【JT交通运输标准】 集装箱密封胶

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 811—2011 集装箱密封胶 Sealants for freight containers 前言 本标准根据GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国集装箱标准化技术委员会（SAC/TC 6）提出并归口。本标准主要起草单位为中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司、广州集泰化工有限公司、芜湖安得物流股份有限公司、交通运输部水运科学研究院、中国船级社质量认证公司、中国集装箱行业协会等。本标准主要起草人为金菁、邹榛夫、何思东、林坤华、李继春、赵洁婷、王和、史艳秋、卢成、石正金、徐继成、曲国臣、王婧、卢立新、潘守伟、左洪武、陈中华。 1 范围 本标准规定了通用集装箱用密封胶的类型、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。本标准适用于集装箱焊缝和伸缩缝的密封。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191、GB/T 1992、CB/T 13477.1—2002、CB/T 13477.4—2002、GB/T 13477.5—2002、GB/T 13477.6—2002、GB/T 13477.7—2002、GB/T 13477.10—2002、CB/T 13477.17—2002、GB/T 13477.18—2002、GB/T 13477.19—2002、GB/T 14682、GB/T 14683—2003、JC/T 485—2007、BS 3755。 3 术语和定义 GB/T 14682和GB/T 1992确立的术语和定义适用于本文件。 4 产品类型 集装箱用密封胶的类型按其基础聚合物来划分，常用类型见下表： - SR：硅酮 - PU：聚氨基甲酸酯 - CR：氯丁橡胶 - AC：丙烯酸酯 - BU：丁基橡胶 5 技术要求 5.1 外观 产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡，无结块，无凝胶，无结皮以及不易迅速均勾分散的析出物。 5.2 物理力学性能 密封胶的物理力学性能应符合下表规定： - SR类：下垂度3mm，挤出性7mL/min，低温柔性-20℃，耐受温度90℃，剥离黏结性（垂直/水平）无破坏，剥离强度≥60N/mm²，黏结破坏面积≤20%。 - PU类：下垂度不变形，挤出性>80mL/min，实干时间35h。 - CR类：下垂度0.5mm，挤出性≤14mL/min。 6 试验方法 6.1 下垂度：按GB/T 13477.6—2002的规定进行。 6.2 挤出性：按GB/T 13477.4—2002的规定进行。 6.3 表干时间：按GB/T 13477.5—2002的规定进行。 6.4 实干时间：按GB/T 13477.5—2002的规定进行。将模框的厚度尺寸改为8mm，在试样表层深度约二分之一处剖开，在新剖开的表面上，按表干时间的方法测定。 6.5 低温柔性：按GB/T 13477.7—2002的规定进行，选用直径6mm的试验圆棒。 6.6 耐受温度：按GB/T 13477.5—2002的规定制样，模框的厚度尺寸为6mm。在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下放置28d，放入（90±2）℃恒温箱内96h，试样表面应无龟裂，颜色应无明显变化。 6.7 剥离黏结性：按GB/T 13477.18—2002的规定进行，试验基材应选用GB/T 13477.1—2002中4.3规定的阳极氧化铝。 6.8 定伸黏结性：按GB/T 13477.10—2002的规定进行，试件应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的条件下养护28d，试验伸长率SR类为100%，PU类为60%。试验结束后，按GB/T 14683—2003的规定进行评定。 6.9 水—紫外线辐照后定伸性能：按JC/T 485—2007中5.12的规定进行。 6.10 弹性恢复率：按GB/T 13477.17—2002的规定进行。 6.11 质量损失率：按GB/T 13477.19—2002的规定进行。 6.12 气味：按BS 3755规定的方法进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 对每批密封胶产品进行出厂检验，检验项目为：a)外观；b)下垂度；c)挤出性；d)表干时间；e)剥离黏结性。 7.2 型式检验 有下列情况之一时，应按第5章逐项进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂生产；b)产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；c)正常生产时，每年至少进行一次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式试验要求时。 7.3 组批 对非连续性投料生产，每生产一釜的产品为一批。连续性投料生产，同一产品每2000kg为一批进行检验，不足2000kg的按2000kg计算。 7.4 抽样 支装产品在该批产品中随机抽取三件包装箱，从每件包装箱中随机抽取2支~3支样品，共取6支~9支。 7.5 判定规则 7.5.1 单项判定 7.5.1.1 外观、下垂度、挤出性、表干时间、实干时间、低温柔性、耐受温度、定伸黏结性和水—紫外线辐照后定伸性能试验，每个试件都符合标准规定，则判该项合格。 7.5.1.2 弹性恢复率、质量损失率和剥离黏结性试验，每组试件的算术平均值符合标准规定，并且单个试验值不偏离标准70%，则判该项合格。 7.5.2 综合判定 7.5.2.1 出厂检验判定：检验项目全部合格时，判该批产品合格；若有一项不合格，则判该批产品不合格。 7.5.2.2 型式检验判定：检验项目全部合格时，则判该批产品合格；若外观质量不合格，则判该批产品不合格；若其他检验项目有两项以上不合格，则判该批产品不合格；若有一项不合格，允许在该批产品中加倍抽样进行单项复验，全部合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 8 标志、包装、运输和储存 8.1 标志 8.1.1 产品最小包装上应有牢固的不退色标志，内容至少包括：a)生产厂名称及厂址；b)产品名称、产品类型、本标准号；c)商标；d)生产日期、批号及储存期；e)净质量或净容量；f)产品颜色；g)产品使用说明及注意事项。 8.1.2 产品外包装上应有GB/T 191要求的向上、怕雨、怕晒、堆码层数极限标志。 8.2 包装 产品包装容器应密闭。支装产品应配有相应的挤出枪嘴。每箱产品内应附一份产品合格证。 8.3 运输 运输时应防止日晒雨淋、撞击、挤压包装。 8.4 储存 产品应在干燥、通风、阴凉的场所储存，储存温度不高于27℃。储存期自生产之日起至少为六个月。超过储存期，按第5章经检验合格后，可继续使用。 中华人民共和国交通运输行业标准 集装箱密封胶 JT/T 811—2011