【其他行业标准】 梳棉机

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93033—2014
代替FZ/T93033-2004
梳棉机
Flatcardingmachines
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替F2/T93033-2004《梳棉机》。本标准与FZ/T93033—2004相比主要技术变化如下：修改了标准名称的英文译名（见封面，2004年版的封面）；修改了参数（见表1，2004年版的表1)；增加了喂入装置的要求（见4.1)；修改了锡林、道夫轴承座振幅的要求（见4.2.12004年版的4.1.1)；FZ/T93033--2014
增加了锡林筒体、锡林许用不平衡量、道夫筒体、预分梳板的要求（见4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.9)；修改了底盘回转平稳，顶盘振幅要求（见4.3，2004年版的4.2)；增加了全机应按GB/T17780.1、GB/T17780.2的规定采取安全防护措施和警示，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害的要求（见4.6.3)；增加了电快速瞬变脉冲群抗扰度性能、静电放电抗扰度性能、连接和布线、导线标识的要求（见4.7.1、4.7.2、4.7.3、4.7.4);修改了全机噪声（声功率级）的要求，增加了发射声压级的要求（见4.8，2004年版的4.7)；修改了功率消耗的要求（见4.8，2004年版的4.8）；修改了重量不匀率计量单位及参数（见表4，2004年版的表3)；增加了生条重量不匀率计算方法（见5.1.21)；修改了工作负荷试验条件（见5.3.1，2004年版的5.2.1)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)）归口。
本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、青岛宏大纺织机械有限责任公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司、克罗斯罗尔机械（上海）有限公司、青岛东佳纺机（集团）有限公司、卓郎（金坛）纺织机械有限公司、青岛即墨第一纺织机械厂、青岛东昌纺机制造有限公司。本标准主要起草人：李立平、赵云波、郭东亮、沈家宏、纪合聚、杨巧云、孙振华、邵长新。本标准于1995年首次发布，2004年第一次修订，本次为第二次修订。I
1范围
FZ/T93033—2014
本标准规定了梳棉机的分类及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于梳理棉纤维和棉型毛、麻、化纤、中长纤维的梳棉机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T9239.1—2006
机振动但态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的GB/T17626.2—2006
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008
GB/T17780.1
GB/T17780.2
电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验安全要求第1部分：通用要求
纺织机械
安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械纺织机械
GBZ/T192.1--2007工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92029
FZ/T93019
FZ/T93038
FZ/T93089
FZ/T93090
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
梳棉机盖板骨架
梳棉机用弹性盖板针布
梳理机用齿条
喂棉箱
预分梳板
FZ/T99014一1995纺织机械电气设备技术条件3分类及参数
3.1分类
3.1.1按最大输出速度分为：普通型、高速型。3.1.2按给棉型式分为：棉卷喂入、棉箱喂入。FZ/T93033—2014
参数见表1。
适纺纤维长度/mm
工作宽度/mm
棉卷最大工作直径×宽度/mm
棉箱工作宽度/mm
棉条定量/g/m）
最大输出速度/(m/min）
条简规格/mm
喂入装置
喂人装置速度可调。
普通型
高速型
采用棉箱喂人时，喂棉箱应符合FZ/T93089的要求。梳理系统
1000~1500
550×980
920~1500
600.900、1000
900、1100、1200
锡林、道夫轴承座振幅：普通型不大于0.07mm，高速型不大于0.035mm。锡林筒体外圆对轴线的径向圆跳动公差不大于0.025mm。锡林的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1一2006中平衡品质G1.6级的要求道夫筒体外圆对轴线的径向圆跳动公差不大于0.020mm。盖板应符合FZ/T92029的规定。
盖板不应有明显起伏现象，跑偏量不大于1.0mm。盖板托脚最高点水平方向振幅：普通型不大于0.12mm，高速型不大于0.10mm。锡林启动时间应符合表2的规定。表2
锡林转速/(r/min)
锡林启动时间/s
预分梳板应符合FZ/T93090的要求。图条器系统
330~360
≤120
≤240
传动系统情况良好，无异常声响，底盘回转平稳，顶盘振幅不大于0.15mm。4.4传动系统
全机各传动机构运转平稳，无异常振动。4.4.24
各轴承温升不大于20℃。
吸尘系统
管路密封良好，吸尘管路内表面纤维通道光滑无毛刺，不得勾挂纤维。4.6安全
4.6.1全机防护罩安装位置准确，牢固可靠。4.6.2电动机的安装应符合FZ/T99014-1995中10.5的要求。FZ/T93033-2014
4.6.3全机应按GB/T17780.1、GB/T17780.2的规定采取安全防护措施和警示，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。
4.7电气设备及自控机构
4.7.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定。4.7.2电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2一2006中第4等级的规定，试验时设备不应有非正常动作。
4.7.3电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.7.4
电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.7.5电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.7.6
电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。自停、自检、自控机构，安全装置的控制动作灵敏、可靠，信号显示准确。功率消耗
空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的60%。4.9纺织器材
锡林、道夫用齿条应符合FZ/T93038的规定。盖板用针布应符合FZ/T93019的规定。4.10噪声
空车运转时全机噪声应符合表3的规定。表3
全机噪声发射声压级/dB(A)
全机噪声声功率级/dB(A)
4.11产品涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。普通型
高速型
FZ/T93033-2014
生条质量
生条重量不匀率应符合表4规定。项目
重量不匀率
CV值/%
内不匀
外不匀
工作区域的含尘量
棉箱吸人
（5m片段）
（带自调匀整）
棉纤维，棉型
毛、麻纤维
化纤、中长
棉卷喂人
（5m片段）
(带自调匀整）
棉纤维，棉型
毛、麻纤维
普通型不大于2.5mg/m；高速型不大于1.5mg/m2。试验方法
检验方法
5.1.14.1.2按FZ/T93089的规定检测。5.1.2
4.2.1、4.2.7、4.3用测振仪或专用机架百分表检测。4.2.2、4.2.4用千分表检测。
4.2.3按GB/T9239.1—2006的规定检测。4.2.5按FZ/T92029的规定检测。4.2.6盖板跑偏量以曲轨侧面为基准，用深度游标卡尺检测。4.2.8用秒表和转速表检测。
4.2.9按FZ/T93090的规定检测。4.4.2用点温计检测。
4.5用棉花或化纤擦拭目测检测。化纤、中长
棉箱、棉卷暇人
（5m片段）
（不带自调勾整）
棉纤维，棉型
毛、麻纤维
化纤、中长
4.7.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能动作符合规定的要求。注：试验条件为供电电源端口及PE端口输出干扰试验电压峰值为2kV，重复频率为5kHz或者100kHz；输入.输出信号、数据和控制端口的试验电压峰值为1kV、重复频率为5kHz或者100kHz。24.7.2用静电放电发生器进行测试。5.1.12
注：应采用接触放电8kV、空气放电15kV进行试验。34.7.3检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加5.1.13
长度是否满足连接和拆卸的需要。44.7.4检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合GB5226.1一2008的5.1.14
相关规定。
FZ/T93033—2014
4.7.5按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试，测试数据判定按GB5226.1-2008附录G的5.1.15
规定。
4.7.6用兆欧表测试。
4.7.7用耐压试验仪测试。
4.8用功率表检测。
4.9按FZ/T93038和FZ/T93019的规定检测。4.10在安全罩壳紧闭，普通型输出速度120m/min，高速型输出速度160m/min时，按GB/T7111.1、GB/T7111.2的规定检测。4.12生条重量不匀率采用取样称量法测定，取样规定如下：5.1.21
内不匀：间断取样不低于30个样本（5m片段）；外不匀：每台车，间断取样不低于5个样本（5m片段），不少于5台车，总数不少于30个样本。试样分别用天平称量。重量不勾率CV按式(1)计算：—m）2
式中：
每个试样的质量，单位为克（g）；n-1
试样质量的算术平均值，单位为克（g）；试样总数。
×100%
4.13在正常吸尘系统和合理的空调条件下，按GBZ/T192.1-2007的规定检测。其余项目，感官检测。
空车运转试验
试验条件：
试验输出速度及锡林转速应符合表5规定。表5
试验输出速度/（m/min）
锡林转速/(r/min）
注：锡林直径为1290mm。
试验时间：2h。
普通型
330×（1±5%）
5.2.2检验项目：4.1.1、4.2.1、4.2.6、4.2.7、4.2.8、4.3~4.8、4.10、4.11。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件：
高产型
400×（1±5%）
根据试纺品种，合理选择，调整各部分隔距、速度、牵伸倍数等工艺参数，并选择适宜的梳理机a）
用齿条。
FZ/T93033—2014
工作环境：符合纺织厂工艺要求的温湿度。b)
采用棉卷喂入时，棉卷重量不匀率应符合表6规定。表6bzxz.net
棉纤维，棉型毛、麻纤维
纵向重量不匀率/%
横向重量不匀率/%
采用棉箱喂人时，应符合FZ/T93089中对纤维层重量不匀率的要求。试验时间：连续生产运转72h。
检验项目：4.5、4.12、4.13。
检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品长期停产两年后，再恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章。
出厂检验
化纤、中长纤维
每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产6.2.1
品合格证方能出厂。
检验项目：4.1~4.11。
判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。其他
在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。标志
7.1包装箱上的储运图示标记，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志，按GB2894的规定。6
8包装、运输和购存
1产品的包装，按FZ/T90001的规定。8.1
2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.2
FZ/T93033-—2014
3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。8.3
FZ/T93033-2014
打印H期：2014年7月6HF009A
中华人民共和国纺织
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开本880×12301/16
2014年6月第一版
印张0.75字数16千字
2014年6月第一次印刷
书号：155066·2-27153定价
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