【其他行业标准】 棉纺悬锭粗纱机

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93034—2017
代替FZ/T93034—2006
棉纺悬锭粗纱机
Cotton flyer roving frame
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T93034—2017
本标准代替FZ/T93034—2006《棉纺悬锭粗纱机》，与FZ/T93034—一2006相比主要技术变化如下：
修改了规格和参数（见表1，2006年版的表1）；增加了板簧加压摇架的要求（见4.1.5，2006年版的4.1.5）；修改了传动齿轮箱或换向齿轮箱、蜗轮箱、差速箱的要求（见4.1.7，2006年版的4.1.7）；修改了下罗拉的工作表面对公共轴线的径向圆跳动的要求（见4.3.1，2006年版的4.3.1）；修改了上罗拉加压值极限偏差的要求（见4.3.2，2006年版的4.3.2）；删除了圆柱齿轮副接触斑点的要求（2006年版的4.3.7）；修改了锭翼锭杆上、下端径向圆跳动的要求（见4.4.2、4.4.3，2006年版的4.4.2）；增加了安全的要求（见4.5）；
修改了电气设备的要求（见4.6，2006年版的4.5）；吹吸风装置改为清洁装置，并调整和增加了相应的条款（见4.7，2006年版的4.6）；修改了噪声的要求（见4.8，2006年版的4.7）；修改了断头率的要求（见4.12，2006年版的4.11）；修改了工作负荷试验的试验条件[见5.3.1d），2006年版的5.3.1.4]。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位：天津宏大纺织机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、青岛天一集团红旗纺织机械有限公司、青岛环球集团股份有限公司、太平洋机电（集团）有限公司、河北太行纺织机械有限公司、卓郎（常州）纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、江苏中晖纺织机械有限公司。本标准主要起草人：冯广轩、朱洁、王成吉、吴海燕、过明言、邸会欣、许小平、唐国新、刘许红、压莹、李立平。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ/JQ47—1984;
FZ/T93034—1995、FZ/T93034—2006。1范围
棉纺悬锭粗纱机
FZ/T93034—2017
本标准规定了棉纺悬锭粗纱机的分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉及纤维长度在65mm以下化纤等其他纤维的纯纺、混纺的棉纺悬锭粗纱机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.2
纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17626.2—2006
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.2
FZ/T90001
FZ/T90074
FZ/T90086
纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
纺织机械及附件下罗拉轴承和有关尺寸FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
FZ/T90110—2013
纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T92013
FZ/T92024
FZ/T92033
FZ/T92036
FZ/T92072
FZ/T92081
FZ/T93043
FZ/T93064
SL系列上罗拉轴承
LZ系列下罗拉轴承
粗纱悬锭锭翼
弹簧加压摇架
气动加压摇架
板簧加压摇架
棉纺并条机
棉粗纱机牵伸下罗拉
分类、规格和参数
3.1分类
按传动型式分为：
单电机传动；
多电机传动。
FZ/T93034—2017
规格和参数
规格和参数见表1。
适纺线密度/tex
输出、喂人下罗拉最大中心距/mm牵伸形式
下罗拉直径/mm
上罗拉直径/mm
牵伸倍数
抢度范围/（捻/m）
锭距/mm
粗纱成形最大尺寸／mm
简管尺寸／mm
锭翼工艺转速/（r/min）
加压形式
喂人架型式
主要专件和部件
三罗拉皮圈牵伸
28、25、28
28、28、28
28.5、28.5、28.5
32、28、32
32、30、32
28、25、28
31、25、31
$130×400
上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。下罗拉应符合FZ/T93064的规定。下罗拉轴承应符合FZ/T92024的规定。下罗拉轴承座应符合FZ/T90086的规定，194
规格和参数
200~1250
18~100
四罗拉皮圈牵伸
28、28、25、28
28、28、28、28
28.5、28.5、28.5、28.5
30、30、25.5、30
32、32、28、32
32、32、28.5、32
32、32、32、32
28、28、25、28
31、31、25、31
216、220
$135×400
$150×400
$45×445
1000～1500
弹簧加压、气动加压、板簧加压积极式高架导条辊
$175×400
弹簧加压摇架应符合FZ/T92036的规定；气动加压摇架应符合FZ/T92072的规定；板簧加压摇架应符合FZ/T92081的规定。
锭翼应符合FZ/T92033的规定。
传动齿轮箱、换向齿轮箱、蜗轮箱、差速箱的安装应正确，箱体内无残留灰尘、杂质，密封性能良好，无渗漏现象，且齿轮啮合适当，转动轻快4.1.8
自动加油装置应工作状态良好。4.1.9锥轮
4.1.9.1锥轮圆锥表面的径向圆跳动应不大于0.15mm。锥轮在转速1200r/min时，动平衡剩余不平衡量应不大于80g·cm。4.1.9.2
传动系统
机器运转应平稳，无异常振动和声响。4.2.24
各齿轮轴承、主轴轴承和锥轮轴承温升应不大于20℃。4.2.3车头内传动部件应安装准确，润滑良好。4.2.4传动齿轮副啮合适当，转动轻快均匀，在齿宽方向差应不大于1mm。4.3
牵伸系统
FZ/T93034—2017
在加压状态下，整列输出下罗拉的工作表面对相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动应不大于0.05mm。
4.3.2各列上罗拉加压值极限偏差±0:F（F为罗拉的名义加压值）。4.3.3下罗拉轴承内环端面应不超过外环端面4.3.4在同锭位置上，喂入、输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度应不大于1.5mm（允许用0.1mm、0.2mm的全形垫片调整后达到）。4.3.5纱条通道表面光滑应不挂纤维。4.4
卷绕系统
龙筋升降应平稳，无顿挫抖动现象4.4.2
锭翼锭杆下端20mm处，径向圆跳动应不大于0.25mm。锭翼锭杆上端安装假捻器处径向圆跳动应不大于0.08mm。4.4.44
锥轮皮带张力应松紧适当，移动灵活，皮带复位装置动作可靠4.4.5
换向机构及成形机构应定位准确，动作灵敏可靠。万向联轴节和摆动装置链传动应运转平稳，润滑良好。安全
锭翼区域应装有安全装置，安装位置准确，牢固可靠4.5.2
全机应按GB/T17780.2的规定采取安全防护措施和警示，以避免产品在使用过程中对人体健康造成伤害。
电气设备
电气设备的连接和布线应符合GB5226.1一2008中13.1的规定：电气设备的导线标识应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.6.2
电气设备保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.6.4
电气设备的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.6.5
电气设备的耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能应符合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定4.6.6
4.6.7电气设备的静电放电抗扰度性能应符合GB/T17626.2一2006中第4等级的规定，试验时设备不应有非正常动作。
4.7清洁装置
吸口真空度应不小于300Pa。
FZ/T93034—2017
吹吸管及风道内表面应光滑、无锈蚀，且不勾挂纤维。吹吸管定位应准确保证台面及牵伸区清洁。上下清洁绒带应松紧适当，间隙运动正常，清洁效果良好。噪声
单电机传动
锭翼转速为1000r/min时，全机噪声的发射声压级应不大于87.5dB（A）。4.8.2
多电机传动
锭翼转速为1300r/min时，全机噪声的发射声压级应不大于87.5dB（A）注：锭翼转速低于1300r/min时，以1000r/min执行，以下类同。4.9
功率消耗
空车运转电机功率消耗应符合表2的规定。不同锭数功率消耗值的计算见附录A。表2
锭距/mm
锭数/锭
单电机传动
多电机传动
锭翼转速/（r/min）
功率消耗/kW
锭翼转速/（r/min）
功率消耗/kW
齿轮传动
规格与参数
齿形带传动
216、220
注：多电机传动，锭翼转速低于1300r/min时的功率消耗按单电机传动，锭翼转速1000r/min执行。4.10
产品涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.11
粗纱质量
粗纱条干均匀度变异系数CV(%）见表3。表3
适纺线密度/tex
普梳纯棉/%
精梳纯棉/%
条干均匀度变异系数CV值
假捻器应不勾挂纤维，假捻效果好，耐磨性能强粗纱应成形良好，无脱圈、冒纱等不良现象。500
216、220
4.12断头率
FZ/T93034—2017Www.bzxZ.net
锭翼转速为1000r/min时，纯棉断头率应不大于2.5根/100锭时；涤棉断头率应不大于1.5根。100锭时。
5试验方法
检验方法
5.1.1上罗拉轴承（4.1.1)按FZ/T92013的规定检测。5.1.2下罗拉（4.1.2)按FZ/T93064的规定检测。5.1.3
下罗拉轴承（4.1.3)按FZ/T92024的规定检测。下罗拉轴承座（4.1.4)按FZ/T90086的规定检测5.1.4
摇架（4.1.5）弹簧加压摇架按FZ/T92036的规定检测；气动加压摇架按FZ/T92072的规定检测；板簧加压摇架按FZ/T92081的规定检测5.1.6
锭翼（4.1.6)按FZ/T92033的规定检测。锥轮圆锥表面的径向圆跳动（4.1.9.1)用百分表检测锥轮动平衡（4.1.9.2)用动平衡仪检测5.1.9
轴承温升（4.2.2)用点温度计在各轴承座表面检测。5.1.10
齿宽方向差（4.2.4）用游标卡尺检测。下罗拉公共轴线的径向圆跳动（4.3.1）用千分表检测。上罗拉加压值极限偏差（4.3.2)用摇架测压仪检测对称度（4.3.4)用游标卡尺检测。锭翼锭杆下端的径向圆跳动（4.4.2)用百分表在锭杆下端20mm处测量。锭翼锭杆上端假捻器处径向圆跳动（4.4.3)用百分表测量电气设备的连接和布线（4.6.1）。检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.17
电气设备导线的标识（4.6.2）。检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定
5.1.18电气设备的保护联结电路连续性（4.6.3）按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1—2008中附录G的规定）9电气设备的绝缘性能（4.6.4)用兆欧表测试。5.1.19
电气设备的耐压试验（4.6.5)用耐压测试仪测试。5.1.21电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.6.6）用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV,重复频率为5kHz或者100kHz；输人、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz或者100kHz，试验时间不少于1min，正负极性均需测试2电气设备的静电放电抗扰度性能试验（4.6.7）用静电放电发生器进行测试。采用接触放电5.1.22
8kV、空气放电15kV。
吸口真空度（4.7.1)用U型管或微电脑数字压力计检测。机器噪声（4.8)按GB/T7111.2的规定用声级机检测。5.1.24
功率消耗（4.9）用功率表检测。产品涂装（4.10)按FZ/T90110一2013中4.1.2.3a)的规定检测。5.1.27
粗纱条干均匀度变异系数（4.11.1)按FZ/T90110一2013中4.1.2.3c)的规定检测。5
FZ/T93034—2017
5.1.28断头率（4.12）。目测统计一次落纱的时间和断头根数，换算出断头率。5.1.29其余项目，用感官检测。空车运转试验
试验条件
上、下罗拉按摇架的最大加压值；传动齿轮箱、蜗轮箱、换向齿轮箱等的油号油量符合产品设计a）
文件的规定。
试验电源：三相交流电压，额定电压（380士38)V，频率（50士1)Hz、试验锭翼转速：单电机传动1000r/min；多电机传动1300r/min。c）
d）试验时间：2h。
5.2.2检验项目：4.1~4.10。
3工作负荷试验
5.3.1试验条件
空车运转试验合格后进行；
环境温度（25士5）℃，相对湿度55%～65%；b）
纺纱工艺及参数由制造厂和用户商定；c）
喂入棉条按FZ/T93043中末并水平的要求。d)
试验时间：正常生产一个月后。5.3.2
检验项目：4.11~4.12。
5检验规则
型式试验
产品在下列情况之一时，进行型式试验6.1.1
新产品鉴定时；
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)
产品停产两年以上恢复生产时；d)
第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章全部项目。
出厂检验
每月或每批产品出厂前抽取1台全装。每台产品出厂前应由制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方能出厂。检验项目：见4.2～4.5、4.6.1～4.6.5、4.7~4.10。6.3
抽样规则与判定原则
单项符合标准检验要求，判单项合格；若同一项目需检验若干处，其检测结果85%以上符合标准要求，则判该项目合格。
6.3.2每项检验全部合格，判定该产品符合标准要求，6.4其他
产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同6
处理。
7标志
包装箱上的储运图示标志按GB/T191的规定执行。产品铭牌及铭牌内容按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定执行。3产品安全标志按GB2894的规定执行。7.3
包装、运输和贮存
1产品的包装按FZ/T90001的规定执行。8.1
FZ/T 93034—2017
2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.2
3产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期自出厂之日起一年。8.3
FZ/T93034—2017
（规范性附录）
不同锭数空车运转电机功率消耗的计算方法本附录仅适用于不同锭数空车运转时电机功率消耗计算。A.1几种锭距的单锭折算功率见A.1。表A.1
锭距/mm
传动型式
齿形带
单锭折算功率/kW
不同锭数、空车运转电机功率消耗计算示例。示例1：锭距185mm、锭数132时，电机功率消耗。查表2：锭距185mm、锭数120时，功率消耗值为6.0kW查表A.1：锭距185mm，单锭折算功率值为0.034kW。锭距185mm、锭数132时，
功率消耗=6.0+（132-120）×0.034=6.41kW示例2：锭距216mm、锭数108时，电机功率消耗。查表2：锭距216mm、锭数120时，功率消耗值为6.5kW。查表A.1：锭距216mm，单锭折算功率值为0.036kW。锭距216mm、锭数108时，
功率消耗
=6.5(120—108)X0.036=6.07kW。规格与参数
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