【其他行业标准】 前纺设备自调匀整装置

ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93058-2017
代替FZ/T93058—2001
前纺设备自调匀整装置
Autolevelling system for spinning preparatory and spinning machines2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。FZ/T93058-2017
本标准代替FZ/T93058—2001《前纺设备自调匀整装置》，与FZ/T93058—2001相比，主要变化如下：
在规范性引用文件中，引用了最新版本的标准并增加了GB/T191、GB2894、FZ/T90074、FZ/T90089.1、FZ/T90089.2、FZ/T93033（见本标准第2章）取消了超长片段、中长片段、超短片段自调匀整装置的定义，重新定义了短片段自调匀整装置（见本标准第3章）；
删除了命名，增加了分类（见本标准第4章）：删除了工作方式要求（见原标准5.2.1）；-增加了校准功能要求（见本标准5.3.3）；细化了各类自调匀整装置匀整范围的要求（见本标准5.4）；修改了匀整指标值的要求（见本标准5.5）；修改了电磁兼容的要求和检测方法（见本标准5.6、6.2）；修改了判定原则（见本标准7.3）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1)归口。
本标准起草单位：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所、国家纺织机械质量监督检验中心、北京经纬纺机新技术有限公司、卓郎（常州）纺织机械有限公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、天津市阳光电子机械有限公司、安普科技有限公司、北京纺科兴业机电技术有限公司、无锡市恒久电器技术有限公司、陕西宝成航空精密制造股份有限公司。本标准主要起草人：张云珠、彭宝瑛、江玮、顾学军、杨丽丽、曾育、蒋志斌、孟祥龙、周济恒、隽振华、黄巍华、王琦。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：FZ/T93058-—2001。
1范围
前纺设备自调匀整装置
FZ/T93058--2017
本标准规定了前纺设备自调匀整装置（含一体化产品）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于清花成卷机、梳棉机、并条机等前纺设备自调匀整装置（以下简称自调匀整装置）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验FZ/T90054纺织机械仪器仪表产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T93033梳棉机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
长片段自调匀整装置long-termautoleveller对于输出条，不匀片段长度在(25～250)m之间的自调匀整装置。3.2
短片段自调匀整装置short-termautoleveller3.2.1
清花成卷机短片段自调匀整装置short-termautolevelleronscutchers对于输出棉层，不匀片段在0.25m～2.5m之间的自调匀整装置。3.2.2
梳棉机短片段自调匀整装置short-termautolevelleron cardings对于输出条，不匀片段长度在0.5m～5m之间的自调匀整装置。3.2.3
并条机短片段自调匀整装置short-termautolevellerondrawingframes对于输出条，不匀片段长度在不大于0.02m的自调匀整装置。1
FZ/T93058-2017
启动性自检self-check at boot time自调匀整装置在加电时自动进行状态和功能检查。3.4
维护性自检self-checkatruntime自调匀整装置在运行或停止时，通过面板上功能键进行状态和功能检查。3.5
合格率percentofpass
检测合格的片段数与测量总数之比。按5m片段测试，连续测试不少于30段，按式(1)计算：A
×100%
式中：
H合格率,
A—一测试数据符合标准要求的个数：N—测量总数。
4分类
4.1按工序分
+清花成卷机；
梳棉机；
一并条机。
4.2按控制系统分
-开环式；
闭环式；
混合环式。
5要求
5.1外观
自调匀整装置表面平整无凹凸、光滑无毛刺，不应有明显的锈蚀和影响外观的缺陷。5.1.1
镀层或涂层均匀、牢固、美观，不应有气泡、裂缝、流痕等现象。5.1.3
涂装应符合FZ/T90074的规定。
5.2结构
5.2.1控制柜（箱）门开启角度应不小于90°，开闭灵活，封闭良好。（1）
5.2.2抽屉或插件应使用刚度好的导轨支撑，能方便插入拔出。电气接触点应保证接触可靠，并应设置锁紧机构。
5.2.3不同功能的抽屉或插件，应有明显标志加以区别，并应采用防插错措施。使用电缆连接的，其连接插头、插座应插拔灵活、牢靠，并应采用防插错措施。5.2.4
5.2.5检测机构和执行机构灵活、可靠。2
5.3功能
应具有设置工艺参数的操作功能。操作界面，人机界面使用便捷，易于操作。5.3.1
应具有实时监控各种匀整信号的监视功能。5.3.2
应具有校准喂入检测传感器、输出监控传感器、电机测速传感器的校准功能。5.3.3
应具有启动性自检和维修性自检功能。5.3.4
应具有喂人超限等保护功能。
有质量数据测试功能的自调匀整装置应具有质量数据超限报警和停车功能。5.3.6
应具有密码保护功能。
应具有通讯、储存、调整等其他功能。5.4匀整范围
清花成卷机的匀整范围为士50%。5.4.1
梳棉机的匀整范围为士30%。
5.4.3并条机的勾整范围为士25%。5.5匀整指标下载标准就来标准下载网
FZ/T93058-2017
5.5.1清花成卷机自调匀整：1m片段棉卷重量不匀率(CV)棉不大于1.0%，化纤不大于1.2%；整卷重量合格率不低于99%，棉卷的重量偏差为标准值的士1%。5.5.2梳梯机自调匀整：5m片段重量内不匀（CV)应符合FZ/T93033的要求。合格率不低于90%，生条的重量偏差为标准值的士3%。5.5.3并条机自调匀整：条干均匀度变异系数(CV)、重量不勾率变异系数(CV)和重量偏差合格率应符合表1的要求，熟条重量偏差为标准值的士1%。表1
暖人水平
喂人棉条
条干均匀度
5.6电气、自动控制及安全
条干均匀度
末并水平
5m片段重量不匀率
(CV)/%
5.6.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。5.6.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1---2008中13.2的规定。5.6.3电气设备保护联结电路连续性，应符合GB5226.12008中18.2.2的规定。重量偏差合格率/%
5.6.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1-2008中18.3的规定，电压低于36V的设备不作要求。
要求。
电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定，电压低于36V的设备不作电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定。5.6.6
电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2一2006中第4等级的规定，试验时设备3
FZ/T93058-2017
不应有非正常动作。
5.6.8电源短时中断200ms后，自调匀整装置应能恢复正常工作。5.6.9供电电压变化士10%时，自调匀整装置应能正常工作。5.7环境适应性
5.7.1自调匀整装置在5℃～40℃温度范围内，24h平均温度不超过35℃时，应能正常工作。5.7.2自调匀整装置在相对湿度30%～85%范围内应能正常工作（无冷凝水）。5.8连续运行
自调匀整装置应进行连续运行试验，其功能应满足5.3的要求。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验电源符合GB5226.1—2008中4.3的规定。6.1.2自调匀整装置需安装在相应配套的主机上。6.1.3配套主机按各自的产品标准检验合格。6.2检验方法
监视功能(5.3.2)在自调匀整装置运行中，观察显示屏或监视灯。6.2.2设置功能（5.3.1）、校准功能（5.3.3）、自检功能（5.3.4）、调整功能、通讯功能及存储数据功能（5.3.8），在操作面板上输入或设置有关的数据或命令，操作可靠、灵敏准确，通讯功能稳定，存储数据可靠不丢失。
6.2.3喂入超限保护功能（5.3.5），在自调匀整装置运行中，通过人工设置过载状态检测。6.2.4报警功能（5.3.6），在自调匀整装置运行中，通过人工设置故障或质量数据极限检测。6.2.5匀整范围（5.4)，在正常工作环境和工艺条件下，通过改变喂人量，使其分别接近匀整范围的最小值和最大值，检测输出的结果应符合5.5的要求。6.2.6匀整指标（5.5），在正常工作环境和工艺条件下，成卷机按一落卷1m片段取样。梳棉机和并条机在各自的喂人水平下，按5m片段，连续取样30段，称重计算。重量不匀率变异系数（CV)按式（2）计算：
式中：
2(m; -m)2
m——试样质量的算术平均值，单位为克(g)；m;—每个试样的质量，单位为克(g)；n——试样总数。
×100%
...(2)
6.2.7电气设备的连接和布线（5.6.1），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.2.8电气设备的导线标识（5.6.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用额色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
6.2.9电气设备的保护联结电路连续性（5.6.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。测试数据4
判定按GB5226.1一2008附录G的规定。6.2.10电气设备的绝缘性能（5.6.4），用兆欧表测试。6.2.11电气设备的耐压试验（5.6.5），用耐压测试仪测试。FZ/T93058—2017
6.2.12电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（5.6.6)，用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV，重复频率为5kHz或者100kHz;输人、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz或者100kHz，试验时间不少于1min，正负极性均需测试。6.2.13电气设备的静电放电抗扰度性能试验（5.6.7），用静电放电发生器测试。采用接触放电8kV、空气放电15kV。
6.2.14电源短时中断（5.6.8），将自调匀整装置的供电电源通过中断控制器接人，按5.6.8规定的中断时间进行试验，两次中断时间间隔不少于2min。6.2.15电压变化（5.6.9），使自调匀整装置正常工作，然后改变其输人电压至5.6.9规定的值。6.2.16环境适应性（5.7），自调匀整装置置于5.7规定的条件下，保持规定的有效时间t后，加上额定电源并待自调匀整装置内部各元器件的温升达到稳定值（即温度的变化速率小于1℃/h）时，测量各项功能指标。
注：t取决被试产品的热容量，一般取1h4h。6.2.17连续运行（5.8），在自调匀整装置规定的电源条件和环境温度下，至少连续运转72h，再在最高环境温度下至少连续运转24h，并进行定时测试。6.2.18其余项目目测、手感检测。7检验规则
型式检验
7.1.1下列情况之一应进行型式检验：一新产品试制定型时；
-已定型的自调匀整装置，当设计、工艺或结构更改，有可能影响其性能时；一停产一年后，恢复批量生产时；一一连续批量生产时，每年进行一次抽检；—出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时一国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.1.2型式检验项目：第5章全部项目。7.2出厂检验
7.2.1每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。7.2.2检验项目：按5.1、5.2、5.3进行。7.3判定原则
如有不合格项时，允许调整一次，再对该项进行复检，复检仍不合格，则该批产品为不合格产品。全部项目合格判该批产品合格。
7.4其他
产品出厂一年内，用户在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由生产企业负责会同用户共同处理。
FZ/T93058—2017
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。8.1
2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.2
3产品安全标志，按GB2894的规定。8.3
包装、运输和贮存
产品的包装按FZ/T90054的规定。9.2
2产品在运输过程中，应避免剧烈震动、冲击、翻滚、高处跌落、雨雪淋袭和暴晒3产品应在干燥通风的仓库内，不应有剧烈的温、湿度变化和腐蚀性气体的侵蚀，贮存温度为一25℃～9.3
55℃，包装箱内的防潮有效期一年，长期不用时，应半年通电一次。6
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