【JT交通运输标准】 填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索

ICS93.040
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 803—2011
填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索Prestressed ground anchors of filled epoxy-coated strand2011-06-13发布
中华人民共和国交通运输部
2011-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类、型号与规格
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、储存·
附录A（规范性附录）填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索产品规格附录B（资料性附录）填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的钻孔直径附录C（规范性附录）填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索外锚头技术参数附录D（规范性附录）填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索防腐耐久性能试验方法JT/T803—2011
本标准按照CB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。JT/T803—2011
本标准起草单位：江阴法尔胜住电新材料有限公司、广东省公路勘察规划设计院有限公司。本标准主要起草人：梁立农、单继安、彭向荣、赵军、金平、孙向东、费汉兵、蔡晓英、马伟杰。1范围
填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索JT/T803—2011
本标准规定了填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存等。
本标准适用于道路岩土工程中的预应力锚索，尤其是地层环境复杂、容易发生腐蚀的工作场合的预应力锚索。隧道、基坑支护和其他建筑工程中采用的预应力锚索可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T10125
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T14370
预应力筋用锚具、夹具和连接器JG161
JG3007
JTG/TF50
JT/T737
3术语和定义
无粘结预应力钢绞线
无粘结预应力筋专用防腐油脂
公路桥涵施工技术规范
填充型环氧涂层钢绞线
下列术语和定义适用于本文件。3.1
无黏结环氧涂层钢绞线unbondedepoxy-coatedstrand在填充型环氧涂层钢绞线外表面涂装防腐润滑脂并热挤包覆高密度聚乙烯（HDPE）护层的预应力钢绞线。
填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索prestressinggroundanchorsoffilledepoxy-coated strand索体由填充型环氧涂层钢绞线组成的预应力错索。3.3
拉力型锚索tensiontypegroundanchor预应力锚索经张拉受力后，锚固段注浆体处于受拉状态的锚索。3.4
压力型锚索compressiontypegroundanchor预应力锚索经张拉受力后，镭锚固段注浆体处于受压状态的锚索。3.5
全长黏结预应力锚索bondedprestressedgroundanchor预应力锚索在锚固段注浆并经张拉锁定后，再对自由段锚孔进行灌浆封孔后，锚索与孔壁结合成整1
JT/T803—2011
体，其自由段与被锚固介质不能相对滑动的预应力锚索。3.6
无黏结预应力锚索unbondedprestressedgroundanchor预应力锚索经张拉锁定后，其自由段与被锚固介质能相对滑动的预应力锚索。无黏结预应力锚索可采用在自由段安装有护套管的环氧涂层钢绞线或采用涂装油脂并热挤包覆HDPE护层的无黏结环氧涂层钢绞线。
荷载分散型锚索load-dispersivetypegroundanchor将预应力锚索的黏结传力单元或机械式内锚头均匀间隔分布于锚固段，使张拉荷载分散作用于锚固段的不同部位的锚索。荷载分散型锚索主要有拉力分散型和压力分散型。3.8
钢绞线一锚具组装件strand-anchorageassembly单根或多根钢绞线和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。4分类、型号与规格
4.1分类
按预应力锚索的锚固段注浆体承受荷载类型，锚索可分为：拉力型，如图1所示，代号为：L；-拉力分散型，如图2所示，代号为：LF；-压力型，如图3所示，代号为：Y；-压力分散型，如图4所示，代号为：YF。10
白由段
说明：
一外锚头；
锚垫板：
-螺旋筋；
锚墩；
预埋管；
-灌浆管；
护套管；
-环氧涂层钢绞线；
9——紧扎带；
隔离架；
11导向帽。
锚固段
图1拉力型锚索构造示意图
说明：
外锚头：
锚垫板；bzxz.net
-螺旋筋；
说明：
一外锚头；
锚垫板；
-螺旋筋；
说明：
-外锚头；
锚垫板；
3螺旋筋；
自由段
一锚墩；
预埋管；
灌浆管；
锚墩；
预理管；
灌浆管：
自由段
锚墩；
-预埋管；
灌浆管；
7护套管；
8-环氧涂层钢绞线；
9-隔离架；
锚固段
10导向帽。
图2拉力分散型锚索构造示意图
自由段
无黏结环氧涂层钢绞线；
隔离架；
承载板；
图3压力型锚索构造示意图
一隔离架；
JT/T803—2011
锚固段
10—挤压锚；
11导向帽。
锚固段
一无黏结环氧涂层钢绞线；
承载板；
图4压力分散型锚索构造示意图
挤压锚；
导向帽。
JT/T803-2011
4.2型号
填充型环氧涂层钢绞线锚索产品的型号由产品代号、钢绞线直径、钢绞线根数和锚固段荷载类型组成（生产企业的体系代号只在需要时加注）。特殊的或有必要阐明特点的错索产品，可增加文字或图样以准确表达。企业体系代号（需要时标注）；错固段荷载类型，代号见4.1；
钢绞线根数；
钢绞线直径；
填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索产品代号：FECSM。示例：
钢绞线根数为10根、直径为15.20mm的拉力型预应力锚索，标记为FECSM15—10L。4.3产品规格
4.3.1填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的产品规格参数见附录A。4.3.2各荷载类型的填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的钻孔直径参数参见附录B。4.3.3填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的外锚头技术参数见附录C。5技术要求
5.1材料
5.1.1填充型环氧涂层钢绞线
填充型环氧涂层钢绞线的技术性能应符合JT/T737规定的要求。注：空隙不填充的环氧涂层钢绞线会从内部发生腐蚀，不推荐其作为岩土锚固使用。5.1.2无黏结环氧涂层钢绞线
无黏结环氧涂层钢绞线应满足表1规定的技术参数，其他技术性能应满足JG161的规定要求。表1无黏结环氧涂层钢绞线技术参数钢绞线公称直径
(mm）
防腐润滑脂质量W
水工及地下水丰富地段护套厚度不小于1.2mm。4
护层厚度
(mm）
5.1.3锚具
JT/T803-—2011
5.1.3.1预应力锚索所用的锚具技术性能应符合GB/T14370的规定要求，应有锚具制造厂提供的有效检验合格证明。
5.1.3.2锚具各组件的尺寸应符合设计图样的要求。5.1.3.3锚具制造厂供货时，应提供锚具各组件的表面硬度的规定值。5.1.4护套管
护套管应由热塑性树脂材料制作，可采用的材料有高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）。护套管的制作材料不得采用再生材料。护套管厚度应满足表2规定。表2护套管壁厚
护套管材料
HDPE/PP
隔离架、对中架
公称厚度
单位为毫米
最小厚度
锚索编制用的隔离架、对中架应采用聚乙烯（PE）或聚氯乙烯(PVC)材料制作。5.1.6紧扎带
锚索编制用的紧扎带应采用自锁式尼龙扎带或活扣尼龙扎带。5.1.7锚头防腐材料
5.1.7.1锚头防腐材料若采用防腐油脂，其技术性能应符合JG3007规定的要求。5.1.7.2锚头防腐材料若采用防腐蜡油，其技术性能应满足表3的规定。表3蜡油防腐材料技术指标
滴熔点（℃）
水分（%）
针人度（-20℃）
钢网分油量（40℃，7d）（%）
耐腐蚀（45号钢片，100℃，24h）（%）耐湿热（45号钢片，30d)（级）耐盐雾（45号钢片，30d）（级）氧化安定性
(99℃,100h,78.5×10*Pa)
对套管的兼容性
(65℃,40d）
黏附性
氧化后压力降（Pa）
氧化后酸值（mgKOH/g）
吸油率（%）
拉伸强度变化率（%）
技术指标
无裂缝
≤14.7×10
金属黏附性好
试验方法
CB/T8026
JG3007
GB/T269
SH/T0324
JG3007
JG3007
JG3007
JG3007
JG3007
JT/T803—2011
5.1.7.3锚头防腐材料若采用水泥浆，水泥浆应符合JTG/TF50关于孔道压浆的规定，并满足以下要求：
水泥采用普通硅酸盐水泥；
强度等级不低于M30。
5.2构造要求
5.2.1填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的自由长度不宜小于8m；当自由段长度小于8m时，应适当提高设计安全系数或采用低回缩的夹片锚具（带锚圈的锚具）。5.2.2拉力型锚索和全长黏结预应力锚索应采用嵌砂的填充型环氧涂层钢绞线。5.2.3无黏结预应力锚索可选用以下构造方式：a）采用无黏结环氧涂层钢绞线制作，适用于压力型和压力分散型锚索；采用在自由段套装护套管的环氧涂层钢绞线制作，在自由段与锚固段分界处，缠绕胶布进行固b）
接和密封处理，缠绕长度两侧不得小于100mm；适用于拉力型和拉力分散型锚索。5.2.4锚固段的内锚头采用挤压错组件时，在富含地下水和腐蚀环境下的应用场合，应对挤压锚组件采取防护措施。
5.2.5荷载分散型锚索的每组锚固单元之间的间距应均勾分布，各间距误差应不大于10mm。并对每组锚固单元进行有区分的标记，在锚索张拉前，该标记不得损坏。5.2.6隔离架上应预留灌浆管和排气管的通道。隔离架和对中架的结构不得影响注浆体在锚孔内及在绞线之间自由流动。
5.2.7视锚索刚度情况，沿锚索轴线方向每隔1.0m~2.0m设置一个隔离架或对中架。5.2.8锚索的各钢绞线和注浆管应排列平顺，不产生交叉、缠绕的现象，并用紧扎带捆扎牢固，捆扎间距宜为2.0m。
5.2.9二次灌浆所用止浆密封装置的安装位置应符合设计要求，位置误差应不大于50mm。5.2.10编制锚索时，宜在锚索端部设置钝圆或圆锥外形的导向帽。5.2.11成品锚索的钢绞线环氧涂层、HDPE护层和护套管不能有损伤，在单根绞线上的损伤部位不得多于两处。HDPE护层和护套管有损伤时应用防水胶布缠绕密封严实；环氧涂层损伤处应采用环氧修补液进行修补，修补后经3kV电压检测，确保无针孔。5.3锚索性能要求
5.3.1黏结性能
拉力型锚索或有黏结型锚索使用的嵌砂型环氧涂层钢绞线与注浆体的黏结性能应符合JT/T737的规定要求。
5.3.2防腐性能
锚索在张拉至70%的标准抗拉强度的状态下，经过3000h的盐雾试验，索体表面应没有锈蚀和针孔。
5.3.3静载性能
锚索的静载性能，由钢绞线一锚具组装件在静载试验台座上测定的锚具效率系数n。和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变8p来确定。锚具效率系数按式(1)计算：
np·Fpm
式中：Fapu
钢绞线一锚具组装件的实测极限拉力，单位为千牛（kN)；Fpm
JT/T803—2011
钢绞线的实际平均极限抗拉力，单位为千牛（kN），由钢绞线试件实测破断荷载平均值计算得出；
钢绞线一锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n
钢绞线效率系数，按GB/T14370的规定取值。锚索的静载性能应同时满足下列要求：n.≥0.95;8apu≥2%
5.3.4动载疲劳性能
锚索组装件应满足循环次数为200万次的疲劳荷载性能试验。试验应力上限为钢绞线抗拉强度标准值的65%，疲劳应力幅度不应小于80MPa。工程有特殊需要时，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可另定。
锚索组装件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏，环氧涂层钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的截面面积不应大于试件总截面积的5%。6试验方法
6.1锚具硬度
根据锚具各组件的硬度规定值，采用洛氏硬度计或布氏硬度计，按GB/T230.1或GB/T231.1的规定进行表面硬度检验。
6.2锚索外观、构造和尺寸
用肉眼、钢卷尺和游标卡尺观测或测量锚索的外观质量、构造尺寸，注意检查产品外观是否有损伤和裂缝。
6.3黏结性能
嵌砂型环氧涂层钢绞线的黏结性能试验方法按JT/T737的规定进行。6.4防腐性能
锚索的防腐性能试验方法按附录D的规定进行。6.5锚索的静载性能
锚索组装件的静载性能试验按GB/T14370的规定进行。6.6动载疲劳性能
锚索组装件的动载疲劳性能试验按GB/T14370的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。JT/T803—2011
7.2出厂检验
出厂检验为生产厂家在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。有不合格项目者不得出厂。7.3型式检验
型式检验为生产厂家对产品性能全面控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累·定产量后，每两至三年进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。检验项目
出厂检验和型式检验项目应符合表4的规定。表4检验项目
检验项目
锚具硬度
锚索外观、构造和尺寸
黏结性能
锚索防腐性能
锚索静载性能
锚索动载疲劳性能
技术要求
注：\V\表示该项目进行检验。7.5判定规则和复验规则
试验方法
出厂检验
型式检验
抽样方法
(3%~5%）热处理炉批
100%逐根检验
全部出厂检验项目均符合要求，则判为合格。锚具硬度不合格时，应重新加倍取样对该项日进行复验，若复验结果仍不合格，则应对全部供货产品逐件检验，合格者方可使用。检验黏结性能、防腐性能、静载性能和动载疲劳性能时，如出现一组试件的检验结果不符合要求时，允许另取双倍数量的试件重做试验，若全部试件合格，即可判定本批产品合格；若仍有一组试件不符合要求，则该批产品为不合格品。
8标志、包装、运输、储存
8.1标志
每根锚索上均应有标牌，注明产品名称、规格型号、锚索编号、锚索长度、质量、制造厂名、生产日期、执行标准号等。
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