【其他行业标准】 棉纺托锭粗纱机

ICS_ 59. 120. 10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93035—2011
代替FZ/T93035-1995
棉纺托锭粗纱机
Cottonflyerrovingframe
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-08-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替F2/T93035--1995《棉纺托锭粗纱机》。本标准与FZ/T93035一—1995相比，主要变化如下：一提高了成品质量要求；
-增加了电气设备安全性能要求和试验方法。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。FZ/T93035—2011
本标准起草单位：天津宏大纺织机械有限公司、无锡纺织机械研究所、滁州华威科技有限公司。本标准主要起草人左英英、潮欣婉、赵基平、孔繁苓、刘杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ/JQ45—1984;
-F2/T93035—1995。
1范围
棉纺托锭粗纱机
FZ/T 93035-2011
本标准规定了棉纺托锭粗纱机的参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉及纤维长度在65mm以下的化纤纯纺、混纺的棉纺托锭粗纱机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T7111.2
FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90086
纺织机械及附件下罗拉轴承和有关尺寸FZ/T90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
纺织机械铭牌内容
FZ/T92013
SL系列上罗拉轴承
LZ系列下罗拉轴承
FZ/T92024
FZ/T92036
弹簧加压摇架
FZ/T92073
托锭粗纱锭子
FZ/T92074
托锭粗纱锭翼
FZ/T93064
3参数
参数见表1。
棉粗纱机牵伸下罗拉
输出、喂人下罗拉最大中心距/mm适纺纤维长度/mm
适纺线密度/tex
51以下
285~1000
65以下
FZ/T93035—2011
下罗拉直径/mm
上罗拉直径/mm
率伸倍数
拾度范函/(格/tm）
锭冀工艺转速/(r/min）
牵伸型式
锭距/mm
粗纱成型尺寸/mm
简管尺寸/mm
4要求
主要专件
表1 (续)
28,25,28
31,25,31
18～70
三罗拉双短皮圈、三罗拉长短皮圈180
30×320
下罗拉应符合FZ/T93064的规定。上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。下罗拉轴承应符合FZ/T92024的规定。下罗拉轴承座应符合FZ/T90086的规定。弹簧摇架应符合FZ/T92036的规定。粗纱托锭锭翼应符合FZ/T92074的规定。粗纱托锭锭子应符合FZ/T92073的规定。传动系统
机器运转平稳，无异常振动和声响。各齿轮轴承、主轴轴承和锥轮轴承温升≤20℃。车头内传动部件安装正确，润滑良好。194
$135×320
$44×360
传动齿轮副啮合适当、转动轻快均匀，在齿宽方向差异≤1mm。5车头内传动齿轮副接触斑点按高度方向≥30%、长度方向≥40%。4.2.5
牵伸系统
$142×320
$135×320
在加压状态下，整列输出下罗拉的各工作表面对两相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动公差0.08mm。
4.3.2各列上罗拉加压值极限偏差按表2的规定。2
喂人，输出下罗拉最大中心距/mm加压值极限偏差/N
*F为罗拉的名义加压值。
罗拉轴承内环端面不超过外环端面。4.3.3
FZ/T93035—2011
4.3.4在同锭位置上，喂入、输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度公差1.5mm(允许用0.1mm、0.2mm的全形垫片垫后达到）。4.3.5牵伸传动齿轮副接触斑点按高度方向≥40%（斜齿轮30%）、长度方向≥50%。4.3.6
纱条通道表面光滑，不挂纤维。4.4
卷绕系统
上龙筋升降平稳，无顿挫抖动现象。锥轮皮带张力松紧适当，移动灵活，皮带复位装置动作可靠。成形装置及换向机构定位准确，动作灵活可靠。万向联轴节传动运转平稳，润滑良好。4.4.4
全机两排锭子平直，锭翼插装锭子上高低差异≤4mm。锭翼在上龙筋升降动程中部位置，锭翼项端径向圆跳动公差为0.25m。电气及自动机构
光电、电控装置稳定可靠，自动机构动作准确、灵敏。电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1-2008中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.5.3
电气设备保护联接电路连续性，应符合GB5226.1-2008中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一—2008中18.3的规定。4.5.5
电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。噪声
锭翼转速9001/min时，全机噪声发射声压级≤85dB(A)。4.7功率消耗
空车运转时，主电机的输人功率应符合表3的规定。不同锭数的功率消耗值的计算见附录A。表3
距/mm
锭聂转速/(r/min)
输人功率/规格与参数
FZ/T93035—2011
4.8安全及外观质量
4.8.1涂装应符合FZ/T90074的规定。4,8.2产品外露件的表面平整光滑，紧固件领经表面处理。4.8.3机械传动安全可靠。罩壳封闭良好。4.9粗纱质量
粗纱条干均匀度变异系数CV(%），应符合表4的规定。表4
适纺线密度/tex
普梳纯棉粗纱
精梳纯棉粗纱Www.bzxZ.net
假捻器假抢效果好，耐磨性能好。4.9.21
4.9.3粗纱成形良好，无脱圈、冒纱等不良现象。4.10断头率
条于均匀度变异系数CV/%
锭翼转速800r/min时：纯棉断头率≤4根/百锭·时）；涤棉断头率≤2根/（百锭·时）。5试验方法
5.1检验方法
5.1.1各轴承温升(4.2.2)，用表面温度计测量(测量部位为各轴承座外壳处）。5.1.2纱条通道表面质量（4.3.6），用棉纤维束在通道部分擦拭检验。417
5.1.3电气设备的连接和布线（4.5.2)，按GB5226.1--2008中13.1的规定，目测接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要等。5.1.4电气设备导线的标识（4.5.3），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的规定。5.1.5电气设备的保护联接电路连续性（4.5.4），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1--2008附录G的规定）。5.1.6电气设备的绝缘性能和耐压试验（4.5.5、4.6.6），按GB5226.1一2008中18.3、18.4的规定测试。
5.1.7全机噪声（4.6)，按GB/T7111.1、GB/T7111.2的规定，用精密声级计測试。5.1.8功率消耗(4.7)，用三相功率表测试。9其余项目用通用量具、通用仪器或感官检测。5.1.9
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1上、下罗拉按摇架的最大设计值加压。5.2.1.2传动齿轮箱或差速箱、蜗轮箱、换向齿轮等的油号、油量，符合设计文件的规定。4
5.2.1.3试验电源：三相交流电压（380土38)V，频率(50士1)Hz。5.2.1.4锭翼转速：9001/min。
5.2.1.5空车运转时间：4h。
5.2.2检验项目
见4.2~4. 8。
工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2环境条件：温度(25士5)℃、相对湿度55%～65%，5.3.1.3纺纱工艺及参数（牵伸倍数、抢系数)由生产企业和用户商定。5.3.1.4喂入棉条的条于均匀度变异系数CV(%)，应符合表5的规定。表5
适纺线密度/ktex
精梳纯棉熟条
普梳纯棉条
正常生产连续运转一个月。
5.3.2检验项目
见4.9、4.10。
6检验规则
6.1出厂检验
条干均匀度变异系数CV/%
FZ/T93035-2011
6.1.1在每月或每批生产的产品中应抽取1台进行全装，并按5.2进行空车运转试验。6.1.2每台产品需经生产企业检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。6.1.3检验项目：见5.2.2。
型式检验
6.2.1产品在符合下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产鉴定时；
结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c）
第三方进行质量检验时。
6.2.2型式检验项目，见第4章。6.3判定规则
6.3.1若同一项目需检验若于处，其检验结果有85%以上符合标准要求，则判该项目合格。3.00
FZ/T93035--2011
2全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。6.4其他
产品出厂后一年内，用户在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由生产企业会同用户共同处理。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品的安全标志，按GB2894的规定。7.1.2包装储运的图示标志，按GB/T191的规定3产品铭牌，按FZ/T90089.1、FZ/T90089.2的规定。7.1.3
7.2包装
产品的包装应符合FZ/T90001的规定。7.3
3运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒。7.4存
产品出厂后，在良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。6
附录A
规范性附录）
不同锭数空车运转主电机输入功率的计算方法A.1几种锭距的单锭折算功率
几种锭距的单锭折算功率见表A.1。表A.1
锭距/mm
单锭折算功率W
不同锭数空车运转时，主电机输入功率计算示例示例1：锭距180mm，锭数132时，主电机输人功率计算。查表3：锭距180mm，锭数120时，输入功率值为2.85kW。查表A1绽距180tmm，单锭折算功率为0.012kW。键链距180mm，链数132时：
规格与参数
输入功率=2.85+(132-120)×0.012=2.99(kW）示例2：锭距216mm，锭数108时，主电机输人功率计算。查表3：锭距216mm，锭数120时，输人功率值为3.6(kW)。查表A1：锭距216mm，单锭折算功率值为0.016kW。锭距216mm，锭数108时：
输人功率3.6—(120-108)×0.016=3.41kWFZ/T93035—2011
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