/min）
卷绕最大设计速度/（m/min）
纺纱器间距/mm
每节纺纱器头数/（头数/节）
整机纺纱器头数/头
筒管尺寸（内径×长度)/mm
筒子成形尺寸
简子纱最大重量/kg
4要求
传动系统
筒管形状
最大直径/mm
宽度/mm
机器运转平稳，无异常振动和声响。龙带窜动量<3mm。
4.2纺纱系统
纺纱器
手工式
≥70 000
583~11.66(1~50)
6 000~3000(0.10~0.27)
5000~10000免费标准bzxz.net
手工式
≥>115
200、210、216、230、245
16、20、24
半自动式、自动式
≥90 000
半自动式、自动式
≥180
192、200、240、280、288、320、360、480、500、600平筒
50×170
54×170
50/42×170
54/42×170
纺纱器应符合FZ/T93103—2018的规定。4°20
59/33×170
59/28×170
62/41×170
140~155
65/54×170
65/44×170
4.2.1.2纺纱器负压系统
4.2.1.2.1引纱管口真空度：
a）抽气式引纱管口真空度≥4.5kPa；b）
自排风式引纱管口真空度≥2.5kPa。4.2.1.2.2排杂管口真空度：
a）抽气式排杂管口真空度≥0.8kPa；b)
自排风式排杂管口真空度≥0.5kPa。4.2.1.3
纺纱时，在规定时间内应无纺纱器故障产生的断头。喂给、引纱和卷绕机构
喂给罗拉外圆的径向圆跳动公差0.13mm。引纱罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差0.13mm。卷绕罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差0.18mm。4.2.2.4
引纱胶辊外圆的径向圆跳动公差0.05mm。4.2.2.5
引纱胶辊轴承的径向游隙0.003mm~0.025mm。导纱杆移动灵活，导纱动作可靠。筒子纱成形良好，退绕无脱圈和攀头引起的断头现象。纱线通道表面
应光滑，不挂纤维。
4.3温升
传动系统轴承温升≤25℃。
4.4噪声（发射声压级）
空车运转全机噪声应符合表2的规定。表2
转杯转速
抽气式
半自动
自排风式
100000
引纱速度
分梳辊转速
注：纺纱器头数增减功率消耗应按比例增减。4.5功率消耗
基本纺纱
器头数
空车运转全机功率消耗应符合表2的规定。4.6电气和自动控制系统
4.6.1电气设备
工艺真空度
排杂真空度
FZ/T93015—2021
噪声（发射
声压级）
功率消耗
4.6.1.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2018中第3等级的规定。3
FZ/T93015—2021
电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1-2019中13.2的规定。4.6.1.3
电气设备保护联接电路连续性，应符合GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定。：电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.3的规定。4.6.1.5
6电气设备的耐压试验，应符合GB/T5226.1--2019中18.4的规定。4.6.1.6
自动控制
中央控制器工作应可靠；人机界面操作应便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制应可靠有效、动作准确。
断头自停机构动作应灵敏、可靠。4.6.2.3
：各监测和自动机构动作应准确、灵敏、可靠。4.6.2.4中央控制器应设置网络管理数据通信接口。4.7外观
产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.8安全
机器的安全应符合GB/T17780.2纺纱机械安全要求的规定。4.9成纱质量、断头率及接头质量4.9.1成纱质量
在粗梳纯棉半成品（并条棉条）符合表3规定时，成纱质量的质量指标应不低于FZ/T12001一2015中规定的一等品要求。
条干均匀度CV/%
4.9.2断头率
喂入棉条含杂率/%
在正常生产和喂入棉条符合表3的情况下，断头率≤50根/（千头·h）。4.9.3接头质量
纤维平均长度/mm
4.9.3.1半自动接头：接头外径不大于原纱外径2倍时，平均接头强力应大于原纱强力的65%。4.9.3.2自动接头：接头外径不大于原纱外径1.8倍时，平均接头强力应大于原纱强力的70%。4.9.3.3接头成功率≥90%。
5试验方法
5.1检验方法
5.1.1龙带窜动量（4.1.2)用钢直尺检测。4
5.1.2纺纱器（4.2.1.1)按FZ/T93103的规定检测。5.1.3引纱管口真空度（4.2.1.2.1)用压力计检测。5.1.4排杂管口真空度（4.2.1.2.2)用压力计检测。5.1.5因纺纱器故障产生的断头（4.2.1.3），经30min纺纱试验后目测检验。FZ/T93015—2021
5.1.6喂给轴、引纱罗拉、卷绕罗拉、引纱胶辊的外圆径向圆跳动(4.2.2.1～4.2.2.4)，用千分表检测。5.1.7引纱胶辊轴承的径向游隙（4.2.2.5)用千分表检测。5.1.8纱线通道表面质量（4.2.3），经30min纺纱试验后目测检验。5.1.9传动系统轴承温升（4.3)用表面温度计在轴承座的外壳处测试。5.1.10
噪声（4.4)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。5.1.11功率消耗(4.5)用功率表测试。5.1.12电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.6.1.1），按GB/T17626.4一2018的规定，用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试。注：试验条件：
a）供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV,重复频率为5kHz；b）输人、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV,重复频率为5kHz。5.1.13电气设备的连接和布线（4.6.1.2），按GB/T5226.1一2019中13.1的规定，目测接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要等。
5.1.14电气设备导线的标识（4.6.1.3），按GB/T5226.1一2019中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的规定。5.1.15电气设备的保护联接电路连续性（4.6.1.4），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定测试，测试数据判定按GB/T5226.1—2019附录G的规定。5.1.16电气设备的绝缘性能和耐压试验（4.6.1.5、4.6.1.6），按GB/T5226.1一2019中18.3、18.4的规定测试。
5.1.17自动控制性能（4.6.2)通过模拟或纺纱试验，检查机器的各自动控制性能是否正常。产品涂装（4.7)按FZ/T90074的规定检测。5.1.18
机器的安全应按GB/T17780.2的规定检测。成纱质量、断头率及接头质量（4.9），在喂入棉条符合表3规定和纺纱线密度为36.4tex的条件5.1.20
下进行检测。
其余项目，以感官检验。
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
试验电压：（380士38）V；频率：（50士1)Hz。5.2.1.2试验速度、引纱管口真空度、排杂管口真空度见表2。5.2.1.3
空车连续运转时间：4h。
5.2.2检验项目
检验项目：4.1、4.2.1.2.1、4.2.1.2.2、4.2.2.1~4.2.2.5、4.2.3、4.3~4.8。5
FZ/T93015—2021
5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。2环境条件：温度为（25士5）℃，相对湿度为60%～70%。5.3.1.2
3试验用粗梳纯棉半成品（并条棉条）符合表3的规定。5.3.1.3
配置合理的纺纱工艺。
正常运转时间≥72h。
检验项目
检验项目：4.2.1.3、4.2.2.6、4.2.2.7、4.2.3、4.6.2.2、4.9。检验规则
型式检验
6.1.1产品符合下列情况之一时，应进行型式检验：生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；a）
新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；c
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年以上恢复生产时；d）
第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：第4章。
6.2出厂检验
生产企业在每批产品中按需要抽出1台进行全装，并需经空车运转试验，检验项目：4.1、4.2.1.2.1、6.2.1
4.2.1.2.2、4.2.2.1~4.2.2.5、4.2.3、4.3~4.8。6.2.2每台产品均应经生产企业的检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。6.3
判定规则
全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。6.4其他
产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共同处理。
7标志
7.1产品的安全标志，按GB2894的规定。2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2
7.3包装储运的图示、标志，按GB/T191的规定。6
：包装、运输、贮存
1产品包装，按FZ/T90001的规定。8.1
FZ/T93015—2021
2产品在运输过程中，按规定的起吊位置起吊，包装箱按规定朝向安置，不得倾倒。8.2
3产品出厂后，在有良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期自出厂日起8.3
为1年。
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