【其他行业标准】 条并卷机

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93045—2018
代替FZ/T93045—2009
条并卷机
Lapwinder
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-04-01实施此内容来自标准下载网
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草FZ/T93045—2018
本标准代替FZ/T93045一2009《条并卷机》。与FZ/T93045一2009相比主要技术变化如下：增加了引用文件GB/T17780.2—20122纺织机械
机械；
调整了基本参数（见表1)；
增加安全防护要求（见4.8）；
规定了棉卷不匀率的测试方法（见5.1.10）；修改了试验条件（见5.2.1.2）。第2部分：纺纱准备和纺纱
安全要求
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：江苏凯宫机械股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、山西贝斯特机械制造有限公司、太平洋机电集团（上海）科技有限公司、陕西宝成航空精密制造股份有限公司。本标准主要起草人：张立彬、沈玉兰、张立新、马聪、卢航远、彭宝瑛。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T93045—1997、FZ/T93045—2009。范围
条并卷机
FZ/T93045—2018
本标准规定了条并卷机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存本标准适用于棉精梳工序的条并卷机。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB2894
GB5226.1—2008
GB/T7111.2
机械电气安全
机械电气设备
第1部分：通用技术条件
纺织机械噪声测试规范
范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2-
—2012
FZ/T90001
FZ/T90074
FZ/T90089.1
安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械纺织机械
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
纺织机械铭牌内容
FZ/T90110—2013
JB/T5967—2007
基本参数
见表1。
纺织机械通用项目质量检验规范气动件及系统用空气介质质量等级表1
棉条并合数/根
棉条定量/ktex
棉卷定量/ktex
棉卷直径/mm
棉卷宽度/mm
条筒直径
成卷速度/（m/min）
总牵伸倍数
牵伸头数
卷绕型式
≤650
600,1000
80~230
罗拉，平带
FZ/T93045—2018
4要求
机械传动系统
机器运转平稳，无异常振动和声响。各传动系统润滑良好，无渗油、漏油现象。全机传动轴承温升<20℃。
自动控制系统
电气设备和安全性能
各监测和自停机构动作准确灵敏。电气设备应适合在GB5226.1一2008中4.4规定的实际环境和运行条件中使用。电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。气动控制
气路畅通，不漏气。
气动元件动作准确、可靠。
功率消耗
空车运转主电机输人功率<4.0kW。4.4噪声
全机噪声（发射声压级）≤81.0dB（A）。4.5
外观及表面质量
过棉通道的表面应光滑，不挂纤维。防护罩壳封闭良好。
产品涂装按FZ/T90074的规定。
成卷质量
棉卷重量不匀率≤1%。
棉卷两侧光滑平齐，无不良成形棉卷无明显粘卷，粘条宽度应不超过20mm。落卷成功率
落卷成功率≥98%。
4.8安全防护
4.8.1全机防护罩安装位置准确，牢固可靠。FZ/T93045—2018
全机的安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.2一2012中5.7.5的规定。4.8.2
5试验方法
5.1检验方法
5.1.1轴承温升（4.1.3)按FZ/T90110一2013中3.4的方法用接触式温度计在轴承外壳处测试。5.1.2电气设备的连接和布线（4.2.1.3）：检查接线是否牢固：两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要5.1.3电气设备导线的标识（4.2.1.4），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
5.1.4电气设备的保护联结电路连续性（4.2.1.5），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。5.1.5电气设备的绝缘性能（4.2.1.6），用兆欧表测试。5.1.6电气设备的耐压试验（4.2.1.7)，用耐压测试仪测试。功率消耗（4.3)用功率表测试。5.1.7
5.1.8全机噪声（4.4)按GB/T7111.2的规定测试5.1.9过棉通道表面质量（4.5.1)用棉条在通道表面擦拭后，感官检测。棉卷重量不匀率（4.6.1），在正常工作环境和工艺条件下，成卷机按一落卷1m片段取样20个，5.1.10
用天平称重并记录数据，计算出棉卷的平均质量，共测三次，取其平均值。平均差系数按下列公式计算：H_2(-))N,
×100%
式中：
平均差系数；
棉卷的重量平均值，单位为克（g)；棉卷的重量平均值以下的平均值，单位为克（g)；平均值以下的棉卷总数；
棉卷总数。
棉卷粘卷（4.6.3)目测及用直尺测量。落卷成功率（4.7)按工艺要求，以连续测定100只棉卷计算。其余项目，感官检测。
空车运转试验
试验条件
压缩空气的工作压力，应符合规定。成卷输出速度：120m/min。
空车运转时间：2h。
...(1)
FZ/T93045—2018
5.2.2检验项目
见4.1~4.5、4.8。
3工作负荷试验
5.3.1试验条件
空车运转试验合格后进行、
5.3.1.2通人气动系统的压缩空气（压力≥0.6MPa），应配置适宜的净化系统进行净化稳压处理，其质量应符合JB/T5967一2007标准中质量等级为435的要求。注：质量等级435的要求为空气介质中最大粒子尺寸15um、最大浓度8mg/m、水蒸气的最高压力露点一20℃、最大油含量为25mg/m。
集中吸风时，风量、风压应满足规定的要求，工作环境：温度22℃～30℃，相对湿度55%65%。喂人棉条质量：
重量不匀率<1%（5m片段）；
棉条条干均匀度变异系数CV≤3.5%。试验时间：正常生产连续运转时间15d。检验项目
见4.6、4.7。
检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时进行型式检验：a)
新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产两年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；第三方进行质量检验时。
检验项目：见第4章。
出厂检验
制造厂总装产品，均需经空车运转试验，空车运转试验项目见5.2。每台产品均应经制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有合格证方能出厂。判定原则
按每批产品至少抽查一台进行总装检验；全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，应符合GB/T191的规定。4
2产品铭牌及铭牌内容，应按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2
产品的安全标志，应按GB2894的规定包装、运输、贮存
1产品的包装应符合FZ/T90001的规定8.1
FZ/T93045—2018
在运输过程中，包装箱应按规定的位置起吊、规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向3产品出厂后，在良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为1年。8.3
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