【其他行业标准】 炭电极

ICS29.050
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4226—2010
炭电极
Carbon electrode
2010-11-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
本标准由中国钢铁工业协会提出。前言
本标准由全国钢标准化技术委员会炭素材料分技术委员会归口。YB/T4226—2010
本标准起草单位：河北顺天电极有限公司、焦作市东星炭电极有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：王金铎、杨海春、赵长青、唐济革、陶国新、孙伟、李鹏。1范围
炭电极
YB/T4226—2010
本标准规定了炭电极的外形尺寸及允许偏差、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。
本标准适用于以优质无烟煤、石油焦为主要原料，经成型、焙烧、机械加工而制成，供金属硅、黄磷、铁合金、电石、刚玉等矿热炉做导电材料的炭电极。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1427炭素材料取样方法
GB/T1429炭素材料灰分含量测定方法GB/T3074.1石墨电极抗折强度测定方法GB/T3074.2
石墨电极弹性模量测定方法
GB/T3074.4石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8719
炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定炭素材料电阻率测定方法
GB/T24525
GB/T24528炭素材料体积密度测定方法3分类
炭电极按其应用环境不同分为两类：S级为普通炭电极，适用于生产金属硅、黄磷、铁合金、电石、刚玉等产品的矿热炉；G级为专用炭电极，适用于电流负荷较高的矿热炉生产上述产品。4外形尺寸及允许偏差
4.1炭电极的直径及允许偏差应符合表1的规定。表1
公称直径
实际直径
单位为毫米
黑皮部分最小
YB/T4226—2010
公称直径
注：直径亦可由供需双方协商确定。4.2
表1(续)
炭电极的长度及允许偏差应符合表2的规定。表2
公称直径
2000/2200/2400
2200/2600/2800
注：长度亦可由供需双方协商确定。4.3供货中每批允许短尺电极不超过10%。实际直径
允许偏差
黑皮部分最小
单位为毫米
4.4炭电极的接头按形状分为两类：一类为圆锥形；一类为圆柱形，根据需方要求经供需双方协商，亦可2
采用其他形状接头。
4.4.1圆锥形接头形状和尺寸应符合图1和表3的规定。圆锥形接头的形状和尺寸
780,800
870,900
920,960
10601100
1146,1197
1250,1272
1305,1321
780,800
870,900
920960
1020,1060
1100,1146
1197,1250
1305,1321
5518'18
55°18'18\
5518'18\
55°18'18”
5518'18\
55°18'18\
5518'18\
圆柱形接头形状和尺寸应符合图2和表4的规定。4.4.2
YB/T 4226—2010
YB/T4226—2010
公称直径
780,8004
870,900450.0
920,960
1100,1146
1250，1272
1305，1321
图2圆柱形接头形状和尺寸
接头孔
两根电极连接处端面间隙应不大于0.5mm。4.5
5技术要求
炭电极理化指标应符合表5的规定。项目
电阻率/Q·m
体积密度/（g/cm2）
抗折强度/MPa
不大于
不小于
不小于
780~960
公称直径/mm
1020~1400
780960
接头手
单位为毫米
14.2214.22
14.2214.22
50.814.2214.22
50.814.22|14.22
50.814.2214.22
50.8|14.22|14.22
50.814.2214.22
1020~1400
热膨胀系数/(10-6/C)
(100℃～600℃)
弹性模量/GPa
灰分/%
不大于
不大于
不大于
780~960
注：热膨胀系数、弹性模量为参考指标。5.2圆柱形接头理化指标应符合表6的规定。项目
体积密度/（g/cm2）
电阻率/uQ·m
抗折强度/MPa
热膨胀系数/(10-6/℃）
（100℃600℃）
弹性模量/GPa
灰分/%
不小于
不大于
不小于
不大于
不大于
不大于
表5(续)
公称直径/mm
1020~1400
780~960
5.3外观质量
5.3.1电极本体表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸不应超过表7的规定。表7
780~960
20～40(<20不计)
10~15(<10不计）
公称直径
YB/T4226—2010
1020~1400
单位为毫米Www.bzxZ.net
1020~1400
30～50(<30不计)
20~25(<20不计)
5.3.2接头和接头孔及距孔底100mm以内的电极表面不允许有孔洞和裂纹。接头和接头孔螺纹的掉块不多于两处，累计长度不大于电极直径的十分之一。5.3.3
5.3.4电极表面不允许有横向裂纹。5.3.5电极表面允许有宽度0.3mm~0.5mm的纵向裂纹，其长度不大于电极周长的5%，不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。5.3.6电极表面允许存在结构颗粒碎裂5.3.7电极表面的黑皮面积：宽度应小于电极周长的十分之一；长度应小于电极长度的三分之5.4炭电极的电流负荷
炭电极的电流负荷建议按附录A(资料性附录)选择。试验方法
电阻率的测定按GB/T24525的规定进行，电极加工后应逐根测定。6.1
YB/T4226—2010
6.2抗折强度的测定按GB/T3074.1的规定进行；因炭电极配方颗粒尺寸较大，测定抗折强度的试样加工尺寸为35×180mm。
6.3体积密度的测定按GB/T24528的规定进行。6.4热膨胀系数的测定按GB/T3074.4的规定进行，因炭电极配方颗粒尺寸较大，测定热膨胀系数样品的加工直径应不小于$15mm。
6.5弹性模量的测定按GB/T3074.2的规定进行；因炭电极配方颗粒尺寸较大，测定弹性模量的试样加工尺寸为$35×180mm。
6.6灰分的测定按GB/T1429的规定进行。6.7电极的外形尺寸及表面质量在电极加工后用目测、通用量具、塞尺逐根进行测定。6.8电极连接处端面间隙用标准塞尺进行测量。7检验规则
7.1电极的质量检查和验收，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。7.2取样方法按GB/T1427的规定进行。7.3热膨胀系数(CTE)和弹性模量每批取样数量不少于2个。7.3.1同一品种、相同规格的电极，每批至少测定一次。7.3.2每次测定不少于2个试样，测定结果应写入质量证明书。7.4电极理化指标应符合5.1、5.2要求，如有不合格项，应加倍取样对不合格项复验，复验全部符合要求为合格，否则判为不合格。
7.5数值修约规则与极限数值的表示和判定按GB/T8170规定进行。8包装、标志、储存、运输
8.1包装
8.1.1一般汽车运输时用草绳包装；$1020mm以上电极火车运输时应用木托、木带包装；圆柱形接头用草绳缠绕后再用木箱包装。包装形式亦可由供需双方协商决定。8.1.2包装件要捆扎牢固。
8.1.3包装件以一根炭电极为一个包装件。8.2标志
标志按GB/T8719规定进行。
8.3储存
电极在库房内贮存要摆放整齐，电极码放高度不应超过3米。存放电极要注意防雨、防雪、防潮、防磕碰。
8.4运输
运输可用汽车或火车运输，运输过程必须加固、防雨、防雪、避免出现磕碰棱角现象。炭电极的电流负荷建议按表A.1。公称直径/mm
允许最高
电流负荷/A
附录A
(资料性附录）
炭电极的电流负荷
允许最高
电流密度/（A/cm2）
允许最高
电流负荷/A
YB/T 4226—2010
允许最高
电流密度/（A/cm）
中华人民共和国黑色冶金
行业标
炭电极
YB/T4226—-2010
冶金工业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
北京兴华印刷厂印刷
各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75
字数20千字
2011年2月第一版
2011年2月第一次印刷
统一书号：155024·330
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