【JT交通运输标准】 分体式钢箱梁

ICS93.040
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T804-2011
分体式钢箱梁
Separatesteelboxgirder
2011-06-13发布
中华人民共和国交通运输部
2011-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
试验方法·
检验规则·
存放和运输
梁段现场吊装连接
JT/T804—2011
JT/T 804—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准起草单位：中交公路规划设计院有限公司、中铁宝桥集团有限公司。本标准主要起草人：崔冰、王辉平、李军平、钱叶祥、李拴林、徐亮、孙立雄、朱新华、童育强、王民献。1范围
分体式钢箱梁
JT/T804—2011
本标准规定了分体式钢箱梁的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、存放和运输以及梁段现场吊装连接。
本标准适用于分体式钢箱梁的生产和验收，其他钢箱梁可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700
GB/T706
GB/T714
GB/T1031
GB/T1591
GB/T1228
GB/T1229
GB/T1230
GB/T1231
GB/T3323-—2005
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
GB/T8110
GB/T8162
GB/T10045
GB/T10433
GB/T11345
GB/T12470
GB/T14957
GB/T17493
GB50205
JB/T3223
JB/T6061
JT/T722
JTG/TF50
TB/T2137
碳素结构钢
热轧型钢
桥梁用结构钢
产品几何技术规范（GPS）
低合金高强度结构钢
表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件金属熔化焊焊接接头射线照相
碳钢焊条
低合金钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝结构用无缝钢管
碳钢药芯焊丝
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
熔化焊用钢丝
低合金钢药芯焊丝
钢结构工程施工质量验收规范
焊接材料质量管理规程
无损检测焊缝磁粉检测
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件公路桥涵施工技术规范
铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法1
JT/T804—2011
TB10212
3术语和定义
铁路钢桥制造规范
下列术语和定义适用于本文件。3.1
分体式钢箱梁separatesteelboxgirder由两边钢箱梁和中间横向连接梁组成的构造形式。3.2
零件part
组成分体式钢箱梁结构的最小单元。其中顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板、锚箱（锚固耳板）、U形肋和拼接板等为主要零件，其余为次要零件。3.3
板单元plateunit
组成分体式钢箱梁结构的基本单元，主要包括：顶板单元、底板单元、横隔板单元、纵隔板单元和腹板单元等。
边箱梁sideboxgirden
组成分体式钢箱梁的主要单元，由顶板、底板、横隔板、纵隔板和腹板等构成的封闭箱体，位于分体式钢箱梁两边侧。
crosstie-beam
横向连接梁
组成分体式钢箱梁的主要单元，是将边箱梁横向连接为整体的主要连接结构，主要类型有箱形梁和工形梁。
梁段segment
设计图中划分的分体式钢箱梁制造段。3.7
预拼装preassembly
为确保分体式钢箱梁桥位吊装线形，采用多段连续整体组装法，将分体式钢箱梁梁段按制造线形进行拼装的过程。
4要求
4.1一般要求
钢箱梁加工前应完成下列工作：a）对设计文件进行工艺性审否，当需要修改设计时应取得设计单位同意，并按有关规定程序履行变更手续；
根据设计文件绘制施工图并编制制造工艺等文件；b）
根据设计结构的特点及制造难点，确定必要的工艺性试验。设备完好，工装模具应满足在制造期内产品质量控制要求，并应对所用工装模具进行定期检查、4.1.2
调整。
JT/T804-2011
4.1.3计量器具、仪器仪表等应经法定计量单位检验合格并在有效期内使用。制造、安装、验收用的量具应采用统一标准，并具有相同的精度等级。4.2材料
4.2.1钢材应符合设计文件和表1的要求，除有生产厂家的质量证明文件外，还应进行抽样复验。抽样检验应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽验一组试件，复验合格后方能使用。表1钢材要求
钢材名称
碳素结构钢
热轧型钢
桥梁用结构钢
GB/T700
GB/T706
GB/T714
钢材名称
低合金高强度结构钢
结构用无缝钢管
GB/T1591
GB/T8162
4.2.2焊接材料应符合设计文件和现行标准的要求，还应按有关标准逐批抽样复验，复验合格后方能使用。焊接材料管理应按JB/T3223的规定执行。4.2.3涂装材料的品种、规格、性能等应符合设计要求，其检验应符合JT/T722相关要求，还应按有关标准逐批抽样复验，经抽样复验合格后方能使用。4.2.4高强度螺栓连接副质量及检验应符合CB/T1228~GB/T1231的规定。4.2.5圆柱头焊钉、焊接瓷环质量及检验应符合GB/T10433的规定。4.3
钢板预处理
钢板应辑辊平，并清理表面油污及其他杂物。4.3.1.1
4.3.1.2钢板表面采用喷砂或抛丸除锈，并喷涂车间底漆，涂装厚度为20μm~25μm。4.3.2放样及号料
4.3.2.1放样及号料前应检查钢料的牌号、规格和质量。4.3.2.2放样及号料应根据施工图和工艺文件进行，并按要求预留加工量和焊接收缩量。4.3.2.3主要零件下料时应保证钢材轧制方向与其主要受力方向一致。4.3.3切割
4.3.3.1精密切割（数控、自动、半自动）后边缘不进行机加工的零件，切割面质量符合表2的规定。表2切割面质量要求
表面粗糙度Ra（μm）
塌角（圆形半径）（mm）
切割面垂直度（mm）
注：为钢板厚度。
用于主要零件
不允许
用于次要零件
1m长度内允许有一处1mm
≤0.05t，且不大于2.0
JT/T804-2011
4.3.3.2手工焰切尺寸充许偏差为±2.0mm。4.3.3.3剪切仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件，其尺寸允许偏差为±2.0mm，剪切边缘应整齐无毛刺、反口、缺肉等缺陷。4.3.3.4切割面硬度不宜超过HV350，切割面不得有裂纹，圆弧部位应修磨匀顺。4.3.4零件矫正
4.3.4.1零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不宜低于-5℃，矫正前，剪切边反口应修平，切割边的挂渣应铲净，矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕和其他损伤。4.3.4.2采用热矫时，其温度应控制在600℃~800℃范围内，矫正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得直接锤击零件和用水急冷。4.3.4.3零件矫正允许偏差应符合表3的规定。表3零件矫正允许偏差
型钢轴线
“用角式样板卡样时，角度不得大于90°4
平面度bZxz.net
直线度
直线度
角钢肢垂直度
角钢肢、槽钢肢平面度
工字钢、槽钢腹板平面度
工字钢、槽钢翼缘垂直度
每米范围
L≤8m
全长范围
每米范围
连接部位
全长范围
其余部位
连接部位
其余部位
连接部位
其余部位
连接部位
其余部位
单位为毫米
允许偏差
4.3.5弯曲成型
JT/T804—2011
4.3.5.1主要零件冷作弯曲时，环境温度不得低于-5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，弯曲后不得产生裂纹。
4.3.5.2U形肋采用辊轧或弯曲成型后，圆角外边缘不得有裂纹，U形肋尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表4U形肋尺寸允许偏差
U形肋
注：L为U形肋长度。
零件机加工
开口宽度B
底宽度b
肢高hi、hz
两肢差|hr-h,|
竖弯、旁弯
四角不平度
单位为毫米
充许偏差
≤L/1000或≤6,取较小值
4.3.6.1加工面的表面粗糙度Ra不得大于25um，零件边缘的加工深度不得小于3mm。当边缘硬度不超过HV350时，加工深度不受此限。4.3.6.2边缘加工允许偏差应符合表5的要求。表5边缘加工允许偏差
零件宽度B、长度L(mm）
加工边直线度（mm）
加工面垂直度（mm）
加工面表面粗糙度Ra(μum）
注：L为钢板长度，为钢板厚度。B、L≤2.0m
B、L>2.0m
允许偏差
≤/8000,且不大于1.5
≤5%t，且不大于0.5
4.3.6.3加工时应避免油污污染钢材，加工后铲磨掉边缘的飞刺、挂渣，使端面光滑匀顺。4.3.6.4焊接坡口可采用机加工或切割工艺，过渡段坡口应打磨匀顺。4.3.7制孔
4.3.7.1螺栓孔应采用钻孔样板或数控钻床钻孔的工艺方法，高强螺栓孔不得采用冲孔、气割孔。制成的孔应呈正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不大于25μm，孔缘无损伤不平，无刺屑。S
JT/T804—2011
螺栓孔允许偏差应符合表6的规定。表6螺栓孔允许偏差
螺栓直径
注：t为钢板厚度。
螺栓孔径
螺栓孔距允许偏差应符合表7的规定。+0.7
螺栓孔距允许偏差
定位方法
用钻孔样板、数控钻孔
号钻的孔
4.4组装
4.4.1一般规定
两相邻孔距
构件极边孔距
检查项目
两组孔群中心距
孔群中心线与杆件中心线的横向偏移两相邻孔距
极边及对角线孔距
孔中心与孔群中心线的横向偏移允许偏差
允许偏差
单位为毫米
孔壁垂直度
t≤30时，不大于0.3；
1>30时，不大于0.5
单位为毫米
只适用于临时构造等
组装前应熟悉施工图和工艺文件，认真核对零件编号、外形尺寸和坡口方向。4.4.1.1
4.4.1.2组装前应彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽，清除范围应符合图1的规定。4.4.1.3采用埋弧焊焊接的焊缝，在焊缝的端部连接引板，引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。需做产品试板检验时，宜在焊缝端部连接试板，试板应与其代表的焊缝相连接。4.4.1.4
4.4.1.5部件组装允许偏差应符合表8的规定。6
a）对接接头
b）T形接头
组装前的清除范围
部件组装允许偏差
对接高低差4，
(≥25
对接间隙42
面板倾斜△
组装间隙4
板肋组装中心偏离△
板中心对位组装中心偏离4
c）余角接头
JT/T804—2011
单位为毫米
单位为毫米
允许偏差
JT/T804—2011
焊接接头组装允许偏差应符合表9的规定。4.4.1.6
表9焊接接头组装充许偏差
板单元组装
密贴。
顶板单元、底板单元
腹板单元
坡口角度α（°）
坡口钝边P（mm）
坡口间隙b（mm）
坡口错边S（mm）
坡口间隙6（mm）
坡口错边S（mm）
衬垫与板间隙α（mm）
坡口角度α（°）
坡口钝边P（mm）
充许偏差
板单元组装在专用胎架上进行，U形肋、板条肋组装允许偏差不大于1mm，并使其与面板板单元组装应考虑工艺留量，板单元组装允许偏差应符合表10的规定。表10
U形助中
板单元组装允许偏差
端部、横隔板
心距s
其他部位
横隔板问距S
横向平面度子
纵向平面度
四角不平度
板条肋中
心距：
端部、横隔板
其他部位
长度L、宽度B
横向平面度于
纵向平面度
四角不平度
允许偏差
≤4/4.0m
≤4/4.0m
单位为毫米
检测方法
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
用平尺、寒尺测量
用平尺、塞尺测量
放置平台上，四角中有三角接触平台，悬空一角与平台间隙
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
用平尺、塞尺测量
用平尺、塞尺测量
放置平台上，四角中有三角接触平台，悬空一角与平台间隙
横隔板单
纵隔板单元
梁段组装
表10（续）
长度L
高度H、H
横向平面度，
纵向平面度
对角线相对差
长度L
高度H
横向平面度f
纵向平面度
对角线相对差
梁段在组装胎架上采用正装法组装，并用马板固定。允许偏差
≤4/4.0m
≤4/4.0m
JT/T804-2011
单位为毫米
检测方法
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
用平尺、塞尺测量
用平尺、塞尺测量
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
用平尺、塞尺测量
用平尺、寒尺测量
用钢卷尺测量
4.4.3.2组装胎架外应设置基准点，由各基准点控制每一个被组装部件的位置在允许的误差范围内。4.4.3.3分体式钢箱梁梁段组装时宜先组装两边箱梁，待其检测合格后，再将两边箱梁与横向连接梁组装成整体。
梁段组装应考虑工艺留量，梁段充许偏差应符合表11的规定。表11
梁段允许偏差
横向连接
箱形梁
横向连接
工字梁
腹板与翼缘
/交点
长度L
高度H
宽度B
横断面对角线差
长度L
高度H
宽度B
腹板与翼缘中心线偏移
顶板长度L
底板长度1
允许偏差
单位为毫米
检测方法
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
拉钢丝后用钢板尺测量
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
用钢卷尺测量
拉钢丝后用钢钣尺测量
画线后用钢板尺测量
以梁段两端检查线为基准，用钢卷尺测量长度，合龙段长度根据实测结果确定
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