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标准号:
FZ/T 93090-2014
标准名称:
预分梳板
标准类别:
纺织行业标准(FZ)
英文名称:
Pre-carding plate-
发布日期:
2014-05-06 -
实施日期:
2014-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip下载大小:
1.14 MB
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标准ICS号:
纺织和皮革技术>>纺织机械>>59.120.10纺纱、加捻和卷曲变形机械中标分类号:
纺织>>纺织机械与器具>>W93纺部机械与器具
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标准简介:
本标准规定了预分梳板的分类及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于梳棉机、开清棉机及其他梳理机的预分梳板。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位:国家纺织机械质量监督检验中心、浙江锦峰纺织机械有限公司、金轮科创股份有限公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、青岛东佳纺机(集团)有限公司、卓郎(金坛)纺织机械有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司。
本标准主要起草人:李立平、王胜、陆忠、倪敬达、纪合聚、盛意平、李瑞霞。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
FZ/T90001 纺织机械产品包装
部分标准内容:
ICS 59.120.10
W93
FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 93090—2014
预分梳板
Pre-carding plate
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/SC 1)归口。
本标准起草单位:国家纺织机械质量监督检验中心、浙江锦峰纺织机械有限公司、金轮科创股份有限公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、青岛东佳纺机(集团)有限公司、卓郎(金坛)纺织机械有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司。
本标准主要起草人:李立平、王胜、陆忠、倪敬达、纪合聚、盛意平、李瑞霞。
1 范围
本标准规定了预分梳板的分类及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于梳棉机、开清棉机及其他梳理机的预分梳板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
FZ/T 90001 纺织机械产品包装
3 分类及参数
3.1 分类
- 按针、齿组数分类:单组、双组。
- 按分梳元件结构形式分类:锯齿式、梳针式。
3.2 参数
参数见表1。
表1 参数
- 公称宽度:1000 mm~2000 mm
- 齿密度:40、60、90、140 枚(齿)/(25.4×25.4)mm²
4 要求
4.1 齿面不得有缺齿、断齿和侧弯齿;棱边、棱角不应有毛刺。
4.2 针面不得有缺针、断针和弯针。
4.3 针、齿尖部位的硬度不小于720 HV0.2。
4.4 针、齿面的平面度公差应符合表2的规定。
表2 针、齿面的平面度公差
- 公称宽度≤1500 mm:IT7
- 公称宽度>1500 mm:IT8
4.5 齿条不得有嵌花、挂花现象。
4.6 除尘刀刀口的直线度公差不大于0.08 mm。
4.7 铝合金除尘刀的硬度不小于300 HV0.2。
4.8 钢质除尘刀的硬度不小于45 HRC。
4.9 托棉板的平面度公差不大于0.15 mm。
4.10 托棉板工作表面的粗糙度不低于Ra 1.6 μm。
4.11 除尘刀、托棉板工作表面不得有挂花现象。
5 试验方法
5.1 第4.3、4.7条按照GB/T 4340.1的规定,用维氏硬度计检测。
5.2 第4.4条用标准芯棒检测。
5.3 第4.6、4.9条用平尺和塞尺检测。
5.4 第4.8条按照GB/T 230.1的规定,用洛氏硬度计检测。
5.5 第4.10条用表面粗糙度样板比对检测,或用表面粗糙度仪检测。
5.6 其余项目采用感官检验。
6 检验规则
6.1 型式检验
6.1.1 产品在下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品鉴定时;
b)生产过程中,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应进行一次周期性检验;
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)第三方进行质量检验时。
6.1.2 检验项目:第4章。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品均应经生产企业检验部门检验合格,并附有合格证方能出厂。
6.2.2 检验项目:第4章。
6.3 判定规则
全部项目检验合格,判定该产品符合标准要求。
6.4 其他
用户在安装调试过程中,发现有项目不符合本标准时,生产企业应会同用户共同处理。
7 标志
包装箱上的储运图示标志按GB/T 191的规定。
8 包装、运输和贮存
8.1 产品的包装按FZ/T 90001的规定。
8.2 产品在运输过程中,包装箱应按规定的朝向安置,不得倾斜或改变方向。
8.3 产品出厂后,在良好的防雨及通风贮存条件下,包装箱内产品的防潮、防锈有效期为一年。
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